Угол вспомогательный в сверл

Две главные режущие кромки, расположенные на заборной части сверла, образуют угол при вершине 2ф, который для нормальных сверл равен 118—120°. Угол наклона поперечной кромки г] (см. рис. 25) измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла при правильной заточке сверла г)) = 50—55°. Подъем винтовой канавки, по которой сходит стружка п процессе резания, определяется углом со, заключенным между осью сверла и проекцией, касательной к винтовой линии по наружному диаметру. Угол ю определяет также величину переднего угла V и условия схода стружки по передней поверхности. Спиральное сверло имеет переменный наружный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. Коническую форму придают сверлу с целью устранить возможное защемление его в просверливаемом отверстии. Угол обратного конуса сверла обозначают ф1, он является вспомогательным углом в плане. [c.28]

Вспомогательный угол в плане Ф1 задается обратной конусностью на рабочей части сверла в пределах 0,03—0,10 мн на 100 мм длины для сверл диаметром от 1 до 18 мм и 0,05—0,12 мм для сверл диаметром свыше 18 мм. [c.336]

Полукруглые сверла (рис. 144, б) — разновидность сверл одностороннего резания ( ружейных ) пригодны для обработки деталей из материалов, дающих короткую хрупкую стружку (латунь, бронза, чугун). Полукруглое сверло представляет собой цилиндрический стержень из быстрорежущей стали или твердого сплава, на рабочей части которого передняя поверхность расположена выше центра на 0,03 — 0,08 мм параллельно оси. У заборной части главный угол в плане ср = 30° на длине 0,25d и вспомогательный угол в плане (р1 = 20°. Таким образом, главная режущая кромка как бы растачивает отверстие, а вспомогательная — обтачивает конус в центральной части. Для глухих отверстий используют сверла с <р = 0° на длине, переходящей за ось на 0,1—0,3 мм (торцовая заточка), и ф1 = 104-15°. Полукруглые сверла отличает [c.309]

Вспомогательный угол в плане Ф задается обратной конусностью на рабочей части сверла а пределах 0,03—0,10 мм на 100 мм длины дпя сверл диаметром 1—18 мм и 0,05—0,12 мм для сверл диаметром св. 18 мм. [c.202]

Вспомогательный угол в плане ф, задается обратной конусностью на твердосплавных пластинках сверл, разница в диаметрах в начале рабочей части и в конце пластинки должна быть 0,01—0,08 мм для сверл диаметром до 30 мм. [c.204]

Главные режущие кромки наклонены к оси сверла и образуют между собой угол в плане 2ф. Отвод стружки осуществляется по винтовым (спиральным) стружечным канавкам 8, разделенным сердцевиной 9. На каждом лезвии 10 сверла имеется ленточка 11, которая выполняет функцию вспомогательной режущей кромки. Ленточка служит также для направления сверла во время работы. Передние поверхности сверла 12 -участки канавок, прилегающие к режущим кромкам, а осевые передние углы равны углам наклона канавок в данной точке. Задние поверхности 13 образуются заточкой, обеспечивают требуемые значения задних углов а и спад затылка и могут быть плоскими, коническими, цилиндрическими и винтовыми. [c.213]

Вспомогательный угол в плане у сверла очень маленький, не более двух-трех минут. Он получается путем шлифования направляющей ленточки на конус с таким расчетом, чтобы с приближением к хвостовику диаметр сверла уменьшался бы на 0,05—О, мм на каждые 100 мм длины. Больше этого значения вспомогательный угол в плане делать нельзя, так как при переточках будет быстро теряться размер диаметра сверла. Вспомогательный задний угол у сверла равен нулю. [c.17]

Для того чтобы иметь хорошее направление сверла в отверстии, достаточную прочность направляющих ленточек и задний угол на вспомогательной режущей кромке, обеспечивающий наибольшую стойкость сверла, в последнее время широкое распространение получила специальная подточка (заты-ловка) направляющих ленточек сверла (фиг. 93.) [c.114]

Утонение калибрующей части сверла. Для облегчения работы (уменьшения трения и тепла) сверло снабжается утонением на калибрующей части, т. е. диаметр сверла у хвостовика делается меньше диаметра у режущей части. Утонение играет такую же роль у сверла, как и вспомогательный угол в плане у резцов, фрез и других инструментов. Величина уменьшения по диаметру на каждые 100 мм длины принимается согласно ГОСТу 2034-53 в следующих пределах [c.375]

