Стали аустенитные метастабильные

При многослойной сварке легированных и мартенситно-ста-реющих сталей в метастабильном состоянии будут находиться закаленные ранее сваренные слои шва и их ОШЗ. Последующий нагрев при наложении очередных слоев до температур неполной перекристаллизации и до может быть весьма длительным. В этих условиях возможно достаточно полное развитие процессов отпуска, перестаривания и др. В некоторых легированных сталях при температурах 570...770 К развивается отпускная хрупкость, связанная с сегрегацией примесей, в частности фосфора, на границах аустенитных зерен. В мартенситно-старею-щих сталях с углеродом до 0,08% в диапазоне температур [c.517]

Аустенитные метастабильные стали. Существует ряд деталей и узлов, стабильности структуры которых в процессе эксплуатации не требуется. Для их изготовления применяют аустенитные метастабильные стали. Широкому их использованию в криогенной технике препятствует то, что образующийся в процессе низкотемпературного деформирования мартенсит может оказывать как положительное, так и отрицательное воздействие на механические свойства. [c.131]

Холодная деформация любой нержавеющей стали обычно оказывает меньшее влияние на стойкость к общей коррозии, если при обработке не достигается температура, достаточная для протекания диффузионных процессов. Фазовые изменения, вызываемые холодной обработкой метастабильных аустенитных сплавов, не сопровождаются существенным изменением коррозионной стойкости . К тому же закаленная аустенитная нержавеющая сталь (с гранецентрированной кубической решеткой), содержащая 18 % Сг и 8 % Ni, имеет примерно такую же коррозионную стойкость, как закаленная ферритная нержавеющая сталь (с объемно-центрированной кубической решеткой), которая содержит такое же количество хрома и никеля, но меньше углерода и азота [11]. Однако, если аналогичный сплав, содержащий смесь аустенита и феррита, кратковременно нагревать при 600 °С, то возникает разница в химическом составе двух фаз и образуются гальванические пары, ускоряющие коррозию. Иными словами, различие в составе, независимо от того, чем оно вызвано, больше влияет на коррозионное поведение, чем структурные изменения в гомогенном сплаве. По-видимому, это можно отнести в целом к металлам и сплавам. [c.302]

Следует отметить, что, кроме изменения плотности дислокаций, в процессе циклического деформирования на стадии циклического деформационного упрочнения могут интенсивно протекать фазовые превращения (например, мартенситные превращения в метастабильных аустенитных сталях или [c.39]

Аустенитные нержавеющие стали по существу представляют собой тройные сплавы Ре—Сг—N1. Основные легирующие элементы содержатся в количестве, % Сг 15—25 и N1 7—25 (табл. 3). Никель и хром действуют совместно (хотя обычно считается, что никель является стабилизатором аустенита, а хром — стабилизатором феррита) хром стремится предотвратить образование мартенсита в присутствии никеля и тем самым расширяет область существования метастабильного аустенита. Если соотношение Сг N1 становится большим, то появляется тенденция к сохранению б-феррита (высокотемпературной ферритной фазы). На рис. И показано примерное соотношение различных фаз при комнатной температуре [65]. Необходимо отметить, что это не равновесная, а скорее мета-стабильная диаграмма. [c.66]

Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритного класса с метастабильным аустенитом. [c.553]

Кроме того, в процессе циклического деформирования происходят фазовые превращения (например, образование мартенсита деформации в метастабильных аустенитных сталях), процессы возврата или старения. [c.22]

Высокопрочные стали. Новейшая техника предъявляет высокие требования к прочности стали (предел прочности доходит до 1500-2500 МПа). При этом данные стали должны иметь достаточную пластичность и вязкость. Этим требованиям удовлетворяют среднеуглеродистые комплексно-легированные стали, мартенситно-старею-щие стали, метастабильные аустенитные стали. [c.163]

Метастабильные аустенитные стали [c.248]

