Газификация

Газы, получаемые путем газификации (генераторные) или путем сухой перегонки (нагрева без доступа воздуха) твердых топлив, в большинстве стран практически полностью вытеснены природным, однако сейчас снова возрождается интерес к их производству и использованию. [c.122]

К активным методам снижения количества вредных выбросов относится прежде всего предварительная подготовка топлива с целью, например, уменьшения содержания в нем серы посредством механического обогащения или газификации. Кроме того, снижению выбросов вредных веществ способствует рациональное ведение топочного процесса (режима работы котлоагрегата). Так, например, снижение температуры в ядре факела приводит к уменьшению окисления азота воздуха и снижению выбросов оксидов азота с дымовыми газами. [c.164]

В настоящее время весьма перспективным представляется применение псевдоожиженного слоя под давлением для газификации и сжигания низкосортного твердого топлива. [c.4]

Процессы с превращением твердой фазы К этой группе в первую очередь относятся процессы газификации и сжигания твердого топлива, приобретающие все большее значение в связи с необходимостью более широкого использования низкосортного твердого топлива и защиты окружающей среды. [c.8]

В СВЯЗИ с ограниченностью запасов нефти большое внимание уделяется таким проблемам, как газификация угля, пиролиз, гидрогенизация и жидкостная экстракция угля. [c.15]

Перспективным решением задачи использования низкокачественных сернистых углей является предварительная газификация в псевдоожиженном слое под давлением как стадия их подготовки к сжиганию в топках мощных тепловых электростанций [1]. Путем газификации угля, протекающей при температуре 500—1500 °С, могут быть получены очищенные от серы горючие газы, состоящие из СО, На, СН4, высших углеводородов, а также СО2, N2 и Н2О. Прямое сжигание этих газов в котлах обычных паросиловых установок позволяет резко сократить выбросы в атмосферу двуокиси серы, а также использовать их в камерах сгорания ГТУ, работающих в комбинированных установках, повысить к.п.д. выработки электроэнергии до 45—50%. Для практической реализации процесса газы должны быть очищены, чтобы не вызывать коррозии и эрозии турбин. [c.28]

Разработка процессов паровоздушной газификации мелкозернистых твердых топлив в псевдоожиженном слое под давлением с высокотемпературной очисткой газов впервые была выполнена в Институте горючих ископаемых (г. Москва). [c.28]

Газификация производится в двух ступенях. Дробленый подсушенный уголь поступает в камеру для отгонки летучих, которая представляет собой рециркуляционный реактор с псевдоожиженным сло м, работающий при температуре 700—900°С, где происходят возгонка летучих и связывание серы доломитом. Продувка слоя производится горячими газами, состоящими из СО, Hj, СО2, которые образуются в топке-газификаторе, а также N2 и Н2О. Скорость газов, проходящих через слой, со- [c.28]

Рис. 1.12. Схема ПГУ с предварительной газификацией твердого топлива в псевдоожиженном слое дробленый доломит 2 — дробленый уголь 3—угольный шлюз 4—доломитовый шлюз 5— осушитель угля 6—рециркуляция газа 7—рециркуляционный компрессор й—подача угля- в газогенератор 9—подача доломита 10-реактор с псевдоожиженным слоем 11—использованный доломит 12—топка газификатора 13—переработанный крупнодисперсный уголь 14 — мелкодисперсный уголь 15 — воздух 16—пар 17 — зола 18 — система возврата частиц 19 — систему удаления твердых частиц 20 — газовая турбина 21 — котел-утилизатор 22 — паровая турбина 23 — электрогенератор 24 — уходящие газы

Преимуществами такой системы газификации являются возможность использования без подготовки углей разного качества, в том числе коксующихся и высокозольных с разными размерами частиц, а также выбор оптимальных для каждого процесса температур и времени пребывания, высокотемпературная очистка газов и работа без образования (конденсации) смол. [c.30]

В рассмотренной схеме с двухступенчатой газификацией сероочистка производится в псевдоожиженном слое камеры для отгонки летучих с использованием доломита в качестве сорбента, а последующая высокотемпературная система газоочистки улавливает твердые частицы перед поступлением газа в камеру сгорания газовой турбины. Эффективность такой схемы на 10% выше, чем схемы с низкотемпературной газоочисткой и регенерацией тепла, и на 25% выше, чем схемы без регенерации тепла. [c.31]

Технология проводки скважин, создание бурового инструмента основываются на знании законов тепло- и массообмена. Знание законов тепло- и массообмена необходимо при решении задач использования теплоты земных недр, при определении режимов проветривания горных выработок на больших глубинах, в зонах вечной мерзлоты, при термическом воздействии на пласты, проведении скважин или горных выработок с использованием замораживания, при подземной выплавке серы п газификации твердого топлива, при термическом, электротермическом и комбинированном способах разрушения горных пород при бурении скважин. [c.188]

