Прокат Используемые стали

Стали. Основным элементом, определяющим свойства стали, является углерод. Стали с содержанием углерода от 0,05 до 0,75% относятся к группе конструкционных, из них производится стальной прокат, используемый для изготовления различных конструкций. [c.3]

Прутковый прокат, используемый для изготовления деталей ковкой, штамповкой и механической обработкой, изготавливается из различных марок сталей. [c.7]

Основная продукция черной металлургии чугуны — передельный, используемый для передела на сталь, и литейный — для производства фасонных чугунных отливок на машиностроительных заводах железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием Мп, Si, V, Пит. д.) для выплавки легированных сталей стальные слитки для производства сортового проката (рельсов, балок, прутков, полосы, проволоки), а также листа, труб и т. д. стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, дисков н т. д., называемые кузнечными слитками. [c.20]

Кремний на хладноломкость стали влияет неоднозначно. Так, в строительных сталях, используемых в состоянии после проката, отжига и нормализации, увеличение кремния в составе стали приводит к повышению температуры перехода в хрупкое состояние. Вместе с этим введение небольшого количества кремния (0,15—0,35%) в кипящую сталь снижает температуру порога хладноломкости это положительное действие кремния усиливается при совместном раскислении алюминием [51]. Увеличение кремния до 1,0—1,2% оказывает положительное влияние на свойства малоуглеродистых конструкционных марок сталей после закалки и низкого отпуска [58]. [c.41]

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—71 ) — широко применяемая и недорогая сталь, из которой выпускается до 70% всего проката, широко используемого в строительстве, машиностроении, транспорте и в других отраслях народного хозяйства. В зависимости от назначения подразделяется на три группы (А, Б, В) и по нормируемым показателям — па шесть категорий. [c.22]

Приведенный выше инженерный метод расчета малоцикловой прочности в номинальных напряжениях требует достаточно сложных экспериментальных исследований на натурных узлах и соединениях конструкций в зависимости от целого ряда факторов вида и способа нагружения, характеристик цикла, температуры, технологии изготовления и т. п. В связи с этим упомянутый выше расчет по местным деформациям (см. гл. 1 и 11) является более универсальным, так как он основан на результатах испытаний лабораторных образцов, используемых для оценки прочности конструкций в зонах концентрации напряжений. Применимость деформационных подходов к расчету сварных конструкций определяется наличием данных по теоретическим коэффициентам концентрации напряжений в сварных швах, циклическим свойствам материала различных зон сварного соединения и по уровню остаточных сварных напряжений. В 2 приведены предложения по определению коэффициентов концентрации напряя ений и деформаций в стыковых и угловых швах листовых конструкций. Для стержневых конструкций, выполняемых из фасонного проката, необходимы дополнительные исследования напряжений и деформаций в зонах их концентрации. Свойства строительных сталей при малоцикловом нагружении изучены достаточно подробно, и по ним получены величины параметров для построения расчетных кривых [c.189]

В качестве материала для проведения сравнительных исследований были выбраны углеродистая сталь 20, широко используемая в нефтегазовой отрасли, и низколегированная сталь ЗОХГСА в виде листового проката, которые отличаются процентным содержанием углерода и наличием легирующих элементов. [c.8]

Поэтому в оборудовании, используемом для проведения цементации с помощью углерода, широко применяются хромоиикелевые стали с 25% Сг, 20% Ni и 2% Si или с 15% Сг и 35% Ni или ферронихромы с 15% Сг и 65% Ni. Эти стали применяются в виде отливок и в виде проката (лист, прутки, поковки), соединяемых с помощью сварки. Литые цементационные ящики чаще всего изготовляют из сплавов с 15% Сг с 35 или 65% Ni. [c.670]

Механические свойства при растяжении и условия испытания на изгиб сортового проката из углеродистых сталей по ГОСТ 535-88, используемых в сварных строительных конструкциях [c.301]

Ударная вязкость проката из углеродистых сталей по ГОСТ 535-88, используемых в сварных строительных конструкциях [c.302]

Эти стали применяют для изготовления различных деталей в котлостроении, работающих длительное время (10 000-100 ООО ч) при температурах 500-580 °С, в частности, для паропроводных и пароперегревательных труб, а также для проката и поковок, используемых в турбинах и паровых котлах высокого давления. [c.545]

