Ультразвуковые генераторы, характеристика

Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострик-ционные преобразователи трубчатого и пакетного типов (ПМС-4 и ПМС-8) с ультразвуковыми генераторами, характеристика которых приведена в табл. 46. [c.166]

Для сварки могут применяться различные ультразвуковые генераторы, мощность которых выбирается в зависимости от толщины свариваемых изделий и свойств материала. Технические характеристики некоторых ультразвуковых генераторов, выпускаемых нашей промышленностью и пригодных для сварки пластмасс, приведены в табл. 15. [c.206]

Характеристики ультразвуковых генераторов [c.207]

Ультразвуковые генераторы — Технические характеристики 394, 397 Ультразвуковые станки 394, 396 Упорные устройства — Применение при сверлильных работах 843 Упрочнение деталей машин деформированием пластическим 611 [c.464]

Основные технические характеристики ультразвуковых генераторов [c.742]

В настоящее время ламповые ультразвуковые генераторы вытесняются полупроводниковыми генераторами, имеющими лучшие характеристики и повыщенную надежность. [c.742]

В табл. 2.5 приведена техническая характеристика некоторых ультразвуковых генераторов. [c.65]

В табл, 4.33 приведены характеристики серийно выпускаемых ультразвуковых ванн, а в табл. 4.34 — характеристики ультразвуковых генераторов. [c.140]

ХАРАКТЕРИСТИКА УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ [c.141]

Графики показывают, то в области амплитуд до 15 мк никаких максимумов у исследованных зависимостей для названных материалов не наблюдается. Эти зависимости нелинейные, причем падение амплитуды до 20% может повлечь в отдельных случаях уменьшение эффекта от ультразвуковых колебаний в два раза. Приведенные характеристики позволяют определить те жесткие требования, которые предъявляются к амплитуде колебаний при сверлении. Для случая зенкерования эти требования менее жесткие. Очевидно, это и является одной из причин, из-за которой до сих нор не удалось ряду других исследователей получить эффект от наложения ультразвуковых колебаний на сверло. Все эксперименты по выявлению влияния усилий резания н амплитуды колебаний на технологический эффект проводились с использованием системы автоматической подстройки частоты ультразвукового генератора в резонанс акустической системы, разработанной [c.429]

С этой целью был проведен эксперимент по метрологическому обслуживанию большой партии близких по своим параметрам и характеристикам звуковых и ультразвуковых генераторов и электронных вольтметров. [c.142]

В табл. 15. 9 приведены технические характеристики ультразвуковых генераторов, предназначенных для возбуждения магнитострикционных преобразователей на рабочую частоту тока 16—30 кгц. [c.298]

Технические характеристики ультразвуковых генераторов, предназначенных для серийного вьшуска [c.299]

Выходная мощность ультразвукового генератора должна соответствовать мощности, потребляемой преобразователем сварочной установки. Установлен следующий диапазон номинальных мощностей (в кет) 0,04 0,1 0,25 0,4 0,63 1 1,6 2,5 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160 250. Из этого ряда номинальных мощностей для сварки наиболее применимы первые восемь значений. Большая мощность генератора не требуется, так как обычно генератор работает в комплекте с одним сварочным преобразователем, максимальная потребляемая мощность которого, как правило, менее 2,5 кет. Основные характеристики ультразвуковых генераторов, применяемых для сварки пластмасс, приведены в табл. 12 [9]. [c.117]

Техническая характеристика тиристорного ультразвукового генератора УЗГ-2-4М [c.482]

Основной фактор, определяющий эффекты второго порядка, лежащие в основе ультразвуковой очистки, — это ультразвуковое поле в технологическом объеме, которое создается с помощью ультразвуковых колебательных систем, включающих преобразователь, согласующий элемент и излучатель. Входные параметры (на электрической стороне) преобразователя определяют требования к ультразвуковым генераторам, а из конструктивных и выходных (акустических) характеристик излучателя вытекают эксплуатационные характеристики технологического оборудования. В преобразователе (активном элементе колебательной системы) [c.220]

Таблица 1 . 2 Основные технические характеристики ультразвуковых генераторов,

Ультразвуковые колебания производятся ультразвуковыми генераторами. Эти генераторы могут быть электромеханического и механического типа. Наибольшее-применение для обезжиривания нашли электромеханические генераторы, в которых высокочастотные колебания электрического тока преобразуются в механические колебания. В литературе [101] приводятся технические характеристики генераторов ультразвука и ультразвуковых ванн, выпускаемых отечественной промышленностью. Применение ультразвука позволяет ускорить процесс обезжиривания в 5—10 раз. [c.20]

