Устройства для очистки ленты

Фиг. 38. Устройства для очистки ленты

Материал загружается а ленту через загрузочную воронку, установленную над натяжным устройством. Для очистки ленты от налипшего материала под (приводным барабаном укрепляется скребок второй скребок укрепляется под загрузочной воронкой для очистки нижней ветви ленты от налипшего материала. [c.158]

Для предотвращения попадания пыли и грязи с ленты в ролик перед неподвижной кареткой устанавливается устройство для очистки ленты, состоящее из двух квадратных валиков, обклеенных войлоком. [c.29]

В соответствии с положениями примечаний 1 и 2 к этой группе (см. общие положения пояснений), в эту товарную позицию включаются также детали и принадлежности к товарам этой товарной позиции. К таким деталям и принадлежностям относятся корпуса камер, треноги и стойки шаровые и гнездовые штативные головки кожухи ("боксы"), предназначенные для устранения шума мотора (отличные от сделанных из текстильных материалов они входят в товарную позицию 5911) ящики для портативных кинопроекторов, предназначенные для использования в качестве стоек для проекторов устройства для очистки ленты (за исключением таких устройств для лабораторных аппаратов они входят в товарную позицию 9010). [c.96]

Конвейеры всех типов оборудованы очист ными устройствами для очистки лент и барабанов и роликами, регулирующими стабильный ход ленты. Узлы перегрузки имеют отбойные щиты, направляющие поток груза в центр ленты, и гуммированные роликоопоры, смягчающие удары кусков транспортируемого материала о ленту. [c.274]

Фиг. 100. Устройства для очистки ленты.

Рис. 11.18. Схемы установки механических устройств для очистки ленты

Устройства для очистки ленты [c.127]

Устройства для очистки лент [c.127]

Концевой барабан (рис. 26) полый, стальной, вращающийся на подшипниках качения, выполнен в виде одного узла с зачистным шнековым устройством. Для очистки барабана от налипающего грунта вдоль барабана установлен лоток 1, по краям которого имеются ножи 2, очищающие барабан от грунта. С ножей грунт попадает в лоток и транспортируется от центра в сторону шнеком <3, приводимым во вращение барабаном через шестерни 4. По краям лотка имеются окна 5 для ссыпания грунта вниз. Для замены шнека или очистки его предусмотрена возможность демонтажа шнека без разборки всего узла путем снятия крышки люка с левой стороны лотка. Крышка крепится болтами 6. Чтобы вытянуть стакан со шнеком, болты необходимо ввернуть в специальные отверстия на крышке 7 и стакан со шнеком выйдет наружу. После очистки шпека или замены его сборка производится в обратном порядке. При сборке необходимо следить, чтобы шлицевой конец шнека зашел в шлицевое отверстие в шестерне. Чтобы ограничить вероятность перемещения транспортерной ленты по барабану, последний сделан бочкообразным. [c.49]

Ленточные транспортеры должны быть оборудованы устройствами для очистки наружных и внутренних поверхностей лент от налипающего мелкого угля и спрессованной пыли (скребки, щетки, плужки). Ленты должны соединяться путем оклейки и вулканизации. [c.21]

Очистительные устройства. Для очистки наружной поверхности ленты от прилипших к ней частиц груза применяются при сухих грузах очистительные скребки (фиг. 38, а), а при влажных и липких грузах — вращающиеся очистительные щетки диаметром 200- 300 мм (фиг. 38, б). Рабочим органом скребков является полоса из мягкой, но износостойкой протекторной резины, а щеток— пучки из капроновых нитей диаметром 1ч-1,2 мм. Для надежной и длительной работы щетки необходимо, чтобы ее удельное давление на ленту не превышало 0,2 н-0,3 кг на 1 см ширины ленты скорость вращения щетки 4- -5 м/сек. [c.85]

Наибольшее распространение получили так называемые дробеструйные, дробеметные и пескоструйные машины. По принципу действия различают пневматические и центробежные очистные устройства. Для очистки кромок используют чугунную колотую дробь размером 0,7— 1,2 мм, которая через специальные сопла дробеструйной машины или с лопаток дробеметного колеса подается на зачищаемые кромки ленты. [c.336]

Для очистки ленты с рабочей стороны от оставшихся частиц устанавливают вращающиеся щетки И (капроновые, резиновые) или неподвижный скребок. Для многих транспортируемых материалов установка очистного устройства является необходимой, так как прилипшие частицы, образуя на роликах холостой ветви трудноудаляемую неровную корку, могут привести к неравномерному их вращению и ускоренному износу ленты. Хорошо очищает ленту вращающийся барабан со спиральными скребками 17. [c.56]

Рис. 1У-13. Устройство для очистки конвейерных лент

Таким образом, устройство для очистки конвейерных лент с продольно расположенным барабаном обеспечивает качественную очистку ленты, уменьшает износ рабочих элементов и ленты. [c.196]

