Газогенераторы для газификации под давление

Для поддержания процесса газификации в газогенераторы под давлением вентиляторов подается воздух, паровоздушная или парокислородная смесь в связи с этим различают воздушный, паровоздушный, водяной, парокислородный и другие генераторные газы. Генераторные газы содержат 10—50% водорода, 0,5—1,5% метана, 28—42% окиси углерода и 8—58% негорючих газов. Низшая теплота [c.81]

В зоне газификации могут также протекать реакции образования NH3, H2S и SO2 (см. также ЭСМ т. 1, кн. , стр. 372 и т. 6, стр. 165). Особенное значение имеет образование СН В специальных газогенераторах [8] метан получается при взаимодействии в условиях высокого давления углерода топлива с водородом или различных газов между собой, напр. [c.397]

Воздушный газ получают при подаче в газогенератор чисто воздушного дутья, В зоне газификации протекают реакции (1), (2), (3) и(4). С повышением температуры и понижением давления равновесие реакции (3) смещается в сторону образования СО. [c.398]

При газификации под высоким давлением применяют специальные конструкции газогенераторов. На фиг. 11 показан газогенератор, работающий под давлением 10—20 ати. [c.401]

Компрессор подает в газогенератор воздух в количестве, необходимом для газификации мазута, и создает повышенное давление (0,7— 0,5 МПа) в системе очистки газа для увеличения степени поглощения НгЗ. Избыточное давление очищенного газа срабатывается в газовой турбине, после чего газ подается в топку низконапорного парогенератора НПГ для сжигания. [c.14]

С низконапорным парогенератором и турбиной К-500-240 с газификацией и высокотемпературной очисткой ее продуктов представлена на рис. 1-21. Здесь воздух компрессором КР подается в газогенератор ГГ на газификацию угля. Предварительная подсушка угля происходит в трубчатых паровых сушилках ПС. Для этой цели используется пар из отбора турбины под давлением — 0,66 МПа, предварительно охлажденный в пароохладителе ПО. Из этого же отбора используется пар для дутья в газогенератор ГГ. Образующиеся в газогенераторе продукты газификации с давлением 0,5—0,6 МПа проходят через аппараты золоулавливания ЗУ и сероочистки СО, где производится отделение золы и улавливание сернистых соединений твердым реагентом, так же как и при очистке продуктов газификации мазутов, рассмотренной в 1-2. Тонкая очистка газа от пыли производится в пылеуловителях ПУ. Очищенные газы с теплотой сгорания 4000 кДж/м и температурой t — 800°С направляются в качестве топлива в топку парогенератора. Снижение давления продуктов газификации перед подачей к горелкам низконапорного парогенератора происходит в расширительной газовой турбине РГТ. [c.42]

Внутри аппарата наносится футеровка. Уголь загружается шнеком в нижнюю часть камеры газификации, куда для горения подается первичный воздух. Вторичный воздух подается непосредственно в генераторную камеру, в ее нижнюю часть. Газообразные продукты отводятся в боковой штуцер из циклона, установленного в верхней части генераторной камеры. Зола отводится из газогенератора по центральному каналу. Давление в камере газификации достигает 1 МПа, температура 900—1000°С. [c.43]

Суммарные потери давления по тракту системы газификации и очистки без учета потерь в форсунках газогенератора и горелках котлоагрегата, Па 2063,8 2602,5 [c.145]

При сжигании в газовых горелках на 1 этого газа (при нормальных физических условиях) расходуется 4 кг, воздуха. Определить состав горючей смеси, ее молекулярный вес и газовую постоянную найти плотность и парциальные давления компонентов, если эта смесь подводится к горелкам при i=60° и манометрическом давлении 300 мм вод. ст. Атмосферное давление равно 740 мм рт. ст. Водяной газ получается в газогенераторах при газификации кокса с подачей в процесс водяного пара. [c.16]

Выгодность газификации твердого топлива вытекает из следующих положений. Сжигание твердого топлива непосредственно в печах связано с целым рядом неудобств трудностью получения высокой температуры в рабочем пространстве печи, трудностью регулирования температуры, давления и атмосферы в печи, необходимостью иметь более сложные печи, трудностью обслуживания их, необходимостью иметь лишнюю площадь в цехе для твердого топлива, загрязнением цеха и пр. Кроме того, хороший результат в печах получается главным образом при сжигании топлива с высокой теплотворностью, т. е. топлива высокосортного, дорогого, тогда как в газогенераторе можно использовать низкосортное топливо. Характеристика искусственных газов приведена в табл. 4. [c.16]