Структура этих сталей после закалки представляет собой неустойчивый (метастабильный) аустенит, который может претерпевать мартенситное превращение в результате обработки холодом или пластической деформации ниже Мд Свойства определяются соотношением количества аустенита и мартенсита в структуре Изменения прочно стных свойств в зависимости от содержания легирующих элементов в сталях мартенситного (/), переходного II) и аустенитного III) классов приведены на рис 173 [c.288]

Метастабильные С г— Мп аустенитные стали, стойкие в условиях кавитации и контактно-ударного воздействия [c.362]

Кавитационно-стойкие метастабильные аустенитные стали используют для изготовления литых деталей гидромашин (лопасти гидротурбин и гидронасосов, судовых гребных винтов) и других деталей, работающих в условиях изнашивания при кавитации. Из них изготавливают электроды для защитной облицовки или наплавки деталей из углеродистых сталей. [c.362]

MA — метастабильные аустенитные стали [c.363]

Аналогичные процессы происходят в железохромоникелевых и железомарганцовистых сплавах аустенито-мартенситного класса. При быстром охлаждении у аустенито-мартенситных сталей получается метастабильная аустенитная структура, которая при последующих нагревах и охлаждениях частично распадае я, образуя мартенсит. Дальнейшее увеличение содержания никеля и элементов, способствующих расширению у-области (марганца, углерода, азота), приводит к образованию сплавов с аустенитной структурой, устойчивых при высоких и низких температурах. [c.224]

Для получения высокого сопротивления начальным пластическим деформациям (предел упругости) и релаксаци онной стойкости аустенитные стали, предназначенные для изготовления пружин и упругих элементов, упрочняют путем холодной пластической деформации (прокатка ленты, волочение проволоки) и отпуска (деформационного старе ния) При пластической деформации в аустенитных сталях, в которых мартенситная точка Мд лежит выше температуры деформирования, происходит образование мартенсита деформации Такие стали называют метастабильны-ми аустенитными сталями (см гл XX, п 2) Образующийся вследствие у- а. превращения мартенсит деформации дополнительно упрочняет сталь как при пла стической деформации, так и при последующем деформа ционном старении Однако при большом содержании мар тенсит деформации может понижать пластичность пружин ной проволоки и ленты [c.215]

В зависимости от содержания основньсс леги-руюш,их элементов различают два типа хромоникелевых аустенитных сталей. Это метастабильные стали, претерпевающие заметное мартенситное превращение при охлаждении и деформации, со-держапще 17-20 % Сг и 8-12 % Ni. Вторую группу образзтот стабильные стали, содержащие 17-25 % Сг и 14-25 % Ni. В них мартенситное превращение подавлено и аустенитная структура сохраняется вплоть до самых низких температур. [c.611]

Известно, что при быстром охлаждении в аустенито-мартенсит-ных сталях формируется метастабильная аустенитная структура, которая при последующих нагревах и охлаждениях, а также при деформации (в холодном и горячем состоянии) частично распадается с образованием мартенсита. Ааналогичные явления характерны и для хромомарганцовистых сплавов аустенито-мартенситного класса. Этот эффект в настоящее время используют для повышения стойкости сталей с метастабильной структурой в условиях гидроэрозии. [c.161]

Ti 2,7% Мп 9,7% Со 2,6% Си. Выплавленные стали гомогенизировали при 1150°С в течение 16 ч. Выбор сталей мартенситного, а не переходного класса в настовдем исследовании не является случайным. В этих сплавах после закалки от 900-1000°С в воде образуется практически одинаковое и достаточно большое количество мартенсита (85-95%), что позволяет сравнить влияние легирующих элементов на фазовый наклеп аустенита (испытание свойств фазонаклепанного аустенита проводилось выше Мд - при 350°С на образцах диаметром 6 мм). Исследованные стали содержали пакетный мартенсит, аналогичный мартенситу нержавеющих сталей с Мн<Оо (см. раздел 3.2). Определение влияния легирования на фазовый наклеп в аустенитных метастабильных сталях представляло бы, несомненно, более трудную задачу из-за необходимости получения одинакового и большого количества мартенсита при обработке холодом. [c.213]

