Фланцы прямоугольные

Свободные фланцы. На фланец действует усилие Q (формула 91). Окружные напряжения в свободном фланце прямоугольного сечения (рис. 73, а). [c.320]

Из всех разъемных прочно-плотных соединений, применяемых в химическом аппаратостроении, наибольшее распространение получили фланцевые соединения. С помощью фланцев к аппаратам присоединяются всевозможные крышки, трубы, составные корпусы аппаратов, трубопроводы соединяются фланцами. Чаще применяются круглые фланцы, однако в ряде случаев приходится применять и фланцы прямоугольной формы. [c.20]

Операции обрезки применяют также при изготовлении пространственных деталей с фланцем, для придания ему требуемой формы и размеров. Универсальный штамп для обрезки по элементам фланца прямоугольных коробчатых деталей (рис. 36, а) состоит из основания 5, на котором укреплены обрезная матрица 6 и плита 10 с пазами под колодки 7. В эти колодки входят винты или болты, фиксирующие положение цилиндрических упоров 8. На противоположном конце основания 5 установлена упорная планка 3, прикрепленная к угольникам 4, приваренным к основанию. В основании предусмотрено отверстие для провала отходов от обрезки. Между упорной планкой 3 и матрицей 6 находится обрезной пуансон 2 с хвостовиком /. Как видно из рис. 36, в, пуансон имеет кроме прямолинейной кромки, сопрягаемой с матрицей 6, дополнительную, служащую для обрезки закруглений по углам фланца. Эта кромка состоит из нескольких дугообразных впадин с углом 90° и радиусами по ряду предпочтительных чисел (например 2,5 4 6 10 16 25 и 40 мм), соответствующих стандартизованны.м радиусам закругления в углах фланца обрезаемой детали. Каждая из дугообразных впадин дополнительной кромки сопрягается с соответствующей ей кромкой одной из сменных обрезных матриц 11 (рис. 36, б).Каждая такая матрица представляет собой квадратную плитку с закругленными углами, радиусы которых выполнены по такому же ряду предпочтительных чисел, как и дуги пуансона 2. В центре матрицы расположено отверстие под головку винта или болга 9, которым матрицу 11 крепят [c.114]

Рис. 17.21. Снижение относительной предельной мощности при смещении плоских (а), плоского и дроссельного (б) фланцев прямоугольного волновода

Сварка по двум взаимно перпендикулярным плоскостям (изготовление фланца прямоугольного изделия) требует специального нагревательного инструмента для каждого узла сварной конструкции, но в то же время отличается высокой производительностью и не менее высоким качеством шва (рис. 82) [69]. [c.104]

Рис. 82. Приварка уголка к фланцу прямоугольного сосуда

Водяные экономайзеры бывают чугунные и стальные. Чугунные водяные экономайзеры монтируются только за котлами малой мощности. Современные чугунные водяные экономайзеры представляют собой систему ребристых труб, последовательно включенных по ходу воды. Ребра у труб круглые, фланцы прямоугольного сечения. [c.12]

Механизм СТД-1015 (рис. 10) предназначен для отбортовки на плоскость фланцев прямоугольных воздуховодов. К сварной станине крепятся опоры рабочего вала. Вал приводится в движение электродвигателем через червячный редуктор и кулачковую муфту, включаемую рукояткой. На рабочем валу находится сектор. Воздуховод устанавливают фланцем на опорную гребенку. Приводя в движение рабочий вал, отбортовывают одну сторону воздуховода на фланец. Поворачивая воздуховод, выполняют его отбортовку по всему периметру. [c.159]

Полученные выше решения в равной мере применимы к фланцевым соединениям трубопроводов и сосудов. При конструировании и расчете фланцевых соединений сосудов важное значение получают следующие новые задачи о прочности отбортовки медной обечайки сосуда, фланцев с косынками, фланцев эмалированных сосудов и фланцев прямоугольных. Ниже даны решения этих задач. [c.86]

Основные свойства проекций. Рассмотрим основные свойства проекций, полученных по способу прямоугольного параллельного проецирования. Для этого выделим из проецируемого предмета (см. рис. 5 в, г) простые элементы плоскость (отверстия на фланце условно не показа- [c.13]

Для упрощения чертежей и сокращения количества проекций допускается изображать в разрезе отверстия, расположенные на круглых фланцах, не попадающие в секущую плоскость. В таких случаях совмещение производят по дуге центровой окружности (черт. 123). На прямоугольных фланцах такое смещение отверстий не рекомендуется. [c.47]