Некоторые автомобильные детали изготовляют из высоколегированных или инструментальных сталей, поставляемых в виде горячекатаного проката и непригодных для обработки резанием. В этом случае их подвергают смягчающей термической обработке. Оптимальные параметры такой обработки для некоторых используемых в автостроении специальных сталей приведены в табл. 6. Для обработки высоколегированных сталей, включающей разнообразные термические операции с широким диапазоном температур нагрева под закалку (до 1100° С для коррозионно-стойких сталей, используемых в тормозной аппаратуре или деталях карбюраторов), целесообразно использовать механизированный комплексный агрегат, состоящий из нескольких (обычно 4—-5) отдельных камерных [c.536]

В производственных условиях размер устойчивого зерна аусте-нита удается регулировать как для стали, подвергаемой горячей штамповке, так и для стали, используемой в состоянии проката. В первом случае для измельчения карбидов и нитридов нагрев под пластическую деформацию производят при температурах не менее 1150—1250° С, а затем ускоренное охлаждение в интервале температур 1100—800° G (за 20—30 с). Растворившиеся при нагреве частицы не успевают выпасть в этом интервале температур, а выделяются при 600—700 С в мелкодисперсном состоянии. [c.609]

Потребитель проката вправе рассчитывать на получение металла, макроструктура которого не содержит трещин, расслоений, шлаковых включений, дендритов, флокенов и т. п. То же можно сказать о поверхности проката, где не допускаются трещины, закаты, плены и другие подобные дефекты. Общеизвестны требования потребителей к чистоте стали по неметаллическим включениям, к однородности химического состава и ограничению ликвации химических элементов, к снижению в стали содержания серы, фосфора и других вредных примесей. Перечисленные и другие аналогичные требования входят в понятие металлургическое качество проката. Уровень его определяется главным образом совершенством технологии производства проката по всему металлургическому циклу — от исходных шихтовых материалов, используемых при выплавке чугуна и стали, до отделочных операций готовой продукции. [c.415]

Сортовой прокат делится на прокат простого и фасонного профиля (рис. IV.9). Первый используется как исходный материал для получения проката фасонного профиля, а такн е как заготовка для кузнечного производства и механических цехов. Прокат фасонного профиля делится на профили общего назначения (угловая сталь, швеллеры и т. п.), используемые в строительстве, судостроении, машиностроении, и на профили специального назначения, используемые в сельхозмашиностроении, автостроении и других отраслях про.мышленности. [c.170]

Особенно сильно ликвируют сера и фосфор. Разница в содержании серы и фосфора между слоем столбчатых и зоной крупных произвольно ориентированных кристаллов может быть в 1,5— 2,5 раза. Углерод подвержен ликвации в меньшей степени. Разница в содержании углерода между теми же слоями редко превышает 1,7 раза. Марганец и кремний еще менее склонны к ликвации, чем углерод. Приведенные цифры относятся к крупным слиткам среднеуглеродистой стали — порядка 150—200 т. Обычно используемые для изготовления проката и поковок небольшие слитки (2—7-т) в меньшей степени подвержены ликвации. Мелкие слитки быстрее остывают, и в них ликвационные явления не успевают развиться. Малоуглеродистая сталь застывает в более узком интервале температур, чем средне- и высокоуглеродистая. Поэтому и разница в химическом составе различных зон у слитка малоуглеродистой стали меньше. [c.25]

Отжиг и нормализацию проводят для устранения дефектов структуры, полученных в процессе литья, ковки или других технологических операций. В большинстве случаев отжиг и нормализацию используют как подготовительную термическую обработку для подготовки металла к последующим технологическим операциям, например для лучшей обрабатываемости металлов резанием. Но отжиг и нормализация часто являются и окончательными операциями термической обработки. В частности, малоуглеродистые стали, используемые в виде проката для труб котла, проходят только нормализацию. [c.137]

Нормы химического состава ГОСТ 1050-74 могут распространяться на другие виды проката, слитки, поковки и штамповки. Марка стали отражает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 20, широко используемая в котлостроении в виде листа и труб, содержит около 0,20% углерода (0,17-0,24%). [c.59]

В конструкциях грузоподъемных, грузозахватных и сборочных монтажных приспособлений и подмостей, используемых при расчетной температуре ниже —30° С, должна применяться мартеновская сталь марки ВСт.Зсп для сварных конструкций (ГОСТ 380—60 ) в листовом, профильном и круглом прокате, а в бесшовных горячекатаных трубах (ГОСТ 8732—58 ) и водогазопроводных трубах (ГОСТ 3262—62) — сталь 10 и сталь 20 (ГОСТ 1050—60). При толщине проката 6 мм и менее допускается применять также сталь ВСт.Зкп. [c.84]