Газификация под давлением. В газогенераторах, работающих на парокислородном дутье под давлением 20—30 ат, из низкосортного топлива можно получить стандартный бытовой газ с теплотой сгорания, после отмывки равной 1,7 10 —2,1-10 кдж/м . [c.175]

Газификация под высоким давлением. Газификация под высоким давлением позволяет вести процесс газификации при температурах порядка 900—1 000° С (т. е. без шлакования топлива), работать с напряжением шахты газогенератора до [c.285]

Компоненты с избытком горючего подаются из сети высокого давления в газогенератор 1, из него поступают на лопатки турбины 3, а затем выбрасываются через выхлопной патрубок 4, создавая небольшую дополнительную тягу. Часть отработанного в турбине газа направляется в бак горючего для наддува, но по пути некоторое количество тепла отдается в теплообменнике 5 для газификации жидкого гелия, содержащегося в баллоне 6. Этот баллон, кстати говоря, целесообразно размещать в самом баке окислителя, где господствует низкая температура. Под окислителем понимается жидкий кислород. [c.116]

Краткое описание. Поступающий на угле-подготовку уголь подвергают дроблению и сушке для обеспечения гарантийной сыпучести материала. Сушку осуществляют в вихревой камере за счет тепла дымовых газов. Образующийся в процессе сушки водяной пар (18,1 т/ч) конденсируется в теплообменнике и возвращается в цикл. Для проведения процесса газификации в газогенератор вместе с подсушенным углем подают предварительно смешанные кислород (21,7 т/ч при температуре 95°С) и пар (68,4 т/ч при температуре 250°С и давлении 3 МПа). Тепло выходящего газового потока частично утилизируется в парогенераторе, конструктивно объединенном с газогенератором. Парогазовый поток отдает тепло трубчатым поверхностям нагрева, в которые подается пароводяная смесь из теплообменника. Образующийся пар поступает в газогенератор. [c.198]

Первая представляет собой ПГУ с внутрицнкловой газификацией углей в газогенераторе под давлением и последующим сжиганием продуктов газификации в топке ВПГ, вторая — ПГУ с непосредственным сжиганием твердых топлив в псевдоожиженном слое ВПГ с погруженными в слой трубными поверхностями нагрева. С учетом анализа имеющихся отечественных и зарубежных [c.22]

Холодного газа с получением товарной с.аолы Для газификации в кипящем слое Для газификации под высоким давлением То же Кислород + пар Кислород-fnap под давлением 20 ати Газогенератор со швельшах-той Газогенератор Подогреватель дутья То же Циклон Газогенератор высокого давления Газовый коллектор Котел-утилизато Первый охладитель (выделение смолы) [c.284]

В настоящее время экономические расчеты полностью подтвердили эту мысль гениального ученого. Признано целесообразным создание энергетических ПГУ в комплексе с газификацией твердого топлива (внутрицик-ловая газификация) под давлением на паровоздушном дутье. Такой процесс должен составить основу создания мощных газогенераторов. [c.64]

Была сделана попытка применить метод газификации, который позволил бы обойтись без дорогостоящих газогенераторов. Заключается он в газификации угля на месте залегания, т. е. в подземной газификации. В пласте угля, находящемся под землей, пробуривают с поверхности скважины, дробят пласт для обеспечения доступа воздуха (как правило, с помощью воды, закачиваемой под высоким давлением), а затем уголь поджигают. В воспламененный угольный пласт нагнетают воздух, чтобы поддержать процесс горения. При подземной газификации получают горючий газ с низкой теплотой сгорания, который можно использовать для выработки электроэнергии на местной электростанции. Если вместо воздуха в горящий пласт угля нагнетать чистый кислород и водяной пар, можно получать газ более высокого качества, пригодный для каталитической метанизации. Проведенные к настоящему времени эксперименты по подземной газификации угля на месте его залегания не оправдали надежд. Газ поступает на поверхность с перебоями, его теплота сгорания нестабильна. К тому же еи[е нет ясности в отношении эффективности использования угля предстоит решить также проблемы, связанные с оседанием грунта, залегающего над отработанным пластом угля, и загрязнением грунтовых вод. Эти проблемы, однако, не относятся к числу неразрешимых подземная газификация угля на месте залегания может стать наиболее подходящей альтернативой при наземной газификации угля, требующей чрезвычайно больших капиталовложении. [c.117]