Ультразвуковые станки делят на две группы переносные (обычно малогабаритные) установки небольшой мощности (30...50 Вт) и стационарные. К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0,2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Наибольшее применение получили стационарные универсальные ультразвуковые станки с вертикальным расположением оси акустической головки. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки (обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. Технические характеристики универсальных ультразвуковых станков приведены в табл. 19. [c.745]

Технические характеристики некоторых ультразвуковых импульсных генераторов ударного действия [c.407]

Чувствительность приемника, вообще говоря, зависит от частоты, и поэтому приемник принято характеризовать частотной характеристикой его чувствительности. В измерительной практике не всегда бывает необходимо знать абсолютное значение чувствительности приемника ультразвука, а достаточно, например, иметь представление о ее частотной зависимости. В этом случае иногда оказывается возможным использовать чрезвычайно простой способ, который был, в частности, применен Ю. Я. Борисовым [11] для определения частотной характеристики чувствительности волноводных щупов. Сущность способа заключалась в том, что в волноводе щупа ультразвуковые волны различных частот возбуждались с помощью пластинки из керамического титаната бария, приклеенной к приемному торцу волновода. Пластинка возбуждалась от генератора ЗГ-12, сигнал с приемного элемента щупа подавался на самописец Н-110, механически спаренный с генератором ротор переменного конденсатора генератора приводился во вращение от мотора самописца, что позволила снимать частотную характеристику в пределах 15—220 кгц с нанесением на характеристику меток частоты. [c.360]

Приборы для ультразвукового контроля. Основными элементами ультразвуковых дефектоскопов являются генератор ультразвуковых колебаний, устройство приема и регистрации отраженных сигналов, аппаратура управления. С помощью приборов ультразвукового контроля определяются и отмечаются на изделии дефекты сварных соединений. Технические характеристики ультразвуковых дефектоскопов приведены в табл. [c.72]

Несколько видоизменив схему рис. 123, можно получить возможность измерять частотные характеристики ультразвуковых излучателей. Сущность метода заключается в автоматическом изменении частоты электрического генератора и синхронной регистрации интенсивности света в дифракционных порядках. [c.217]

Зная скорость распространения ультразвуковых волн в различных материалах (см. тЗ бл. 3-1), минимальную и максимальную толщину ejo, а также по техническим условиям минимальную величину дефектов, которые необходимо обнаруживать в изделиях, можно определить основные рабочие характеристики импульсного ультразвукового дефектоскопа, работающего по методу отражения, а именно частоту колебаний генератора, скорость развертки, продолжительность импульсов и пауз между ими. [c.125]

На рис. 68 представлены значения прочности сварных соединений, полученных при искусственной расстройке генератора и соответственно при разной продолжительности ультразвукового импульса. Изменение амплитуды колебаний волновода с 40 до 30 мкм в результате расстройки генератора вызвало увеличение продолжительности сварки почти в 3 раза, однако это не повлекло за собой ухудшения прочностных характеристик сварного соединения. Стабильность качества сварных соединений обеспечивается также при изменении исходных свойств пластмассы (разнотолщинности, загрязненности и др.). [c.89]

Характеристикой работы ультразвукового сварочного устройства является также режим работы генератора. В ряде случаев (например, при ультразвуковой мойке) генератор работает в режиме непрерывной генерации. При сварке пластмасс генератор работает, как правило, в импульсном режиме. [c.119]

Ультразвуковая колебательная система, изображенная на рис. 55, состоит из ферритовых стержней с обмоткой, постоянных магнитов концентратора в виде двух цилиндров, соединенных конусной частью, крепежного кольца и сменных инструментов. Применение преобразователей с малыми потерями позволило отказаться от принудительной системы охлаждения и уменьшить выходную мощность генератора до 40 вт. Постоянные магниты дали возможность исключить систему подмагничивания. Некоторое уменьшение коэффициента усиления по сравнению с обычным ступенчатым концентратором компенсируется в данном концентраторе лучшей частотной характеристикой. На его конец привинчиваются сменные инструменты, площадь которых не должна быть более 20 мм , так как при такой площади нагрузка не сказывается на режиме резания. Крепление колебательной системы осуществляется в трех точках в узловой плоскости концентратора с помощью винтов, которые ввинчены в крепежное кольцо, укрепленное на станине станка. Такая система обеспечивает достаточную жесткость при минимуме потерь. Высокая добротность колебательной системы привела к необходимости автоматической подстройки частоты генератора на резонансную частоту колебательной системы. В Акустическом институте был разработан макет генератора с фазовой автоподстройкой [70]. Это позволило сохранять постоянную амплитуду колебаний инструмента в широком диапазоне изменения длины инструмента и некоторых других факторов. [c.66]