На фиг. 184 показано сверло в виде круглого стержня, срезанного примерно на Va диаметра. Во избежание заедания передняя поверхность сделана выше центра па / = 0,2 0,5 мм в зависимости от размера сверла. Главная режущая кромка направлена под прямым углом к оси сверла, вспомогательная — срезана под углом 10° она начинается отступая от оси сверла на 0,5 мм. Вершина режущей кромки закруглена радиусом 1—1,5 мм. Вдоль всей длины рабочей части срезана лыска под углом 45—30°. Задний угол равен 8—10°. Величина утонения сверла принимается в пределах 0,03—0,05 мм на 100 мм длины. Иногда сверло снабжают углублением на передней поверхности (сечение NN). [c.382]

Рекомендуемые геометрические параметры сверл главный угол а = 10° передний угол у=Ю° главный угол в плане ф = 30° вспомогательный угол равен 30°. [c.48]

Рабочая часть сверла состоит из режущей и направляющей частей. Режущая часть сверла (рис. 5.9, а) имеет два зуба с режущими кромками 2 и 6, расположенными под углом 2ф, две канавки (5 и 9) для выхода стружки, две задние поверхности 4 и 8, поперечную режущую кромку (перемычку) 1, наклоненную под углом = 55°. Вспомогательные режущие кромки 7 образованы пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 3. Зуб сверла имеет форму клина с соответствующими углами (рис. 5.9, б). Передний угол у сверла в каждой точке [c.190]

II 5—4— главные режущие кромки 1—3— лезвие перемычки 2—5 и 4—6— вспомогательные лезвия круглошлифовальных ленточек а— задний угол в точке на режущей кромке в цилиндрическом сечении сверла у — передний угол в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке ф — главный угол в плане ф — угол в плане переходной кромки /ц—ширина переходной кромки (в мм) к — угол [c.378]

ЭЛЕМЕНТЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ. Слой металла, срезанный зубьями сверла, схематично показан на рис. 13.4,6 продольной, штриховкой. Главные режущие кромки 1-2 и Г-2 зубьев сверла образуют с его осью угол ф. Кромки 0-2 и 0-2 перемычки можно полагать перпендикулярными оси сверла. При симметричном расположении зубьев относительно оси сверла контуры 0-2-1-3 трех сопряженных режущих кромок правого и 0-2 -Г-3 кромок левого зуба в процессе сверления совершают двухзаходное винтовое движение. В силу этого каждый из зубьев своими лезвиями за один оборот сверла срезает слой, соответствующий половине подачи. Длина фактически режущего участка вспомогательного лезвия равна So/2 (без учета угла со наклона винтовой канавки). [c.201]

Вспомогательный угол в плане ф] на сверлах не указывается. Он заменяется уже известным понятием обратной конусности рабочей части. Формально вспомогательный угол в плане можно выразить уравнением [c.202]

Вспомогательный задний угол Ох и вспомогательный угол в плане фх делаются для того, чтобы устранить трения между вспомогательными гранями и обработанной поверхностью. По конструктивным особенностям ряд инструментов (мерные резцы, спиральные сверла, шпоночные протяжки и др.) не могут иметь требующихся по условиям резания задних вспомогательных углов, так как это приводит к очень быстрой потере размеров. Уменьшение трения по вспомогательным граням достигается за счет вспомогательного угла в плане. [c.95]

У спиральных сверл и разверток вспомогательные углы в плане создают обратный конус. Очевидно, для того чтобы уменьшение диаметральных размеров таких инструментов при переточках было незначительным, обратный конус должен быть минимальным. Практически он делается равным 1—2. Такое же решение применяется для пазовых фрез, шпоночных и шлицевых протяжек, у которых вспомогательный задний угол создается поднутрением торцовых (боковых) граней на 20—30. У инструментов с повышенной точностью размеров эти углы делаются еще меньше, для того чтобы инструмент сохранял свою годность (по размерам) при возможно большем количестве переточек. [c.95]

Для исключения возможности защемления сверла в отверстии направляющую часть выполняют с обратной конусностью, составляющей 0,04...0,1 мм на 100 мм длины сверла. Вследствие этого, вспомогательные режущие кромки образуют с плоскостью, параллельной оси сверла, вспомогательный угол в плане ф [c.190]

Перовые сверла (рис. 3.3.5, а) представляют комбинацию двух расточных резцов, имеющих угол в плане 2ф и вспомогательный угол ф1 10...20 , также перемычку под углом ЦТ, образованную как линия пересечения двух задних поверхностей. [c.541]

ММ на 100 мм длины сверла. Поэтому вспомогательные лезвия образуют с плоскостью, параллельной оси сверла, вспомогательный угол в плане ф , величину которого можно определить по формуле [c.53]

