Метод красок (цветной)

Различают три метода капиллярного контроля люминесцентный, метод красок (цветной) и люминесцентно-цветной. [c.41]

Метод красок (цветной) [c.46]

Для выявления поверхностных пороков изделий в заводских условиях применяют также так называемый цветной метод (метод красок) дефектоскопии. Сущность его заключается в том, что на контролируемую поверхность наносится слой подкрашенной жидкости (например, смеси керосина с легким минеральным маслом). Такая жидкость проникает в трещины, а с поверхности изделия удаляется. Затем на вытертую досуха поверхность насыпают светлый порошок (например, каолин). [c.266]

Цветная дефектоскопия (метод красок] [c.372]

Метод красок широко применяется для контроля деталей авиационной техники, изготовленных из магнитных и немагнитных материалов (черных и цветных сплавов и всевозможных пластмасс). Он позволяет обнаружить усталостные, шлифовочные и закалочные трещины, открытые волосовины, растрескивание поверхности деталей, изготовленных из жаропрочных сплавов, растрескивание хромового покрытия, поры, межкристаллитную и язвенную коррозию. [c.372]

Вместо люминесцентного метода можно применять цветной метод (метод красок). Он чрезвычайно прост и заключается в нанесении на контролируемую поверхность жидкого красителя — красной проникающей жидкости. [c.551]

Цветная дефектоскопия (метод красок). Сущность метода цветной дефектоскопии заключается в следующем, Для выявления дефектов на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность сварного шва и околошовной зоны наносят окрашенную анилиновым красителем в ярко-красный цвет смачивающую жидкость специального состава с большой капиллярной активностью. Под воздействием капиллярных сил жидкость (красная краска) проникает в мелкие зазоры и отверстия—поверхностные дефекты. При контроле сварных соединений, пораженных межкристаллитной коррозией, красная краска проникает и в пространства между зернами. [c.260]

Цветной (метод красок). .... 1 0,01 0,3 [c.195]

Большое распространение в цветной дефектоскопии получил диффузионный метод проявления — метод красок, при котором сразу после очистки от пенетранта на деталь наносят белую проявляющую краску. Краску можно наносить пульверизатором или кисточкой. Для контроля качества сварных соединений нашли применение жидкости на основе керосина и скипидара, например [c.201]

В люминесцентно-цветном методе используют люминофоры-красители, которые светятся в оранжево-красной области спектра при облучении ультрафиолетовым светом и избирательно отражают дневной свет в красной области спектра. Таким образом, в люминесцентно-цветном методе удается сочетать свойства обоих методов — люминесцентного и метода красок. [c.202]

За последние годы для выявления поверхностных дефектов в заводской практике нашел широкое применение так называемый цветной метод дефектоскопии (или метод красок). Сущность этого метода заключается в том, что на контролируемую поверхность материала наносится слой подкрашенной жидкости. Такой жидкостью может быть, например, смесь керосина с легким минеральным маслом. Жидкость проникает в трещины, после чего, как и при люминесцентном методе, она удаляется с поверхности изделия. На чистую поверхность наносят абсорбирующий порошок. Подкрашенная жидкость выходит на поверхность и выявляет тем самым место расположения трещин. [c.72]

Другие капиллярные методы течеискания основаны на использовании пенетрантов - красок (цветной метод) или люминофоров (люминесцентный метод). Эти методы используются для выявления поверхностных дефектов, например трещин, имеющих раскрытие более 1 мкм, а по протяжённости - соизмеримых со средним размером зерна сплава. [c.253]

Цветной контроль или метод красок проводят примерно по той же технологии. На очищенную предварительно поверхность детали наносят слой подкрашенной проникающей жидкости. Затем следует выдержка, промывка, сушка. Проявление осуществляют порошком или суспензией (например, 300-500 г каолина в 1 л воды или спирта). При просушивании краска ( Судан и др.) окрашивает каолин в красный цвет. Дефекты хорошо видны при осмотре поверхности шва простым глазом или через лупу, а мелкие - в микроскоп. [c.254]

В справочнике приведены характеристики черных и цветных металлов, сплавов, металлокерамики, абразивов, алмазов, пластмасс, химикатов, масел и смазок, лаков и красок, резин даны сведения о нормализованных изделиях и прокате. Существенное внимание уделено описанию критериев оценки качества материалов и методам их испытания. [c.2]

Метод проникающих красок называют также цветной дефектоскопией. Он основан на свойстве некоторых красителей хорошо смачивать металлы и проникать в мельчайшие щели — трещины, раковины и другие поверхностные дефекты. [c.541]

