Сверла с твердосплавными пластинками

Для обработки углеродистой стали. Инструмент — сверла с твердосплавными пластинками. [c.194]

Промышленность АТИ выпускает часть барабанных тормозных накладок с отверстиями под заклепки. Отверстия сверлят на многопозиционных сверлильных станках сверлами с твердосплавными пластинками. [c.113]

Скорость резания при сверлении и рассверливании сверлами с твердосплавными пластинками рассчитывается по следующим формулам [c.135]

Высоких показателей работы в результате применения сверл с твердосплавными пластинками добился сверловщик-скоростник В. И. Жиров [31]. [c.274]

Твердосплавные сверла — см. Сверла с твердосплавными пластинками [c.1180]

На рис. 194, б показан рациональный метод одновременного обтачивания и сверления. Если при такой наладке принято сверло из быстрорежущей стали, то, чтобы дать ему нормальную скорость, резец следует взять с твердосплавной пластинкой если применить резец из быстрорежущей [c.351]

В настоящее время в заводской практике наряду с обычными сверлами широко применяются сверла, оснащенные твердосплавными пластинками. [c.93]

Сверла спиральные с твердосплавными пластинками V9 Ленточки [c.234]

Сверла, оснащенные твердосплавной пластинкой, чаще всего затачиваются по двум плоскостям. Сначала затачивается затылочная поверхность с задним углом 25—30°. Эта операция выполняется кругами из зеленого карбида кремния. Затем алмазным кругом обрабатывается участок твердосплавной пластинки, непосред- [c.90]

Изготавливают также для обработки отверстий малых диаметров цельные твердосплавные сверла и сверла с припаянным хвостовиком к твердосплавной спирали. Жесткость и стойкость таких сверл выше сверл с напаянными пластинками. [c.59]

Передний угол сверла 7 = 0 это не всегда обеспечивает оптимальные условия резания, однако у сверл с напаянными пластинками положительные передние углы ослабляют режущую часть сверла (особенно при О < 6 мм) и изменяют его геометрию при переточках. Несколько более перспективными в этом отношении являются сверла, оснащенные твердосплавными коронками, имеющие более высокую прочность и надежность работы режущей части по сравнению с конструкцией сверл с напаянными пластинами, у которых при напаивании пластин в результате неравномерности их нагрева и остывания создаются дополнительные остаточные напряжения, уменьшающие прочность пластин. [c.61]

Сверла, оснащенные твердосплавной пластинкой, всегда затачиваются по двум поверхностям. Сначала затачивается затылочная поверхность с задним углом 25—30°. Эта операция выполняется кругами из зеленого карбида кремния такой же характеристики, как в табл. 36. Затем алмазным кругом обрабатывается участок твердосплавной пластинки, непосредственно прилегающий к главной кромке, где = 16°. [c.169]

В качестве режущего инструмента для сверления отверстий применяются сверла различных типов. В промышленности применяются обычно сверла диаметром от 0,25 до 80 мм. Сверла изготовляют в большинстве случаев из быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Применяются также сверла, оснащенные твердосплавными пластинками, изготовленные из легированной и углеродистой инструментальных сталей. Сверла бывают цилиндрические, центровочные для глубокого сверления и др. Наибольшее распространение получили цилиндрические сверла с винтовыми канавками. [c.345]

На сверлах, оснащенных твердосплавными пластинками, наибольшее распространение получила заточка по двум плоскостям первая плоскость заточена алмазным кругом, а вторая — абразивным (рис. 91, а). Однако с равным успехом для подобной заточки можно применить винтовой или конический метод (рис. 91, б, б). [c.124]

Сверла с пластинками твердого сплава (фиг. 6). Размеры длины рабочей части и диаметра сердцевины твердосплавных сверл приведены в табл. 21 и 22. Эти сверла обычно имеют два угла наклона винтовой канавки ш и Wi (фиг. 7). [c.118]

Для повышения износостойкости (в 3—5 раз) неперетачиваемых твердосплавных пластинок их покрывают тонким слоем (0,005 мм) карбида титана методом осаждения из газовой среды. Из твердых сплавов изготовляют монолитный твердосплавный инструмент. В промышленности с успехом используют монолитные твердосплавные прорезные и отрезные фрезы, спиральные сверла диаметром 0,35—6 мм, канавочные фрезы, дисковые модульные зубофрезерные фрезы т — 0,2 0,8 мм, червячные зуборезные фрезы т = 0,05 -J- [c.14]

Из этих данных видно, насколько велико утонение для твердосплавных сверл по сравнению со сверлами из быстрорежущей[ стали. Недостаточное утонение приводит к защемлению сверла в отверстии и поломке пластинки. Корпус делается цилиндрическим с заниженным диаметром на 0,2—0,3 мм по сравнению с минимальным диаметром сверла в конце пластинки. Большая величина занижения диа- [c.378]