Для твердосплавных сверл задний угол а стандартизованных сверл диаметром d 5...30 мм такой же, как у спиральных сверл из быстрорежушей стали винтовая канавка у конца пластины имеет угол наклона со, а на пластине выполняются прямые канавки для стандартизованных сверл диаметром 5...30 мм угол со = 15...20° вспомогательный угол в плане ф задается обратной конусностью на твердосплавных пластинах сверл для сверл диаметром до 30 мм разница в диаметрах в начале рабочей части и в конце пластинки равна 0,01. ..0,08 мм двойную заточку выполняют на длине переходного лезвия Ь = о,2d. [c.166]

Принцип работы полуавтомата заключается в следующем. Подлежащая сверлению деталь устанавливается на планшайбе станка, вместе с которой она может перемещаться в вертикальной плоскости и поворачиваться на некоторый угол. Сверла закрепляются 3 патронах шпиндельного барабана станка, который, поворачиваясь около горизонтальной оси, устанавливает перед накерненным отверстием свеоло соответствующего диаметра. После установки сверла в рабочее положение ему сообщается главное вращательное двилсение п вспомогательное движение подачи. По ле"тОго как одно отверстие просверлено, сверло отходит в исходное положение, планшайба перемешается в вертикальной плоскости и повертывается на некоторый угол. Барабан со сверлами повертывается около горизонтальной оси. я перед обрабатываемой деталью уста- [c.149]

У сверла предусмотрены две главных, две вспомогательных и одна поперечная режущие кромки. Передний угол образуется в результате наклона передней поверхности к оси сверла и принимается равным 9—14°. Задние поверхности, имеющие такую же форму, как и у спирального сверла, затачиваются на обычных сверлозаточных станках. Задний угол, измеренный на периферии, в цилиндрическом сечении равняется 6°. Угол режущей части ф = 58 60°. [c.388]

Спиральное (винтовое) сверло—основной режущий инструмент, применяемый при сверлении отверстий в металле. Спиральное сверло (рис. 199, а. б) представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками и состоит из трех основных частей рабочей части 1, шейки 2 и хвостовика 3 (ци линдрического или конического). Рабочая часть / в результате заточки вершины сверла (режущая часть) под определенным углом tp имеет пять режущих элементов две главные кромки 4, кромку перемычки 5 и две вспомогательные кромки 6, расположенные на ленточках винтовых канавок. При заточке сверла необходимо следить, чтобы обе главные кромки 4, образующие угол, имели одинаковую длину, иначе диаметр просверленного отверстия будет больше диаметра сверла. Угол при вершине сверла берется в пределах 90—130 (у лормальных стандартных сверл 118—120°) в зависимости от обрабатываемого материала для мягких металлов угол берется меньше, для твердых — больше Угол наклона винтовых канавок <о колеблется от 25 до 45°. У нормальных стандартных сверл угол ш берут равным 28—30°. [c.366]

На рис. 99 показана конструкция спиральных сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Сверло состоит из рабочей части 1 (включающей режущую часть 2), шейки 3 и хвостовика 4 с лапкой 5 (или поводком 6). Элементы рабочей части спирального сверла показаны на рис. 100. Сверло имеет две главные режущие кромки 1, образованные пересечением передних 2 (винтовые поверхности канавки 7, по которым сходит стружка) и задних 3 (поверхности, обращенные к поверхности резания) поверхностей и выполняющие основную работу резаиия поперечную режущую кромку 4, образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки 5, образованные пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 6. Вспомогательные режущие кромки 5 принимают участие в резании на длине, определяемой величиной подачи. Ленточка 6 сверла — узкая полоска на шего цилиндрической поверхности, расположенная вдоль винтовой канавки она обеспечивает направление сверла при резании. Благодаря наличию двух спиральных канавок сверло имеет два зуба 8 со спинками 9. Угол наклона винтовой канавки ю — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Обычно этот угол берется в пределах 18—30°. Угол наклона поперечного режущего лезвия т] — острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Обычно этот угол равен 50—55°, Угол при вер-ш1ше 2ф — угол между главными режущими кромками. Этот угол при сверлении стали средней твердости равен 116—120°, твердых сталей — 125°. Передний угол у — угол между касательной к передней поверхиости в рассматриваелюй точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. Передний угол рассматривается в плоскости АА, [c.137]

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

НП) ВЫПОЛНЯЮТ у сверл диметром 8... 10 мм с увеличенной сердцевиной. Значения заднего угла а измеряют по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затьшованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной оси сверла и проходящей через эту же точку при статическом состоянии сверла. Около поперечной режущей кромки задний угол а = 26... 35 ° в зависимости от диаметра. Вспомогательный угол в плане ф задается обратной конусностью [c.169]