Если на круглом фланце расположено несколько отверстий (или крепежных соединений) и ни одно не попадает в секущую плоскость, то допускается одно из них условно передвигать по дуге центровой окружности в сечение (черт. 349). На прямоугольных фланцах такое смещение не рекомендуется. [c.157]

Шестерни 1 тина дисков (рис. 36) целесообразно облегчать выборками 2. Фланцевые валы 3 облегчают удалением излишнего материала под центрирующими буртиками и буртиками для фиксации головок болтов 4, а также заменой прямоугольного сопряжения фланца с валом радиусным 5. Уменьшение массы сопряжения в последнем случае составляет 20%. [c.112]

К тонкостенным трубам фланцы крепят завальцовкой труб в полукруглые (виды г — ) или прямоугольные (вид ж) кольцевые выточки. [c.225]

Анализ формы конструктивных элементов детали. В основании детали — плоский прямоугольный параллелепипед, на нем цилиндрическая часть, имеющая сверху круглый фланец. Внутри цилиндрической части с фланцем — цилиндрическая полость с продольным ребром (см. вид снизу на рис. 14.15) и шестигранное отверстие сверху. На верхней части фланца — поперечный паз. Цилиндр укреплен наклонными ребрами жесткости. Основание и фланец имеют по четыре крепежных (цилиндрических) отверстия, два круглых отверстия имеются в стенках цилиндра под фланцем над ребрами. Деталь имеет две плоскости симметрии. [c.252]

Форма и размеры корпуса прибора выбираются в зависимости от размеров узлов и механизмов прибора и их взаимного расположения, а также от расположения отсчетных устройств и органов управления. Для щитовых электроизмерительных приборов габаритные размеры корпусов регламентированы ГОСТ 5944—63. В соответствии с указанным стандартом наиболее употребительными формами корпусов щитовых приборов являются (рис. 4.83) квадратная с квадратным фланцем (тип I), круглая с квадратным (тип II) и с прямоугольным фланцем (тип IV) прямоугольная с прямоугольным фланцем (тип III). [c.485]

Фрезерование прямоугольного фланца литой заготовки корпусной детали с различной шириной обрабатываемой плоскости (пояска) фланца вызывает резкое изменение усилия фрезерования при обходе инструментом контура пояска, результатом чего является уменьшение стойкости фрезы и увеличение вспомогательного времени (фиг. 663, а). [c.617]

Контроль правильности расположения центров отверстий осуществляется методом, описанным выще, как и при контроле прямоугольных фланцев на плите. [c.478]

Рассмотрим соединение с полосовой формой стыка (рис. 3.20). Положим, что болт затянут предварительно с усилием Qq, а давления на торцах гайки равны соответственно q (z) и q2(z). Соединение нагружено силой N и изгибающим моментом М — внешними нагрузками Такая расчетная схема является достаточно точной при расчете фланцев с полосовым стыком и может использоваться как приближенная при расчете фланцевых соединений с кольцевым и прямоугольным стыками. [c.57]

В этой конструкции уплотнение корпуса реактора (рис. 4.10) осуществляется в пределах ширины площадки контакта фланцев крышки и корпуса, которая может превышать 1/3 толщины фланцев. Зона контакта расположена между отверстиями под шпильки главного разъема и внутренней поверхностью фланцев. В зоне контакта фланцев могут располагаться упругопластические уплотнительные элементы, выполненные в виде цилиндрического прутка малого диаметра и заложенные в кольцевые пазы с угловым профилем. Пруток первоначально несколько выступает над поверхностью фланца, а при затяге шпилек главного разъема пластически деформируется, заполняя кольцевой паз. Уплотнительные элементы могут иметь вид трубчатой тонкостенной прокладки, вложенной в кольцевой паз прямоугольной формы. Такие металлические прок- [c.139]

Отливка представляет собой сочетание двух пустотелых патрубков прямоугольного поперечного сечения нижнего, идущего напроход, и верхнего, примыкающего в середине к нижнему (фиг. 16). По конструктивным соображениям необходимо чтобы полости патрубков сообщались между собой, поэтому в верхней стенке нижнего патрубка (на длине примыкания верхнего патрубка) должно быть отверстие. Концы патрубков окантованы фланцами. Отливка нагружена комбинацией сил и изгибающих моментов, действующих в плоскости симметрии отливки. Каждый из патрубков представляет собой в отдельности рациональную конструкцию. Поэтому для обеспечения надежности отливки в целом следует добиться надежного соединения патрубков. [c.202]

Конструкция технологического оборудования линии позволяет получать заготовки фланцев химической аппаратуры как из прямоугольной полосы, так и из полосы профильного сечения. [c.13]