Автоматизированный дефектоскоп ДЭВ-1 обеспечивает достаточно высокую производительность контроля (1,5- -3,4 м1сек). Испытание проходит с высокой чувствительностью благодаря удачно выбранной частоте (100 кгц) и параметров датчиков, с подавлением помех как от изменения размеров контролируемого прутка или трубы путем отделения вектора дефекта по фазе, так и от изменения магнитной проницаемости. Это осуществляется с помощью специального приспособления, позволяющего проводить испытание в сильном постоянном магнитном поле, приводящем ц к 1, что особенно важно для контроля аустенитных сталей с метастабильным твердым раствором. [c.367]

Суперпарамагнитное состояние возникает, в частности, при распаде некоторых пересыщенных твердых растворов, протекающем с выделением частиц ферромагнитных металлов кобальта в сплаве Си+2 % Со, железа в Р -латуни, содержащей около 0,1 % Ре и в других сплавах. В аустенитных метастабильных сталях состояние суперпарамагнетизма может возникнуть при образовании небольшого количества высокодисперсного мартенсита деформации. [c.83]

В. С. Попов и сотрудники [52] считают, что наиболее высокого сопротивления изнашиванию можно достичь, увеличив способность стали к упрочнению, поскольку доля энергии, затрачиваемой на упрочнение, составляет приблизительно 90% в балансе всех энергетических затрат при изнашивании. Одним из путей повышения износостойкости деталей, работающих в контакте с образивной средой, может быть применение метастабильных аустенитных сталей с включениями мелкодисперсных карбидов в аустенитной основе. [c.12]

Исследованы механические свойства при растяжении, вязкость разрушения (методом /-интеграла) и скорость роста трещины усталости метастабильной аустенитной нержавеющей стали Fe—13Сг—19Мп, применяемой в СССР в качестве конструкционного материала в криогенной тех- [c.233]

С увеличением содержания марганца в углеродистой стали наблюдается последовательная стабилизация аустенита, в результате чего структура металла в литом состоянии или после нормализации переходит от перлитной к сорбитной, троостит-ной, мартенситной и, наконец, аустенитной. Однако марганцовистый аустенит, в отличие от никелевого, характеризуется метастабильностью, сказывающейся в повышенной склонности к наклепу. В сильно деформированных сплавах наблюдаются определенные предкристаллизационные процессы, сопровождающиеся иногда появлением ферромагнетизма. [c.383]

Представляется вполне логичным объяснить с этих позиций существование неравновесного по составу аустенита, зафиксированного авторами работ [3, 14] при скоростном нагреве. Естественно, что при относительно медленном нагреве (например, при посадке образцов в нагретую печь) разделить стадию образования малоуглеродистого аустенита и его насыщения углеродом сложнее. Если а -> -у-превращение осуществляется в неискаженной структуре, скорость достижения равновесия, т.е. время жизни метастабильного аустенита, лимитируется диффузией углерода, которая при температ)грах превращения идет достаточно быстро. Тем не менее, если создать условия, затрудняющие быстрое насыщение углеродом образовавишхся аустенитных участков, можно ожидать, что и при сравнительно медленном нагреве равновесных структур метастабиль-ный по составу аустенит может быть зафиксирован. Поскольку в низкоуглеродистой стали для образования аустенитных областей равновесной концентрации вблизи A i требуются очень значительные отклонения содержания углерода от среднего, в таких сталях зафиксировать мета-стабильный аустенит должно быть легче, чем в эвтектоидных, особенно если превращение развивается в крупнозернистой структуре. В этом случае зародьпи аустенита, сформировавшийся на границах ферритных зерен, удален от источника углерода (перлитного зерна) на большое расстояние, и для его насыщения требуется более длительное время. Действительно, 7-фаза с меньшей, чем следует из диаграммы состояния, концентрацией углерода была зарегистрирована при печном нагреве отожженной крупнозернистой стали 20 (см. рис. 32). [c.15]