Сверла комбинированные с лыской (рис. 6.14, а). Находят применение эти сверла при обработке торцов заготовок специальными головками. К лыске прижимается твердосплавная пластинка, с помощью которой подрезается торец одновременно с зацентровкой отверстия. Сверла изготовляются из быстрорежущих сталей. Типы сверл и технические требования к их изготовлению (за исключением типа С) соответствуют стандартным комбинированным центровочным сверлам без лыски. Размеры сверл от = [c.229]

Сверла с многогранными твердосплавными пластинками и каналами для подвода СОЖ (конструкция ВНИИ) рекомендуются для обработки качественных конструкционных сталей и серого чугуна на станках с повышенной жесткостью [c.440]

Наладка для фрезерования торцов и зацентровки валиков на фрезерно-центровочных станках показана на рис. 216. Применение торцовых фрез с механическим закреплением пятигранных твердосплавных пластинок точного исполнения исключает подналадку при повороте или смене пластинок. Для закрепления центровочных сверл использованы сменные втулки с регулируемым упором, что позволяет налаживать вылет сверл вне станка. [c.352]

Существует ряд конструкций сверл с винтовыми канавками, оснащенных твердыми сплавами. Такие сверла могут иметь монолитную твердосплавную рабочую часть, либо пластинки твердого сплава. Находят применение спиральные сверла с отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) [c.129]

При использовании вместо твердосплавных пластинок сверл нз твердых сплавов с винтовыми канавками для отвода стружки и усовершенствовании конструкции сверлильных станков скоростное сверление позволяет еще больше повысить производительность при обработке отверстий в любых металлах. [c.216]

Основные элементы твердосплавных сверл с цилиндрическим хвостовиком г винтовыми канавками диаметром от 11 до 20 мм показаны на рис. 169, б сверло предназначено для обработки сталей. Пластинка из твердого сплава впаивается в гнездо, вы-фрезерованное в корпусе сверла. Диаметр сверла О по пластинке делается больше диаметра сверла по сечению корпуса /3. на величину 0,05—0,08 мм. [c.183]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, обладают высокой стойкостью и обеспечивают высокую производительность работы. Твердосплавные сверла выполняются с прямыми, винтовыми и наклонными канавками (рис. 98). Твердосплавные сверла с прямыми канавками применяют для сверления неглубоких [c.135]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от механических свойств обрабатываемого металла и материала режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины сверления п т. д. Например, при работе сверла с рен ущими кромками из твердосплавной пластинки ВК8 скорость резания стали находится в пределах 45 —80 м/мин, чугуна — 50—95 м/жин. [c.363]

Сверла с пластинками из твердых сплавов (обычно марок Т5КЮ, Т15К6, ВК6, ВК8) выполняют с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Сверла твердосплавные цельные изготовляют из тех же марок твердых сплавов, что и сверла с твердосплавными пластинками. Крепятся через сверлильный патрон в коническом отверстии пиноли задней бабки с использованием конической переходной втулки. [c.44]

При плоском затачивании задняя поверхность каждого пера является частью одной из двух плоскостей (рис. 108). В связи с этим различают одно- и двухплоскостную заточку сверл. В нормальном сечении задний угол вдоль режущей кромки остается постоянным. Для уменьшения возможности задирания обрабат№ ваемой поверхности задней поверхностью сверла производят заточку задней поверхности с увеличенным задним углом для сверл, диаметром 3—4 мм и заточку под двумя углами для сверл большого диаметра. Сверла, оснащенные твердосплавной пластинкой, всегда затачивают по двум плоскостям. Первую плоскость затачивают алмазным кр угом, а вторую абраэивньш. Монолитные твердосплавные сверла целесообразно полностью затачивать алмаз- [c.199]

АСП 10—16, 150%, М5. Для заточки задних поверхностей применяются те же методы и оборудование, что и для быстрорежущих сверл. Подточка выполняется с коррекцией передних углов на главных кромках. Сверла, оснащенные твердосплавными пластинками, предварительно затачивают кругами К325МЗК предпочтительно по методам, допускающим свободное осциллирование. Окончательно эти сверла доводятся алмазным кругом по фаскам. [c.124]

Применять сверла с пластинками из твердых сплавов npii свер-лении чугуаов и рассверливании чугунов и сталей. Твердосплавные сверла имеют передний угол y = О -f- 7°, задний угол а = 8 ч- 16°, угол 2ф = 118 150°, Yf = О на фаске f = 0,5- 1,5 мм. При обработке сталей рекомендуется применять твердый сплав XI 5Кб, при обработке чугунов — сплав ВК8. У сверл с пластинками из твердых сплавов, как и у сверл, изготовленных из быстрорежущей стали, производится подточка перемычки (рис. 181) и двойная заточка под углом 2фо = 70° В = 0,20. Большое значение для успешной работы сверла с пластинкой из твердого сплава имеет симметричность заточки обеих режущих кромок. Биение по режущим кромкам желательно иметь не более 0,02 мм, а по ленточкам не более 0,03 мм. [c.191]