Цветная дефектоскопия (метод цветных красок) твердосплавных режущих инструментов получила в промышленности наибольшее распространение при цеховом контроле. На проверяемую поверхность инструмента наносят слой красной краски, которая за 15 мин успевает проникнуть в трещины и не вымывается из них при последующей промывке затем на сухую поверхность инструмента наносят второй раствор - слой белой краски - и быстро высушивают. Через 4...5 мин на белом фоне поверхности в местах трещин выступают красные полоски, видимые невооруженным глазом. [c.691]

Контроль методом цветных красок основан на способности цветных красителей проникать в мелкие поры и трещины и, кроме того, изменять цвет других красителей. [c.289]

Способ применения метода цветных красок следующий. На обезжиренные поверхности пластинок твердого сплава наносят красную краску и сушат в течение 1 мин. Затем наносят второй слой этой краски и сушат до полного его высыхания. После этого слой красной краски удаляют тампоном, смоченным в растворе, содержащем 30 мл керосина и 70 мл трансформаторного масла, и на очищенную поверхность наносят тонкий слой белой краски. Если пластинка твердого сплава имеет трещины, [c.289]

Способ применения метода цветных красок следующий. На обезжиренные пов хности пластинок твердого сплава наносят красную краску и сушат в течение 1 мин. Затем наносят второй слой этой краски и сушат до полного его высыхания. После этого слой красной краски удаляют тампоном, смоченным в растворе, содержащем 30 л.г керосина и 70 лл трансформаторного масла, и на очищенную поверхность наносят тонкий слой белой краски. Если пластинка твердого сплава имеет трещины, то на белой краске появляются красные линии, копирующие расположение трещин на поверхности пластинки. [c.169]

По данным С. И. Калашникова [27], чувствительность цветного контроля уменьшается при понижении температуры детали ниже комнатной. Помимо указанных выше факторов, снижение чувствительности может быть вызвано нанесением слишком толстого слоя белой краски, изменением состава красок при длительном хранении, если в их состав входят легколетучие компоненты (бензол, спирт), излишне продолжительной протиркой или промывкой контролируемой детали, приводящей к удалению краски из малых по глубине, но с широким устьем дефектов, например, типа неглубоких волосовин. По этой причине волосовины цветным методом, так же как и люминесцентным, выявляются ненадежно. [c.279]

Микро- и макротрещины Метод цветных красок Люминесцент- ный Люминесцентный дефектоскоп ЛД-4 - [c.685]

Краски масляные цветные для наружных работ (ГОСТ 8292-57) — паста, состоящая из сухих пигментов и нанолнителя, затертых на натуральной или уплотненной олифе. Содержание связующего не менее 18%. Содержание растворителя в связующем не более 30%. Степень растира краски по методу клина не более 90. Время высыхания нри 18—22° от пыли 12, полное 24 ч. Краски в готовом виде употребляются для окраски и отделки при наружных работах. Выпускаются следующих цветов под слоновую кость, палевая, бежевая, серая, голубая, желтая, фисташковая, зеленая, коричневая. Цвет и внешний вид пленки — отвечают эталону. Атмосфероустойчивость — состояние пленки через 18 мес. для голубо краски должно быть не ниже балла 6, для остальных красок — балла 8. Укрывистость для рабочей консистенции в г]м не более под слоновую кость 235, палевой 195, бежевохг 85, серой 65, голубой 95, желтой 160, фисташковой 90, зеленой 70, коричневой 65. [c.318]

Микро- и макротрещн-вы Метод цветных красок Люминесцентный Люминесцентный дефектоскоп ЛД-4 — [c.203]

Некоторые ремонтные предприятия для выявления межкристаллитной коррозии лопаток заборника колеса компрессора [27] применяют метод цветной дефектоскопии, и при этом технология контроля не отличается от обычной. При нанесении красок на поверхность лопаток заборника на ней четко выявлялись сетка или полосы, характерные для межкристаллитной коррозии. Этот метод позволяет устанавливать и полноФу выведения межкристаллитной коррозии. Отсутствие красного рисунка при контроле после полировки детали свидетельствует о том, что прокорродировавший слой металла удален полностью. [c.282]