Анализ режима работы ультразвуковых енераторов [180, 192] показывает, что полезная мощность генератора максимальна в случае равенства реактивного сопротивления нулю, а активного — не которому оптимальному значению R опт. При Rb= o опт возможности генератора реализуются не полностью, полезная мощность Р меньше номинальной. При Рэ<Рэ. опт не только уменьшается полезная мощность, но и увеличивается мощность Ра, рассеиваемая на анодах генераторных ламп, что может вывести генератор из строя. Для генераторов с самовозбуждением также имеется эквивалентное сопротивление оптимальной величины, при котором полезная мощность максимальна. Соответствующий подбор величины коэффициента обратной связи также позволяет улучшить энергетические характеристики устройства. [c.214]

КИХ деталей, а также деталей переменной жесткости. Для осуществления процесса ультразвукового алмазного выглаживания созданы два типа ультразвуковых головок УЗМ-1 с магнитострикционным преобразователем (рабочая частота 44 кГц) и УЗП-2 с пьезокерамикой ЦТС-19 (рис. 17). Технические характеристики головок УЗМ-1 и УЗП-2 приведены в табл. 9. В головке УЗП-2 применен пьезокерамический преобразователь с рабочей частотой 22 кГц, состоящий из четырех частей, соединенных шпилькой. Две средние пластины 4 и 5 изготовлены из пьезокерамики, а накладки 2 и 6 — из титана и стали. Алмазный наконечник 1 ввернут в рабочий торец излучающей накладки 2. Преобразователь укреплен в подвижном корпусе 3 и может перемещаться относительно неподвижного корпуса 8. Необходимая сила Р обеспечивается тарированной пружиной 9 при помощи винта 10 и гайки И. Для закрепления головки в резцедержателе токарного станка служит планка 7. Питание головки УЗП-2 осуществляется от серийного полупроводникового генератора УЗУ-0,25 мощностью 0,25 кВт. Опыт эксплуатации головок показал их достаточную надежность в работе. [c.180]

В табл. IX.19 и IX.20 и на фиг. 1Х.Ш1—IX 108 ириведены разли 1ные сведения, относящиеся к характеристикам, расчету и схемам различных ультразвуковых генераторов. [c.407]

При сварке элементов интегральных микросхем требования к точности воспроизведения параметров режимов, а следовательно, к стабильности работы ультразвукового генератора очень высоки. Ниже приведена техническая характеристика микросварочной машины, осуществляющей сварку алюминиевой проволоки диаметром 0,03...0,05 мм к контактным площадкам на кристалле кремния. [c.240]

Наиболее важной характеристикой ультразвуковых генераторов является стабильность частоты, которая зависит от внешних воздействий (температуры, сетевого напряжения, вибрации и др.). При ультразвуковой сварке с использованием магнитострикцион-ных преобразователей необходимая стабильность частоты составляет 5—10-10 1 Если в генераторе используются обратные свя-118 [c.118]

Основными эпектрическими характеристиками ультразвуковых генераторов являются следующие параметры рабочии диапазон частот вь одная мощность и напряжение согласованность генератора с агрузкой режим работы [192, 193] Эти параметры должны быть обоснованы при выборе того или ипого источника питания, поэтому рассмотрим их более подробно. [c.204]

В отличие от возбуждения и приема ультразвука с помощью пьезодатчико,в при ЭМА способе возбуждения и Приама преобразование электромагнитной энергии в звуковую и обратно происходит на поверхности контролируемого изделия. Потери мощности сигнала при таком преобразовании по мере ее передачи от генератора к нагрузке обусловлены рядом причин. Установлено, что при возбуждении ультразвука ЭМА методом с помощью контура ударного возбуждения, если индуктивным элементом или частью его служит высокочастотная катушка датчика, его комплексное сопротивление есть функция зазора [1], что необходимо учитывать, рассматривая вопрос о согласовании. Вследствие этого характеристики датчика зависят от условий включения их в устройствах и являются параметрами системы генератор — внешняя цепь. КрО)ме того, имеются источники потерь в самом датчике, а также джоулевы потери в соединительных электрических элементах. Следовательно, для получения требуемых характеристик ЭМА датчиков в устройствах необходимо определенным образом выбирать параметры датчиков в целом на стадии изготовления ЭМА датчиков и сборки ультразвуковых систем. С другой стороны, если параметры ЭМА датчиков уже заданы, характеристики ультразвуковых устройств можно варьировать только с помощью изменения условий включения их в радиотракт. [c.119]

Чувствительность метода выше чувствительности теневого метода. Она зависит от частоты, мощности, направленности излучения, акустических характеристик материала изделия. В эхо-методе используются продольные и сдвиговые волны. Сдвиговыми волнами обнаруживают дефекты, залегающие неглубоко под поверхностью и ориентированные перпендикулярно к ней. Его можно применять при одностороннем доступе к изделию. Импульс ультразвуковых колебаний отражается от противоположной поверхности изделия (дна) и во время паузы в работе генератора принимается на ту же пьезопластинку искательной головки. Если на пути ультразвуковой волны встречается какой-либо дефект, то часть энергии отразится от границы дефекта и будет принята раньше, чем донный сигнал (рис. 8.18). В результате преобразования ультразвуковых колебаний в электрические на экране электроннолучевой трубки появляется начальный (зондирующий) импульс и отраженный от противоположной стороны изделия донный импульс. При наличии дефекта между этими импульсами возникает импульс, отраженный от поверхности дефекта. [c.564]