Подвергать сжатию приходится только кислород, подаваемый в небольшом количестве. Давление газа используется для его транспортирования на дальнее расстояние. Сжатие газа и уменьшение скоростей обусловливает малое сопротивление слоя, большую длительность соприкосновения и уменьшение выноса мелких фракций и, как следствие, возможность газификации мелкозернистого топлива и увеличения производительности газогенератора. В связи с большими достижениями ь области получения кислорода способ газификации на паро-кислородном дутье имеет значительные перспективы. [c.399]

Почти все установки силового газа работают под разрежением, создаваемым всасывающим действием поршня двигателя. Работа под давлением ведётся при комбинированном получении отопительного и силового газа и при газификации топлива с большим сопротивлением слоя (мелкий антрацит) во избежание создания большого разрежения в очистительной аппаратуре. Работа под разрежением имеет следующие преимущества в помещении цеха отсутствует выделение газа из аппаратуры удаление золы из газогенераторов с про-тивоточным движением и загрузка газогенераторов с прямоточным движением газа и топлива может производиться на ходу без опасения присоса воздуха к газу. [c.432]

Газификация 249 Газовая постоянная 58 Газовые процессы 72 Газовые стабилизаторы напряжения 579 Газогенераторный процесс горения 249 Газогенераторы 249 Газодинамика 690—700 Газообразное топливо — см. Топливо газообразное Г азопроводы — Расчет 631 Газы — Давление и температура после смешения 59 [c.706]

Упрощенная схема парогазовой электростанции с ВЦГУ приведена на рис. 11.28. Часть воздуха после компрессора энергетической ГТУ направляется в установку расщепления воздуха, откуда кислород в качестве окислителя (зачастую вместе с некоторым количеством пара) поступает в газификатор (газогенератор). Сюда же через шлюз-бункерную систему подается размельченный сортированный уголь. Контакт угля и парокислородного окислителя осуществляется в газогенераторе в турбулентном кипящем слое (или иным способом) при температуре от 1000 до 1900 °С и давлении от 0,1 до 4,0 МПа в зависимости от применяемого технологического процесса газификации. Летучая зола и остаточный углерод отделяются в циклонах и возвращаются в газификатор. [c.535]

Газогенератор выполнен в едином корпусе с газоохладителем (рис. 1-2) в виде футерованного огнеупорами вертикального сосуда с установленными пневмомеханическими форсунками. На распыление мазута поступает воздух, необходимый для процесса газификации. Температура в пламени при газификации (окислительная зона) достигает 1700— 1800 С, в восстановительной зоне она снижается до 1300 С. азоохладитель состоит из элементов типа труба в трубе. По внутреннему каналу движется газ, по наружному кольцу — питательная вода. Такая конструкция позволяет снизить отложения и повысить эффективность работы поверхности нагрева газоохладителя. Для подачи воздуха на газификацию и создания избыточного давления в системе установлен специально запроектированный и изготовленный Уральским турбомоторным заводом (ТМЗ) турбонаддувной агрегат. [c.15]

Здесь используемый энергоустановкой мазут подвергается газификации при относительном расходе воздуха Огг = 0,4-у0,5. Температура газа на выходе из газогенератора 1300°С. Получаемый газ охлаждается в.газоохладителях с использованием тепла для получения пара и нагрева очищенного газа. Затем газ очищается от золы и сажи путем промывки водой в скрубберах и пенных аппаратах. Очищенный газ, предварительно подогретый в теплообменнике, направляется на сжигание в камеру сгорания высоконапорного парогенератора ВПГ. Для компенсации гидравлических потерь в системе газификации и очистки в схему включается дожимающий компрессор Кг со степенью сжатия 8 = 1,4, с приводом от паровой противодавленческой турбины ПТ . Парогазовая установка разработана на базе паровой турбины ПТ-135/165-130, у которой исключены три последние ступени цилиндра низкого давления ЦНД и конденсатор, а также два подогревателя низкого давления ПНД. [c.19]

Конструкция газогенератора для газификации мелкозернистых углей в кипящем слое под давлением, разработанная Ленгипрогазом и Институтом горючих ископаемых Л31, показана на рис. 1-22. Газогенератор представляет собой цилиндрический аппарат, корпус которого выполнен из металла. [c.43]