Проработка рецептуры П. к. выполняется систематическими пробами, доводя постепенно количество проб до нескольких кг. Небольшие пробы затираются на стеьсле и камне курантом, а большие— в малых месилках и краскотерках лабораторного типа. Развес сырья д. б. достаточно точный допуски следует склонять в сторону густоты П. к., к-рая легче корректируется, чем слишком жидкая консистенция. Связующее вещество П. к. сложного состава д. б. изготовлено предварительно. Замес небольших количеств производится вручную, а больших—на специальных месильных машинах различных систем, емкостью до 800—1 ООО л. Мешалки с простым концентрическим движением поверхностей лопастей не эффективны. Нужны месильные машины типа тестомесилок или планетарные мешалки. Имеются еще аппараты, действие которых основано на принципе центробежности (дисковая мешалка Ле-нарта и другие), наиболее пригодные для жидких красок, и вакуум-месилки для замешивания связующего вещества с пигментом, находящимся в виде водной пасты. Замес имеет целью привести пигмент и другие сухие ингредиенты в тесное соприкосновение со связующим веществом. Для замеса жидких черных П. к. на саже применяются специальные установки. Цветные пигменты, к-рые получаются в процессе изготовления в виде водной пасты, обыкновенно высушиваются и поступают на завод в виде сухого порошка. Этот процесс высушивания нерационален, так как ухудшает интенсивность цветного тона и структуру пигмента, а вместе с ними также и его печатные свойства. Рационально замешивать пигмент в пасте, облегчая удаление воды применением вакуума (специальные вакуум-мешалки) или добавлением веществ, способствующих отделению воды. Метод замеса пастообразных пигментов в СССР еще мало разработан. Затирка пигмента, тщательно замешенного с частью связующего вещества, производится обычно на краскотерных машинах (см.). К затертой П. к. добавляется (в месильном аппарате) остальное количество связующего вешества, и П. к. поступает в отделку, т. к. однократная растирка не дает требуемой тонины и однородности. Отделка производится на таких же краскотерных машинах, что и затирка. Для массового производства П. к. жидкой консистенции, напр, ротационных, применяются специальные агрегаты, состоящие из резервуаров месильной машины, которые подают связующие вещества, резер- [c.150]

Сульфиды добываются гл. обр. в виде сернистых руд черных и цветных металлов и служат сырьем для металлургии. Пирит идет непосредственно для обжига с целью получения 802 и серной к-ты. Остаюш иеся после обжига пирита колчеданные огарки за границей нередко десульфируются и идут на выплавку чугуна. В СССР до последнего времени огарки являлись отбросами производства в настоя-ш ее время разрабатываются методы использования их в металлургии, для изготовления минеральных красок, абразионных материалов и т. д. Описание и применение отдельных сульфидов см. в статьях о соответственных химич. [c.322]

Усиленное развитие добычи, потребления и международной торговли М. р. возникло во второй половине прошлого века, когда М. р. нашли широкое применение в металлургии при производстве стали и выплавке марганцевых соединений железа (зеркальный чугун, ферромарганец), отчасти и сплавов с цветными металлами. В настоящее время для указанных надобностей идет более 90% мировой добычи М. р. Остальные 10% находят применение в производстве сухих электрич. элементов, в стекольной пром-сти, в приготовлении марганцевых препаратов, применяемых в химич. пром-сти, в производстве красок, при получении хлора и родственных ему элементов, также для медицинских целей, дезинфекционных средств и др. Одна из разновидностей М. р. — родонит, или орлец, — применяется в качестве поделочного камня и в строительном деле для облицовок. М. р., идущие в металлургич. передел, называются металлургич. рудами содержание Мп я лучших сортах этих руд не ниже 48%, кремния 810з не выше 12% и фосфора Р не более 0,2%. М. р. для химич. пром-сти называются химическими или пероксидными рудами. Основное требование к ним они должны содержать перекиси марганца МпОа не ниже 80% и карбонатов не более 2%. Большинство добываемых М. р. подвергается предварительной механич. обработке — обогащению. Метод обработки мокрый, Руда на обогатительных ф-ках дробится, промывается с удалением мелких шламов, разделяется на классы по крупности, и на отсадочных машинах выделяется пустая порода по разности в уд. в, между породой (кварц, полевой шпат и др.) и марганцевыми минералами, уд. в. к-рых значительно больше. [c.229]

Определение степени проклейки имеет целью установить степень проницаемости бумаги для чернил при писании. Чем меньше чернила впитываются в толщу бумаги и чем меньше расплываются получаемые штрихи, тем проклейка лучше. Существует много методов определения степени проклейки, основанных на продолжительности времени, требуемого для проникновения через бумагу воды или растворов красок и разных химич. веществ — хлорного железа, танина, фенолфталеина и т. д. (применяемые растворы не должны иметь щелочной реакции, т. к. щелочи растворяют применяемую для проклейки канифоль). При этом момент начала проникновения жидкости обнаруживается какой-либо цветной реакцией, появлением электрич. тока и т. д. Главный недостаток этих методов состоит в том, что испытания производятся при условиях, не соответствующих практич. условиям писания чернилами. В виду этого преимущественное применение получил способ определения степени проклейки, разработанный Герм. гос. бумагоиспытательной станцией. На бумагу наносят рейсфедером чернильные штрихи, причем расстояние между ножками рейсфедера устанавливают сначала в 1/4, затем в мм и т. д. — до тех пор, [c.582]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...