Расчёт корпуса с эллиптической и прямоугольной горловиной. Расчёт среднего фланца на изгиб (фиг. 63). Площадь эллипса, подверженная давлению, [c.802]

Раскатные кольца, втулки,обечайки Сварные кольца, втулки, обечайки, муфты Гладкие валы, валики, бруски квадратные, прямоугольные, шестигранные Валы и валики с уступами или фланцами болты, шпонки, башмаки, траверсы Валы, валики с двухсторонними уступами или буртиками, шпиндели, тяги,серьги,скобы Гаечные ключи, поковки типа шатунов Рычаги, сложные шатуны, кривошипы [c.329]

Типы сопряжений профильного металла для сварки приведены на рис. 8-36. При изготовлении газовоздуховодов способы стыкования листов и стенок зависят от толщины листового металла (рис. 8-37). Допуски на отклонение фланцев прямоугольных и круглых газовоздуховодов от перпендикулярности к стенкам приведены в табл. 8-18. [c.268]

Механизмы для ибки СТД-42 (горизонтальный) и СТД-747 (вертикальный) СТД-45 Гибка фланцев из сортового проката Круглые фланцы Прямоугольные фланцы [c.145]

Фланец 4. В средней части фланца — прямоугольное отверстие под волновод. Внешняя фо ша —прямоугольник с четырьмя фасками и цилиндрический участок со стороны волновода. Фланец имеет цилиндрическое утлубление — канавку и четыре отверстия [c.320]

Механические нагрузки и прочность оболочек. Вакуумные камеры при обычном давлении не испытывают иных механических нагрузок, кроме давления окружающего воздуха. Поэтому они рассчитываются на равномерно распределенную внешнюю нагрузку в 1 кг на 1 см поверхности их стёнок. Такое незначительное давление на стенки позволяет изготовлять эту категорию камер сравнительно тонкостенными, но с обязательным соблюдением правильных, устойчивых форм, особенно при более или менее крупных размерах сосудов с выпуклыми сферическими, коробчатыми или коническими крышками и с довольно толстыми днищами и соединительными фланцами. Прямоугольные формы и плоские стенки, крышки и днища в вакуумной камере нежелательны и должны применяться только в случаях действительной необходимости. Технологичными являются во всех видах вакуумной аппаратуры цилиндрические формы с использованием для обечаек стандартных цельнотянутых или цельнокатаных труб, а при больших диаметрах сварных цилиндров — вальцованных труб из листа. Для небольших аппаратов, работающих без повышенного давления, толщина стенок обычно задается не расчетом на прочность, а технологическими соображениями. Стенки должны иметь толщину, позволяющую производить надежную и дешевую сварку, пайку и механические крепления. В табл. 6 приведены рекомендуемые толщины стенок (мм) сварочных камер из стали, без повышенного давления. [c.69]

Прямоугольные (или квадратные) фланцы имеют то же назначение, что и круглые фланцы, и изображаются в двух проек- [c.147]

Обогрев химических реакторов. При обогреве химических реакторов (Т = 100—400 °С) важна малая тепловая инерция индукционного способа и возможность равномерного нагрева больших поверхностей. Особенно эффективен индукционный обогрев при температурах свыше 200—250 °С. Емкости реакторов достигают десятков кубометров, давления — 10 МПа (автоклавы). Мощность системы обогрева достигает 300 кВт, частота 50 Гц. Удельные мощности обычно не превышают 10 Вт/см . Дальнейшего увеличения мощности без сильного насыщения стали можно достичь, покрывая стенку реактора тонким слоем меди. При этом получается двухслойная среда (см. гл. 3) и напряженность магнитного поля на границе слоев падает. Одновременно возрастает коэс )фицнент мощности устройства. Активное сопротивление и КПД незначительно снижаются. Индукторы часто секционируются для создания автономных температурных зон, регулируемых по сигналам от термопар (рис. 13-9). Для уменьшения взаимного влияния секции разделяются магнитными фланцами 4. Секционирование позволяет также равномерно загрузить фазы сети. Обмотки, 3 делают многослойными из прямоугольного провода с теплостойкой изоляцией. Тепловая изоляция 2 может прокладываться как между корпусом реактора / и обмотками 3, так и снаружи для обеспечения допустимой температуры электроизоляции. [c.225]

Обычно разметка отверстий фланцев, подобных изображенному на рис. 14.13, б, делается в прямоугольной системе координат. При этом удобнее заменить г/ на где суммиро- [c.371]