В зоне 3 протекают так называемые пламенные реакции между продуктами газификации СТТ и продуктами неполного окисления, в результате чего температура продуктов реакций повышается до равновесной температуры горения Т/, которая составляет 2600—3000 К для типичных СТТ. [c.243]

Газ подземной газификации подмосковного угля 1,8 63,6 9,5 0,6 10,0 14,5 3,62 [c.230]

Повышение топливной экономичности комбинированных турбинных установок может быть достигнуто путем увеличения средней температуры подвода теплоты в ГТУ и уменьшением средней температуры отвода теплоты к холодному источнику в конденсационно й части ПТУ. Перспективными являются ПГУ и ГПУ, включающие процесс газификации угля для получения низкокалорийного газа в качестве топлива в ГТУ (рис. 4.28). ГПУ и ПГУ, схемы которых показаны соответственно на рис. 4.28, а и б, отличаются от ПГУ и ГПУ, приведенных на рис. 4.27, б и г, наличием включенной в циклы системы газификации с очисткой получаемого горючего газа от несгоревших частиц и серы. Лучшим для ПГУ и ГПУ считается способ газификации в кипящем слое, при его применении можно получать термический КПД до 44 — 46% при начальной температуре газа 1350-1400 РС. При [c.211]

Схемы ПГУ и ГПУ на продуктах газификации угля [c.212]

Мероприятия по снижению токсичности и шумности турбинных установок. Основными токсичными веществами, выбрасываемыми в атмосферу ПТУ и ГТУ, являются продукты полного сгорания (окислы серы 80г и зола) и неполного (окись углерода СО, сажа и углеводороды НС), а также окислы азота N0 , образующиеся при высоких температурах горения. Поскольку термодинамический цикл ПТУ замкнут, то токсичные вещества выбрасываются в атмосферу только в топках паровых котлов. В мощных паротурбинных блоках современных электростанций осуществляется процесс сгорания топлива с полнотой, близкой к 100%. Блоки оборудованы золоуловителями, имеющими КПД 95 — 99%. Поэтому даже при сжигании угля и мазута доля ПТУ в общем загрязнении среды сравнительно невелика, а выбросы в основном представляют собой БОа и NO, Наиболее сложным оказывается предупреждение выбросов соединений серы. Способы очистки продуктов сгорания или топлива от серы имеют высокую стоимость и не нашли широкого использования. Радикальным возможным путем решения этой задачи является газификация угля или мазута и очистка газа [c.218]

В качестве газообразного топлива в ДВС применяются природные, попутные нефтяные, попутные промышленные и бытовые газы, а также газы, получаемые из твердых топлив путем их газификации. Газообразное топливо является смесью различных горючих и инертных газов, хорошо смешиваемой с воздухом, что позволяет сжигать обедненные смеси и, как следствие, увеличивать экономичность, уменьшать токсичность выпускных газов. [c.241]

К нехимическим ракетным двигателям относятся ядерные (ЯРД) и электрические (ЭРД). Энергия ЯРД используется для газификации и нагрева рабочего тела, которое не меняет своего состава, истекает из реактивного сопла и создает тягу. Рабочие тела в ЭРД состоят из заряженных частиц, которые разгоняются с помощью электростатических или электромагнитных полей. [c.259]

Высокотемпературные реакторы с гелиевым теплоносителем удобны для получения жидких и газообразных синтетических топлив из углей. Газификация угля с использованием теплоты атомного реактора позволит снизить затраты на производство синтетических жидких топлив на 5 —10 % и является важным фактором улучшения экономических и экологических показателей работы углеперерабатывающих заводов. [c.402]

В природе и в промышленных установках протекают процессы обмена различных объектов энергией и массой (иногда применяют вместо термина обмен — перенос). Самым распространенным явлением тепло-и массопереноса в природе является испарение воды в океанах, протекающее за счет солнечной энергии химическое вещество Н2О покидает жидкую фазу (воду океана) и поступает в газообразную (воздух). Процесс сушки сырых материалов является типичным примером тепло- и мас-сообмена в промышленных процессах. Удаление влаги осуществляют в сушильных установках в результате теплообмена материала с горячим воздухом или горячей газо-воздушной смесью и при этом тепло- и массообмен протекают совместно. Тепло- и массообмен может происходить не только в физических процессах, по часто сопровождается и химическими реакциями. Процесс горения и газификации твердого топлива в промышленных топках и газогенераторах является примером тепло-и массообмена в таких устройствах. Процессы тепло- и массообмена сложны по своей природе, они связаны с движением вещества — конвективной (молярной) и молекулярной диффузией и определяются законами аэродинамики и газодинамики, термодинамики, передачи энергии в форме тепла, передачи лучистой энергии и превращением ее в теплоту и наоборот. [c.133]

При газификации топлива интересуются реак- , ционной способностью топлива (горючестью), его термической прочностью и другими свойствами. При сжигании топлива в промышленных установках, где требуется достижение определенных температур, представляет интерес жаропроизводительность топлива, представляющая наивысшую теоретическую температуру в условиях адиабатного сгорания (без потерь тепла). [c.211]