Техническая характеристика бестрансформаторного двухтактного ультразвукового импульсного генератора Импульс-ДБС [c.168]

Оборудование для сварки состоит из сварочной установки, в которой создаются ультразвуковые колебания, передаваемые через волновод к свариваемому инструменту, и генератора высокой частоты, питающего обмотку преобразователя сварочной установки (рис. 117), Техническая характеристика оборудования приведена в табл. 81. Режимы сваоки — в табл. 82. [c.265]

Для оценки стабильности прочности сварных соединений сравнивались результаты, полученные при сварке полистироло-вых образцов с разнотолщинностью до 10% по схемам с фиксированным временем, с фиксированной осадкой и с использованием сопутствующего контроля по кинетической характеристике с применением прибора УВС-2 (рис. 71). В первом случае продолжительность ультразвуковых колебаний устанавливали постоянной /=1,2 сек. В результате нестабильной работы генератора и разнотолщинности свариваемых образцов изменение относительной деформации АЛ//г составило 17% при средней величине разрушающего усилия сварного соединения 17,1 кгс. [c.92]

Прежде чем переходить к более подробному изложению, перечислим основные достижения акустоэлектроники на настоящий момент. Среди устройств обработки сигналов прежде всего следует назвать полосовые фильтры промежуточных частот на ПАВ. Благодаря возможности получения практически любой частотной характеристики в рамках одноступенчатого технологического процесса миниатюрные фильтры на ПАВ быстро завоевали популярность среди разработчиков радиоаппаратуры и заняли видное место в радиолокационных системах, вычислительной технике, телевидении и т. д. Другими важными устройствами стали резонаторы и резонаторные фильтры на ПАВ, позволившие поднять уровень рабочих частот стабилизированных ими генераторов до гигагерцевого диапазона. Заметную роль в аппаратуре специального назначения играют согласованные фильтры на ПАВ для баркеров-ских сигналов, иначе называемые устройствами кодирования и декодирования. Широко развились и интегральные аналоги традиционных ультразвуковых линий задержки — линии задержки на ПАВ. Использование ПАВ позволило довольно просто реализовать так называемые искусственные дисперсионные структуры с любым законом дисперсии, которые сейчас с успехом используются при создании согласованных фильтров для частотно-модулированных сигналов, так называемых фильтров сжатия импульсов. [c.306]

Для измерений параметров дефектоскопов и преобразователен рекомендуется использовать следующие средства осциллографы универсальные С1-65А анализаторы спектров С4-25 электронно-счетные частотомеры ЧЗ-34Л генераторы синусоидальных сигналов Г4-102 усилители УЗ-28 измерители амплитудно-частотных характеристик Х1-38 аттенюаторы Д2-47Л, Д2-23 мультиметры В7-35 селекторы генераторы радиоимпульсов установки для перемещения по координатам УП-12У измерители отношения амплитуд ультразвуковых импульсов УС-ПИ измерители скорости и коэффициента затухания ультразвука УС-12ИМ измерительный ультразвуковой преобразователь — кварцевая пластина Х-среза, собственная частота колебаний которой не менее чем в два раза больше частоты максимума спектра измеряемых акустических колебаний стандартные образцы по ГОСТ 14782—76, ГОСТ 21397—75, ГОСТ 23702— 79. [c.234]

На рис. Л9 представлены значения прочности сварных соединений, полученных нри нарушении настройки генератора и соответственно при разной продолжительност и ультразвукового им-пу льса Изменение амплнту ды колебании волновода от 40 до 30 мкм в результате нарушения настройки енератора вызвало увеличение времени сварки почти в 3 раза, однако это не повлекло за собой ухудшения прочностных характеристик сварного соединения. Стабильность качества сварных соединений обеспечивается также нри изменении исходных свойств полимера (разпотолщин-ности, загрязненности и Др.). [c.242]

Важной характеристикой эффективности ультразвукового оборудования, кроме удельной интенсивности преобразователей, выраженной в вт/см , является также объемная плотность энергии, выраженная в вт/л, — мощность генератора в ваттах на 1 л озвучиваемого в ванне раствора. Для легко отмачиваемых загрязнений она составляет 10- 20 вт1л, для труднорастворимых — 40 вт1л и для загрязнений, практически не растворимых в обычных условиях, она доходит до 60—80 вт1л см. [10 ], стр. 143. — Прим. ред.. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...