На рис. 15 в качестве примера приведен схематический чертеж насоса типа НЭМ. Корпус насоса сварен из нержавающей стали и представляет собой герметичный объем прямоугольного сечения. К верхней горизонтальной плоскости корпуса приварен патрубок с фланцем и две втулки для осуществления вакуумного разъема. Электродная система собирается внутри корпуса и состоит из четырех электродных блоков. Каждый блок выполнен в виде двух сотообразных анодных сеток, изготовленных из нержавеющей стали и расположенных между тремя титановыми катодными пластинами. Анодные сетки каждого блока изолированы от катодных [c.53]

При обкладке прямоугольной и цилиндрической аппаратуры сначала наклеивают шпонки из резины шириной 30—50 мм в местах сварных швов, в углах аппаратов и на поверхности. Марка резины для шпонок аналогична марке резины нижнего слоя обкладки, применяемой для гуммирования аппаратуры. Клей применяют тот же, которым промазан нижний слой заготовок. Полосы прикатывают к металлу и затем покрывают тем клеем, которым будет промазана металлическая поверхность. Горизонтальные аппараты начинают обкладывать с днища, вертикальные высотой более 1 м — со стенок или обечайки. Заготовки наклеивают снизу вверх с последуюш ей их разбортовкой на фланцах, далее их прикатывают сначала широким, а затем узким роликом. На горизонтальных поверхностях заготовки прикатывают от центра к периферии, а на вертикальных — снизу вверх. В случае образования между резиной и металлом воздушных пузырей их прокалывают под углом к поверхности тонкой иглой, смоченной в клее, и прикатывают роликом. На месте прокала накладывают пластину из той же резины, из которой сделан наружный слой обкладки. Заготовки, сдублированные из полуэбонита или мягкой резины, соединяют как встык, так и внахлестку. На стыковой шов накладывают ленту шириной 35—45 мм из той же резины, что в наружном слое. В нахлесточном слое ширина нахлеста составляет 35—50 мм, при этом швы обкладки должны отстоять от сварных швов не менее чем на 80—100 мм. Для обкладки внутренних поверхностей штуцеров, люков применяют специальную заготовку (викль), состоящую из 3—4 слоев сдублированного материала и обрезанную с [c.204]

Фланцы вне зоны контакта схематизировались по толщине тремя изо-параметрическими прямоугольными кольцевыми элементами с 8 узловыми точками и соответствующим квадратичным по координатам полем перемещений. В зоне контакта сетка измельчалась с применением треугольных элементов. При этом учитьшались различные свойства материала колец фланцев и прокладки, в том числе пластические. [c.154]

Наиболее простой случай установки резиновых колец круглого сечения — неподвижные торцовые уплотнения во фланцевых соединениях. Кольцо закладывается в прямоугольную выемку и зажимается фланцем, создавая предварительный натяг по высоте. Здесь также важен правильный диаметр выемки под кольцо. Если между кольцом и стенкой выточки будет зазор, то давление растянет кольцо и прижмет его к стенке, но при этом уменьшится натяг по высоте. При известных соотношениях зазора, твердости резины, давления и предварительного натяга последний может оказаться недостаточным для уплотнения стыка. Поэтому для надежной работы уплотнения следует ставить кольцо с натягом не только по высоте, но и по диаметру. По данным ЭНИМС [2], для кольца диаметром 65 мм. и сечением 4 мм при установке с натягом по диаметру в 0,8 мм давление от 1 Kzj M уже обеспечивало герметичность даже без натяга по высоте, а при установке того же кольца С зазором по диаметру в 2,2 мм для герметичности требовался натяг по высоте при давлении до 25 кг/см . [c.184]

Прокладочные кольца и полосы. Прокладочные кольца представляют собой тип многослойных прокладок из двухсторонне прорезиненной и дублированной ткани. Изготовляются как графитированные, так и негра-фитированные. Форма сечения — круглая, квадратная и прямоугольная. Размеры по внутреннему диаметру — от 20 до 800 лж, сечение по диаметру — от 8 до 40 мм или по ширине — от 12 до 100 мм при высоте от 3 до 32 мм. Применяются для уплотнения люков, фланцев, котельных лазов и крышек бункеров и газогенераторов в среде пара, воздуха и отходящих газов. Кольца из асбестовой ткани применяются для средних давлений и температур до 300° С, а из асбометаллической ткани— при высоких давлениях и температуре до 400° С. [c.340]

Напуск в отверстиях. В поковках круглых, овальных, прямоугольных фланцев и других аналогичных им поковках, изготовляемых на молотах и прессах, отверстия диаметром меньшё 50 мм или меньше 2/3 толщины фланца не прошиваются. [c.325]

Фпг. 470. Разъёи штампа при штамповке детали с прямоугольным фланцем а — неправильно 6—правильно. [c.464]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...