Корпуса сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, выполняются из сталей марок Р9, 9ХС, 40Х, 45Х. Стали марок Р9 и 9ХС применяются для корпусов сверл одного диаметра с режущей частью, стали марок 40Х и 45Х применяются при изготовлении корпусов, диаметр которых меньше диаметра режущей части. Корпуса из стали марки Р9 диаметром от 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) или диаметром 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовиком из углеродистых сталей. Твердость корпусов, измеренная аналогично сверлам из быстрорежущих сталей, должна быть HR 40—50 — для корпусов из сталей марок 40Х и 45Х HR 56—62 — для корпусов из сталей марок 9ХС и Р9. Корпуса сверл из стали марки 9ХС за твердосплавной пластинкой на участке, равном длине пластинки, могут иметь твердость на 10 ед. HR ниже. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитных сверл изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ или из других марок сплавов в соответствии с техническими условиями на заготовки сверл (гл. 10). Материал хвостовиков составных цельных твердосплавных сверл — сталь 45 или 40Х. Соединение твердосплавной рабочей части со стальным хвостовиком производится пайкой (припоями Л68,-Пср-40) или другими методами, гарантирующими качество соединения. Рабочая часть быстрорежущих сверл диаметром свыше 6 мм может быть цианирована,обработана в среде перегретого водяного пара или подвергнута иной упрочняющей обработке. [c.204]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку. [c.253]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Задние углы имеют величину а = 10 15°. Угол наклона задней поверхности, кроме создания оптимальной геометрии режущего клина сверла, должен обеспечивать условия незатирания сверла при максимально возможных подачах обработки. В связи с таким двойным назначением задняя поверхность затачивается под двойным углом на толщине твердосплавной пластинки а = 10ч-12°, а на остальной части а = 15ч-20°. При заточке задней грани по криволинейной поверхности (цилиндрической, конической, винтовой) необходимость двойной заточки отпадает. [c.61]

Передний угол у имеет на периферии, т. е. у наружного диаметра, наибольшую величину (18 ч- 33°). По мере приближения к центру он уменьшается, приближаясь к нулю. У сверл, оснащенных пластинками твердых сплавов, передний угол у при сверлении чугуна составляет от О до 10°, при сверлении закаленной стали — от 3 до 15°, а при обработке незакаленной стали сверлами с пластинками Т15К6 у = 20°. В некоторых случаях при обработке твердосплавными сверлами отверстий в жаропрочных и титановых сплавах, аустенитной стали и др. угол у принимается равным нулю. [c.103]

У сверл с пластинками твердых сплавов, предназначенных для обработки чугуна, перемычка равна 0,27(1, а у сверл для обработки стали — 0,3а , т. е. больше, чем у сверл из быстрорежущей стали. Длина перемычки у твердосплавных сверл с прямыми и винтовыми канавками, расположенными под углом 20°, увеличивается на 1,4 ч-ч- 1,8 мм на каждые 100 мм длины, т. е. так же, как у быстрорежущих сверл. У сверл увеличенной длины с большим углом наклонЬ винтовых канавок длина перемычки в зависимости от диаметра сверла 104 [c.104]

Цилиндрическую ленточку образуют на сверле в целях снижения трения и температуры резания, а также для лучшего направления сверла в отверстии. Ширина ленточки составляет для сверл диаметром 0,75 ч- 60 мм от 0,2 до 2,6 мм. Для уменьшения трения ленточек о стенки отверстия сверло по направлению к хвостовику шлифуют на конус,, образуя так называемую обратную конусность, составляющую для сверл диаметром 1—80 мм от 0,03 до 0,1 мм на каждые 100 мм длины рабочей части. У сверл диаметром до 2 мм с цилиндрическим хвостовиком обратный конус может быть на всей длине сверла. Для твердосплавных сверл обратная конусность делается лишь на длине пластинок твердого сплава и для сверл диаметром 10—40 жж рекомендуется в пределах от 0,03 дoO,12JИJ г. В целях еще большего снижения трения производится подточка ленточки с образованием заднего угла ai = 6 -н 8° (фиг. 86, в). Подточку ленточки рекомендуется производить для сверл диаметром 12 -г- 80 мм на длине 1,5 ч- 7,5 мм с оставлением ширины подточенной ленточки 0,2 ч- 0,4 мм. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...