Генераторный газ получают при газификации различных твердых топлив при помощи вводимых с воздухом кислорода, водяного пара [c.218]

Первая представляет собой ПГУ с внутрицнкловой газификацией углей в газогенераторе под давлением и последующим сжиганием продуктов газификации в топке ВПГ, вторая — ПГУ с непосредственным сжиганием твердых топлив в псевдоожиженном слое ВПГ с погруженными в слой трубными поверхностями нагрева. С учетом анализа имеющихся отечественных и зарубежных [c.22]

Показано, что на основе разработанного процесса и освоенного в производстве энергетического оборудования могут быть созданы ПГУ с высоконапорными парогенераторами с внутрицикловой газификацией твердого топлива, которые по сравнению с обычным использованием углей на пылеугольных паротурбинных электростанциях обеспечат (без учета производства серной кислоты и оздоровления воздушного бассейна) экономию топлива до 8%, капитальных затрат — до 10, приведенных затрат — до 10%. [c.28]

В фирме Westinghouse (США) исследуется процесс получения низкокалорийного газа для газовых турбин путем паровоздушной газификации угля в псевдоожиженном слое под давлением (рис. 1.12). [c.28]

Кроме того, разрабатывается процесс трехступенчатой газификации в псевдоожиженном слое — возгонка летучих и подготовка угля — газификация — дожигание углесодержащих компонентов. Газы из третьей ступени поступают в первую и далее — во вторую. Таким путем предотвращается образование нежел ательных побочных продуктов и обеспечивается высокая степень использования углерода независимо от сорта угля. Предварительные исследования проведены в лабораторных условиях. По их результатам спроектирована модельная установка на 45 кг/ч [2].. [c.32]

В тех случаях, когда накопления паров тоилива в несуще фазе не происходит (рцо) 0) из-за больших зиачени константы химической реакции, скорость горения лимитируется скоростью испарения или газификации, которая в свою очередь определяется интенсивностью теплоиодвода от горячего газа. Тогда, исиолт,-зуя схему приведенной пленки , можно записать ) [c.409]

В зоне 2 происходит газификация диспергированных частиц и цротекают цредпламенные реакции между газифицированными продуктами разложения СТТ, в результате чего температура двухфазной смеси несколько повышается. [c.243]

Заметим, что данная математическая модель воспламгне-ния в силу допущений, положенных в ее основу, дает правильное представление о зависимости 9 , (т) при О < т С то, где То — безразмерное время достижения безразмерной температуры 0 газификации твердого компонента, а 6 — безразмерная температура газификации твердого ко1/1по-нента гетерогенной системы. [c.318]

В рамках рассматриваемой математической модели I ете-рогенного воспламенения, согласно данным предыдущего анализа, нельзя получить режим равномерного распространения фронта пламени. Реальная последовательность событий при воспламенении полимерных горючих такова. Зос-ле саморазогрева (разогрева) поверхности раздела сред твердый компонент системы начинает газифицироваться, если достигается температура газификации. Затем возникает диффузионный фронт пламени и осуществляется выход на стационарный режим горения. [c.318]

Создание газовых турбин в настоящее время идет по ЛИНИИ использования цикла с подводом тепла при р = onst, в развитии именно этого направления важную роль сыграли работы проф. В. М. Маковского, который впервые реализовал идеи В. И. Ленина о целесообразности сочетания газовой турбины с подземной газификацией угля. [c.166]

Принципиальная схема такого комплекса представлена на рис. 13.7. Теплота, полученная в реакторе /, подводится через промежуточный контур с теплообменником 11 к газификатору 2 и котлу 1 о турбины 9. Газифицируют угол1з водяным паром, подаваемым из отбора турбины. Предварительный подогрев угля I и водяного пара происходит в регенераторе 3. После охлаждения и очистки продуктов газификации в системе 5 горючие газы (Н2, СО, СН4) направляются компрессором 4 к метана-тору 6 в месте потребления. Метани-рование может осуществляться при температуре, целесообразной для обеспечения нужд бытовых и технологических тепловых потребителей. Подог]ревают исходные продукты реакцией метанооб-разования в регенераторе 8. Полученный метан после охлаждения и очистки в системе 7 направляется к потребителям. [c.403]

Производное (продукт химической переработки природного топлива) Полукокс Кокс Торфяные и каменноугольные брикеты Бензин Лигроин Керосин Соляровое и другие масла Мазут Нефтяной газ Полукоксовый газ Коксовый газ Генераторный газ Доменный газ Газ подземной газификации углей [c.206]

На рис. 16-2 приведена сравнительная характеристика различных топлив СССР. Твердый остаток после отгонки летучих веществ без доступа воздуха называют коксом. Характер получаемого кокса различен и в значительной мере предопределяет процесс сгорания топлива в топках, а также использование топлива для его коксования, газификации и Других целей. Кокс может быть спекшимся, сплавленным и порошкообразным. Большинство каменных углей обладает свойством спекае-мостй. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...