Метастабшъные аустенитные высокопрочные стали повышенной пластичности называются также трип-сталями или ПНП-сталями (ПНП-пластичность, наведенная превращением). Эти стали содержат 0,2-0,3 % С, 8-10 % Сг, 8-25 % Ni, 2-6 % Мо, 1-2,5 % Мп, до 2 % Si. Они подвергаются закалке от 1000-1100 °С, после чего фиксируется аустенитная структура, так как температура начала мар-тенситного превращения М ниже О °С. Далее сталь подвергается пластической деформации при температуре 450-600 °С со степенью обжатия 50-80 %. При этом происходит наклеп аустенита, а также его обеднение углеродом и легирующими элементами за счет выделения дисперсных карбидов. Вследствие этого температура, ниже которой пластическая деформация вызывает мартепсит-ное превращение, повьш1ается выше комнатной. Поэтому при охлаждении аустенит становится метастабильным и при повторной деформации будет испытывать мартенсит-ное превращение. В результате этой обработки трип-ста- [c.164]

При изготовлении высокопрочных элементов конструкции из аустенитных сталей серии AISI-300 более высокое упрочнение получают прокаткой их при пониженных температурах или после незначительного изменения химического состава в сторону метастабильности с тем, чтобы вызвать у стали дополнительное упрочнение за счет старения при 430° С. [c.310]

Многие детали машин, работающие в контакте с быстро текущим потоком жидкостей (например, лопасти турби ны гидростанций, судовые гребные винты, лопасти насо сов, системы охлаждения различных агрегатов и т п), подвергаются кавитационной эрозии Под воздействием многократных и гидравлических ударов, локализованных в микрообъемах поверхности, происходит пластическая деформация, а затем и разрушение, эрозия металла Высокая способность марганцевого аустенита к де формационному упрочнению использована при разработ ке хромомарганцевых нестабильных аустенитных сталей с высокой кавитационной стойкостью И Н Богачев с сотрудниками показали, что наибольшим сопротивлением кавитационному воздействию обладают метастабильные аустенитные стали на хромомарганцевой основе, которые под влиянием внешней нагрузки претерпевают мартенсит ное превращение [c.248]

Химическии состав и механические свойства метастабильных хромо марганцевых аустенитных сталей приведены в табл 30 Образование мартенсита в процессе механических испытании метастабильных хромо марганцевых аустенитных сталей обеспечивает им более высокие зна чения Ов и значительное снижение пластических характеристик по орав нению с более стабильным аустенитом стали 12Х18Н10Т Повышенная способность к упрочнению хромомарганцевых метастабильных аустенит ных сталей обусловливает значительно более высокую кавитационную стойкость этих сталей по сравнению со сталью 08X18Н8 стабильион в данных условиях воздействия (рис 148) [c.249]

В метастабильном хромомарганцевом аустеннте часть энергии виеш него нагружения расходуется на образование а и е мартенситных фаз и их упрочнение в процессе дальнейшей деформации Высокая стойкость метастабильных хромомаргандевых аустенитных сталей в процессе ка витационного и циклического контактно ударного нагружения достига [c.251]

Ведутся работы по созданию метастабильных аустенитных сталей (MA ) и в России. Так, порошковые стали ПК50Н4 (0,45...0,55 % С 4% Ni) и ПК50Н6 (0,45...0,55 % С 6 % Ni пористостью 4...6 %), получаемые из поликомпонентной шихты однократным прессованием при давлении 600 МПа и спеканием в водороде (Г= 1200°С) или в вакууме Т = 1300°С), после термообработки имели = 1150...1780 МПа, = 38...71 МПа м , 43...48 HR . Высокие механические свойства порошковых MA достигнуты благодаря деформационному аустенито-мартенситному превращению. Установлено, что дополнительная энергия, расходуемая на разрушение образцов с метастабильным аустенитом, определяется энергией фазового превращения и его объемной долей. [c.283]

По кавитационной стойкости метастабильные аустенитные стали значительно превосходят сталь 12Х18Н10Т. Аналогичная зависимость характерна и для стойкости при гидроабразивном изнашивании (табл. 5.98). [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...