Рис. 11.19. Устройство для очистки конвейерных лент с продольным расположением барабана

Секция средней части типа И оснащена устройством для очистки нерабочей стороны ленты, представляющим собой односторонний подпружиненный плужок. Он должен устанавливаться около концевой стан- [c.23]

Устройства для смазывания ленты. Очень часто между правйльным устройством и подачей устанавливают устройства для очистки и смазывания ленты. Такие устройства выполняют двух типов с вращающимися кольцами (рис. 2.14) и с неподвижными пластинами. Рис. 2.14. Устройство с Лента, проходя между воа- [c.40]

Вибрационные скребки (рис. 233, д) также значительно повышают эффект очистки, и, кроме того, их применение резко уменьшает износ рабочего элемента скребка. Амплитуда колебаний вибрационного скребка лежит в пределах 1,5—3 мм. Для очистки ленты от сухого материала применяются также вращающиеся щетки (рис. 233, е), обеспечивающие высокую эффективность очистки. Однако при влажности более 10% щетки становятся неэффективными, так как они забиваются материалом. При влажности менее 5% увеличивается запыленность помещения материалом, снятым с ленты и удаляемым из щеток под воздействием центробежных сил. Направление вращения щеток должно быть противоположным движению ленты, а окружная скорость щетки на наружном диаметре должна быть в 2—3 раза больше скорости движения ленты. Удельная сила прижатия щеток к ленте составля-ег 0,4—0,8 даН/см. При применении механических очистных устройств необходимо обращать особое внимание" на конструкцию стыков ленты, так как наличие резких переходов и выступающих частей оказывает сильное влияние на долговечность очистных устройств. Механические очистные устройства устанавливаются на нижней (обратной) ветви конвейера так, чтобы лента ложилась на отклоняющий барабан или ролик уже очищенной поверхностью. [c.434]

Центрирующие устройства. Для предотвращения сбегания ленты с роликов на сторону по различным случайным причинам (односторонняя загрузка ленты, плохая очистка, налипание груза на барабанах и роликах и т. п.) и для автоматического выравнивания ее хода применяются центрирующие роликоопоры. [c.69]

Очистительные устройства применяются для очистки поверхности ленты от прилипших к ней частиц груза. [c.228]

Для очистки рабочей стороны ленты от оставшихся частиц устанавливают вращающиеся щетки 11 (капроновые, резиновые) или неподвижный скребок. Для многих видов грузов установка очистного устройства совершенно необходима, так как прилипшие частицы образуют па роликах трудноудаляемую неровную корку и могут привести к неравномерному их вращению, вызывающему [c.87]

Выгребное устройство служит для забора и подачи загрязненного щебня на сетчатую ленту грохота и состоит из двухшарнирной приводной цепи с рыхлителями и скребками. Для очистки щебня под стрелочными переводами применяется одно длинное выгребное устройство, а в других случаях — одновременно два коротких выгребных устройства, расположенных по бокам машины. [c.180]

Несмотря на обязательную очистку этой поверхности очистным устройством, отдельные частицы материала оказываются между лентой и ободом барабана. В результате плохой очистки ленты может произойти загрязнение поверхности обода, уменьшение коэффициента сцепления с лентой и ее пробуксовка на обоих барабанах. Для исключения рассмотренного выше недостатка увеличивают расстояние между приводными барабанами (рис. 14, д), В отдельных случаях (рис. 14, г) при установке двух барабанов привода под. рентой необходимо использование третьего выносного барабана, служащего для разгрузки транспортируемого груза (рис. 14, г). Указанная схема является наиболее компактной и предпочтительной. [c.68]

Высокая стои1Мость конвейерных лент обусловливает особые требования к конструкции элемеиюв конвейеров, непосредственно взаимодействующих с лентой и влияющих на ее долговечность к загрузочным и перегрузочным устройствам, устройствам для очистки ленты, роликовым опорам, приводным, натяжным и отклоняющим барабанам, устройствам для промежуточной разгрузки и др. Тип каркаса, материал и число прокладок должны строго соответствовать условиям работы и расчетному натяжению, а ширина ленты — потребной производительности. [c.94]

И разгрузочное устройство, устройства для очистки ленты, для взвешивания груза на ленте, контрольная и автоматическая аппаратура и пр. В некторых случаях на конвейере устанавливают два или большее число приводов, а также два натяжных устройства или более. [c.106]

Для обеспечения надежной работы конвейеров важное значение имеют автоматические очистительные устройства вращающиеся барабанные щетки, скребки для очистки лент и цепей от частиц налипшего на них материала, скребки для очистки поверхностей барабанов, плужковые сбрасыватели для удаления с холостой ветви ленты грязи и посторонних предметов, оставленных на ней, например, во время ремонта и т. п. Очистка холостой ветви ленты нужна для того, чтобы грязь или посторонние предметы не попали под хвостовой барабан при пуске конвейера. [c.50]