Результат следует округлить до 2,8 2,0 1,4 0,7 или 0,5, С помощью G по табл. 6.1 определяют используемую марку стали с учетом самой низкой температуры эксплуатации и толщины листа (при сортовом прокате учитывают среднюю толщину полки или фланца). [c.410]

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки. [c.3]

По химическому составу и механическим свойствам мостостроительная сталь, используемая в виде фасонного, полосового, листового, широкополосного проката и заклепочной проволоки, удовлетворяет нормам, указанным в табл. 1 и 2 (ГОСТ 6713—53). [c.698]

Основными материалами, используемыми для изготовления металлоконструкций стеллажей, является стальной прокат швеллеры, равнобокие и неравнобокие уголки из стали марки Ст. 3 (ГОСТ 380—60 ). [c.45]

Используемые для проката стали [c.108]

Используемые для проката стали приведены в табл. 1.2.61. [c.108]

Прокат листовой из стали повышенной прочности - Механические свойства 121, 122 - Химический состав используемых низколегированных сталей 121, 122 -Категории в зависимости от нормируемых характеристик 123,124 - Нормы ударной вязкости 125 [c.768]

Разнообразные требования, предъявляемые к нержавеющим сталям, привели к их интенсивному совершенствованию. Наряду с разработкой новых сплавов видоизменялись, иногда неоднократно, и традиционные стали. Эти изменения вносили с целью усовершенствования производства и внедрения новых методов. В результате появились многочисленные технические условия и патенты, назначение которых не всегда сразу понятно. Положение резко изменилось после принятия новых Британских стандартов, охватывающих основную номенклатуру используемых сталей. К ним относят В5 970 часть 4 1970 (болванки, заготовки, прутки, поковки и сортовой прокат), а также В5 1449 часть 4 1967 (плиты, листы, лента). Эти технические условия приведены в табл. 1.6—1.8 классификация сталей основана иа их структуре (мартенситиая, ферритная или аустенитная), определяющей основные физические свойства. Приведены данные лишь по тем легирующим элементам, которые наиболее важны. Другие элементы присутствуют либо как случайные примеси, либо как добавки, необходимые при производстве стали (например, кремний и марганец добавляют как раскислители), и существенного влияния на свойства стали не оказывают. [c.23]

Отжиг, характеризуемый медленным охлаждением вместе с печью или на воздухе) после нагржа и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок, проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или предварительной (черновой) обработки резанием. Для углеродистых и углеродистых легированных сталей проводят полный отжиг - нагрев до температуры, превышающей на 30—50 °С температуру превращения объемноцентрированной решетки железа в гранецентрированную кубическую решетку (обычно 800 - 900 °С), выдержку при этой температуре, медленное охлаждение до 400—600 С вместе с печью и далее на воздухе. Для низкоуглеродистых высоколегированных сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и др., используемых для изготовления зубчатых колес, применяют низкотемпературный (высокий) отжиг при температуре 650 — 670 °С и медленное охлаждение (чаще всего на воздухе). Используют и другие виды отжига, которые отличаются от высокого отжига температурой нагрева и скоростью охлаждения. [c.273]

Изучение стойкости хромистых и хромоникелевых сталей против науглерох<л-вания, что имеет место при цементации в восстановительных средах с углеводородами, позволило установить полезное действие более высоких содержаний никеля и кремния, Поэтому в оборудовании, используемом для проведения цементации при помощи углерода, итироко применяют хромоникелевые стали с 25% Сг, 20% Ni и 2% Si, или с 15% Сг и 35% Ni, или ферронихромы с 15% Сг и 65% Ni. Эти стали используют как в виде отливок, так и проката (листы, прутки, поковки), соединяемого сваркой. Литые цементационные ящики чаще всего изготовляют из сплавов с 15% Сг и 35 или 65% Ni. [c.225]