При газификации жидких топлив теплонапряжение реакционного объема в зависимости от давления может составлять 5—8 МВ т/м , что обеспечивает по даь ным ИГИ и ИВТ АН СССР производительность газогенератора энерготёхнологической установки электрической мощностью 100—160 МВт. По разработкам ЭНИНа приблизительно такую же единичную производительность можно достичь и при пиролизе жидких топлив. [c.67]

Газификации подвергается мазут марки М-100 с отношением С/Н — 8,0 и содержанием серы 1,7 —2,4%. Производительность газогенерирующей части установки во всех oпьfтax постоянна и составляет 0,255 кг/с по газифицируемому мазуту. Газификация мазута проводится на паровоздушном дутье при давлении, близком к атмосферному, с интенсивностью процесса до 0,8 кг/м с и тепловым напряжением реакционного объема газификационной камеры до 14 МВт/м . Расход пара составляет от 0,14 до 0,2 кг на 1 кг мазута. Температура подогрева воздуха — 270—290° С. Коэффициент расхода воздуха в газогенераторе а изменяется от 0,33 до 0,54. [c.105]

В газогенераторах типа Копперс-Тотцек газификации подвергают угольную пыль с частицами размером менее 100 мкм, которая перемещается в одном направлении с парокислородной смесью. Угольную пыль смешивают с водяным паром и кислородом в устройстве типа горелки и при атмосферном давлении подают в реакционный объем. Большое содержание кислорода в дутье обеспечивает высокую температуру процесса (1400... 1600 °С) и жидкое шлакоудаление. Стенки аппарата внутри футерованы огнеупорным кирпичом. На выходе шлак гранулируется водой. Производительность газогенератора по генераторному газу составляет (25...50)-10 м7ч. [c.651]

Часть сжатого воздуха по трубопроводу 3 подается в газогенератор для газификации. Вся газогенераторная установка герметична и находится под избыточным давлением, превышающим 0,1 кгкм . [c.102]

Вообще же бурый уголь в отношении топливных ресурсов представляет существенный интерес только как сырье для получения смолы и газа, подвергаемых гидрированию под высоким давлением. При газификации в газогенераторах некоторые бурые угли дают малоценные смолы, содержащие с бычно много золы. [c.83]

На фиг. 24-6 показан газогенератор для газификации антрацита и кокса с шахтой диаметром 3 м, на фиг. 24-7 — газогенератор для газификации торфа и бурых углей диа-метро.м 3 ж со швельшахтой, на фиг. 24-8 — газогенератор водяного газа диаметром 3,3 м, на фиг. 24-9 — газогенератор с кипящим слоем и на фиг, 24-10 — газогенератор диаметром 2,525 м для газификации топлив под высоким давлением. [c.287]

Логическим развитием схемы с дожиганием является схема газ—газ , при которой в камеру сгорания для дожигания поступают оба компонента в газифицированном виде (рис. 1.16). Эта схема системы питания ЖРД позволяет реализовать более высокие давления в камере сгорания. Для газификации компонентов используются два газогенератора, один из которых работает при избытке горючего, а другой—при избытке окислителя. Для осуществления схемы газ—газ целесообразно иметь две предкамерные турбины (при самореагирующих компонентах это требование обязательно). Каждая из турбин может приводить один насос, тогда в системе питания будет два ТНА, но можно установить турбины на одном валу с насосами и тогда конструктивно получится один ТНА. При различных [c.23]

На рис. 84 приведена схема подобной установки с высокотемпературной очисткой продуктов газификации при небольшом избыточном давлении. Для компенсации потерь давления по газовоздушному тракту предусматривается установка подкачивающего (бус-терного) компрессора с электроприводом. Компрессор подает в газогенератор горячий воздух, который направляется в топку (печи для сжигания очищенного горячего газа). В газогенераторе (Г.Г) осуществляется факельный процесс газификации водо-мазутных эмульсий на воздушном дутье, применение которых обеспечивает необходимое распыление мазута и способствует уменьшению образования сажи. Продукты газификации после газогенератора при температуре 1100—1200 °С очищаются в высокотемпературном саже-очистителе от сажи и окислов ванадия, проходя через слой зернистого огнеупорного материала (хромомагнезитовая крошка, кварцевый песок). Выгруженный из сажеочистителя зернистый материал отмывается от сажи водой, после чего возвращается в него через шлюзовой [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...