Вновь головка 7 совершает отскок, стол I возвращается в исходное положение, происходит поворот бабки изделия по стрелке А для затачивания угла 1 второго пера сверла. Затем следует подскок головки 7 и за рабочий ход стола / затачивается вспомогательи.ый угол i второго пера. Новый отскок шлифовальной головки 7 и возвратный ход стола I, осуществляется деление сверла на 180° для затачивания вспомогательного угла первого пера и т. д. [c.22]

Пушечное сверло (фиг. 51,а) имеет рабочую часть из быстрорежущей стали, приваренную к круглому полому стержню, имеющему диаметр, несколько меньший диаметра рабочей части, сверла. Рабочая часть сверла имеет только одну режущую кромку и длинную направляющую часть, охватывающую просверленную часть по дуге 180°. Длина направляющей части находится в пределах 5- 10 диаметров отверстия и имеет задний конус в пределах 0,03- 0,05 мм на 100 мм длины. Вдоль всей длины рабочей части срезана лыска под углом 30—-45°. Задний угол равен 8—10°. Во избежание заедания передняя поверхность сделана выше центра на величину /=0,2- 0,5 мм. Главная режущая кромка направлена под прямым углом к оси сверла, вспомогательная орезана под углом 10°. [c.114]

Работа многих других инструментов сопровождается большим трением. Например, при сверлении спиральными сверлами 20% эн ергии расходуется на преодоление сил трения стружки о поверх-нфть спиральной канавки и сверла о стенки отверстия и поверхность резания. Наибольший расход энергии на преодоление внешних сил трения имеет место при работе метчиками. Здесь при нарезании резьбы в вязких металлах расход достигает 50%, Это объясняется тем, что метчики не имеют, а если и имеют, то очень маленький вспомогательный задний угол (задний угол по профилю [c.40]

Геометрия режущей части. Всякий режунщй инструмент имеет на рабочей части одно или несколько лезвий. Различают однолезвийные (например, резцы) и многолезвийные (сверла. ( )резы и т, д.) инструменты. Каждый зуб инструмента можно рассматривать как отдельный резец со всеми присущими последнему геометрическими параметрами (рпс. 5) (подробно см. [1]). Главные из них задний угол а, передний угол у, главный угол в плане ф, вспомогательный утол в плане ф , угол наклонд режущей кромки X. Имеет значение также форма передней поверхности (рис. 6). Плоские поверхности для хорощего дробления стружки при обработке вязких материалов снабжают накладными стружколомателями, порожками н радиусными лунками. [c.21]

Главная плоскость затачивается под углом а =14—10° при повороте на этот угол сверла вокруг оси О — О, совпадающей с кромкой. При повороте вокруг оси О—О на угол лгдоп —затачивают дополнительные задние грани. Заточка должна вестись так, чтобы ребро, образованное пересечением главной и дополнительной гранями, было параллельно кромке и проходило строго через центр сверла. Поперечные кромки (С1 —Ос) при плоскостной заточке образуются пересечением главной грани одного зуба со вспомогательной гранью другого (например, Г и Дг). Положение и величина этих кромок задается углом в плане фп и 1р, величина которых зависит от углов и а [c.312]

На фиг. 432 приведены элементы конструкции винтовых сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиком. На фиг. 433, а показаны геометрические параметры режущей части сверла, где 1—2 и 3—4 главные режущие кромки 1—3 лезвие перемычки 2—5 и 4—6 — вспомогательные лезвия круглошлифованных ленточек а — задний угол в точке на режущей кромке в цилиндрическом сечении сверл — передний угол в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке ср — главный угол в плане (фиг. 433, б) — угол в плане переходной кромки /о — ширина переходной кро . ки в мм I — угол наклона режущей кромки в град. (фиг. 433, а). [c.629]

Основной угол 2ф = 116 -I- 118" и второй угол 2ц>1 = 70 - 75°. Такая заточка увеличивает ширину стружки, вследствие чего улучшаются условия отвода тепла от режущих кромок. На рис. 105 показана подточка цилиндрических ленточек для уменьшения трения ленточек об обработанную поверхность. Для улучшения резания на ленточке на длине, равной (2—3)s, затачивается вспомогательный задний угол Kj = 6 -f- 8° с оставлением небольшой фаски / = 0,1 -i- 0,3 мм. Такая заточка дает возможность повысить стойкость в 2—3 рЗ за. На рис. 106 показано беспере-мычное сверло. Здесь тройная заточка (2ср = 118° 2фх = 70 [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...