Легированные стали с относительно небольшой массовой долей элементов обычно в сумме, не нревышаюш ей 2-3 %, и с низким содержанием углерода, используемые для сварных металлоконструкций, называют низколегированными. Прокат из низколегированных сталей для строительных конструкций поставляют по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 27772-88 и ТУ. В ГОСТ 27772-88 приведены такие стали, в обозначениях марок которых буква означает назначение стали или принадлежность ее к стандартной системе, цифры — предел текучести (нижний гарантированный или средний, МПа). Например, С345, С375, где С — строительная сталь, 345, 375 — ст , МПа. Высокий уровень легирования сдерживается ухудшением свариваемости, снижением сопротивления хрупкому разрушению и экономической эффективности. В табл 7.8 приведены механические свойства проката из низколегированных сталей, применяемых в строительных кон- [c.119]

Материалы, используемые дли производства стали (собственный и привозной скрап, чугун, руда, прокатиая окалина, ферросплавы, топливо, кислород, шлакообразующие). [c.338]

Bands — Полосы. Полосовой прокат из горячекатаной стали, обычно используемый для последующей раскатки в более тонкие листы или ленты. Также известны как горячие полосы или стальная лента. [c.899]

Сериальные кривые ударной вязкости и доли волокна в зависимости от температуры испытания основного металла трех фрагментов декомпозера приведены на рис. 5.97. Критические температуры хрупкости Г50 для фрагментов А, Б и В составляют -7, -33, -5°С соответственно. Это указывает на высокое сопротивление сталей хрупкому разрушению, используемых на изготовление декомпозеров. При температурах испытания вплоть до -40"С K U > 49 Дж/см . Таким образом, для основного металла всех трех фрагментов декомпозера выполняется требование ГОСТ 380-88 (71) к листовому прокату категории 5 качества в соответствующих толш,инах по величине ударной вязкости при температуре испытания -20 С. [c.345]

Исследованным материалом была мягкая сталь, аная,о-гичная сталям, используемым во многих конструкциях, хотя она имела высокоазотистый и низкоуглеродистый состав, поскольку предназначалась для других исследований по определению степени пластической деформации методом травления реактивом Фри. Сталь была отлита в слиток весом 25 кг в Объединенных лабораториях Британской стальной корпорации в Шеффилде, прокатана в горячем состоянии в брус квадратного сечения со стороной примерно 15 мм и имела следующий химический состав (в %) [c.137]

Печи эпектрошлакового переплава (ЭШП) предназначены для получения слитков улучшенного качества из сталей специального назначения (шарикоподшипниковых, жаростойких, валковых и др.). Их применяют для получения стальных слитков массой до 5 т, используемых как заготовки для сортового проката. Разработаны и эксплуатируются печи, позволяющие получать слитки массой до 40 т. [c.151]

Примерно половина всего используемого в строительной индустрии проката расходуется на изготовление железобетонных конструкций, применяемых при сооружении зданий промышленного и гражданского назначения. Основными сварными элементами таких конструкций являются закладные детали и стыки арматуры. В общем случае закладная деталь представляет собой плоскую пластину, к которой втавр или внахлестку приварен стержень периодического профиля. Чаще всего применяют тавровые соединения закладных деталей, выполненные сваркой под флюсом. Пластины изготовляют из сталей марок СтЗ или Ст5 толщиной 6... 30 мм, а материалом стержней служит сталь марки 35ГС или Ст5. Число стержней в одной закладной детали может быть от 2 до 12 с диаметром 8. .. 40 мм. [c.6]

Легированные стали с относительно небольшой массовой долей элементов обычно в сумме, не превышающей 2-3 %, и с низким содержанием углерода, используемые для сварных металлоконструкций, называют низколегированными. Прокат из низколегированных сталей для строительных конструкций поставляютпоГОСТ 19281-89, ГОСТ6713-91, ГОСТ 27772-88 и ТУ. [c.164]

Штамповые стали для литого инструмента по химическому составу отличаются от традиционно используемых, что обусловлено спецификой формирования структуры и плотностью отливок. Из рекомендуемых [17] на заводе применяют стали 2Х5М2ФЛ и 25Х5МФСПЛ, т.е. безвольф-рамовые, относительно низкой стоимости. Шихту для выплавки приготовляют из изношенных штампов, отходов стального проката и бракованных поковок, а также чистого металла и ферросплава. Не допускается применение шихтовых материалов с повышенным содержанием серы и фосфора. Заполнение тигля электроплавильной печи производится в определенной последовательности. Номинальная температура расплава 1600 - 1650 °С. Разливочный ковш перед использованием нагревают до 800 °С. Каждую плавку контролируют по химическому составу. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...