Устройство для очистки и смазки ленты крешгтся к подштамповой плите пресса напротив подачи. Очистка II смазка ленты производится двумя парами войлочных губок, направление движения ленты обеспечивают направляющие катушки. [c.33]

Очистка ленты. При транспортировании грузов по ленточному конвейеру необходимо предусматривать применение устройств для предотвращения загрязнения подконвейер-ного и конвейерного оборудования (табл. 36.14). Для очистки ленты применяют скребковые, щеточные, роликовые, гидравлические, пневматические, вибрационные устройства и гидрофобные покрытия. Во избежание загрязнения подконвейерного пространства применяют устройства для переворота ленты. [c.282]

Примером станка с конвейерной подачей является ленточношлифовальный станок типа ЛШК-1 с широким утюжком, который применяется при обработке фанерованных щитов [17]. Схема станка показана на рис, 31, Станок имеет две шлифовальные ленты, движущиеся навстречу друг другу, а также ряд устройств, упрощающих его эксплуатацию пневматическое натяжение шлифовальной ленты, воздушные форсунки для очистки лент, цепной поперечный щеточный конвейер для очистки отшлифованных поверхностей. [c.95]

Сварной каркас 1 служит для крепления к нему всех узлов, систем и приборов агрегата. Рулон с лентой, подвергаемой очистке, устанавливается на одну из бобин 2. На агрегате имеются две бобины, так как одновременно предусма- ивается обезжиривание двух полос. Бобина имеет съемную щеку для установки рулона и фрикционное тормозное устройство, обеспечивающее натяжение ленты. Через направляющий ролик 3 лента проходит в ультразву- [c.228]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Напильники <В 23 D (71/00-71/10 изготовление 73/00-73/14 для опиловочных станков или устройств 71/02) восстановление насечки травлением С 23 F 1/06 заточка или очистка песком В 24 С 1/02) Наплавка [использование для ремонта и восстановления (изделий В 22 D 19/10 рельсов Е 01 В 31/18) металлов <на заготовки В 22 D 19/00-19/12 с помошью (газовой 5/18 электродуговой 9/04) сварки В 23 К)] Наполнение (бочек В 67 С 3/30 сосудов В 65 (G 65/30 сыпучим В 1/04 эластичных пластичным В 3/00) материалом) Наполнители В 29 (использование при формовании пластических материалов В 7/9(), С 67/16 резиновых шин G 30/04) Направляющие [(автопогрузчиков с подъемной платформой и вильчатым захватом F 9/08-9/10 для лифтовых систем В 7/02-7/04, Е 21 D 7/00 для тросов в лебедочных и подобных подъемных механизмах D 1/36-1/395) В 66 В 65 <для баков, цистерн и контейнеров большой вместимости D 90/16 для изделий (при подаче их к машинам (станкам) или от них Н 5/36, 29/52. 29/58-29/64 уложенных в стопки Н 3/66-3/68) для конвейерных лент G 15/62 для нитевидных материалов при размотке и намотке Н 57/00-57/28) ] [c.118]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Механический метод очистки включает дробеструйную, гидропескоструйную и ультразвуковую очистку. Дробеструйная очистка выполняется в дробеструйных установках, представляющих собой герметически закрытые барабаны или камеры различных размеров. Установки могут быть снабжены конвейерным устройством, неподвижным, вращающимся или проходным столом. Струя дроби через сопло под давлением сжатого воздуха направляется на поверхность изделия. Для обдувки используют чугунную дробь диаметром 0,5-2 мм или мелко нарубленные куски стальной проволоки. В массовом производстве используют дробеструйный барабан. Он состоит из цилиндрической камеры и бесконечной ленты из стальных пластин, скрепленных между собой приводными цепями. Изделия помещают на ленту, при ее движении струи дроби, выбрасываемые установленными в верхней части камеры дробе-метными колесами, производят очистку. Отработанная дробь поступает сначала в сепаратор для очистки, а затем в дробеметные колеса барабана. Дробеметные установки могут использоваться также для поверхностного упрочнения деталей. [c.173]

Для очистки рабочей поверхности ленты при перемещении сухих сыпучих грузов (фосфоритная мука, сухой флотационный колчедан, мел и т. п.) устанавливается очистительный скребок (фиг. 129), состоящий из резиновой полосы, которая прилшмается к ленте двумя рычагами с грузами. При перемещении влажных и липких грузов (например, медный или цинковый концентрат, увлажненный колчеданный огарок и др.) применяется очистительная щетка (фиг. 130), изготовленная из резиновых полос, изогнутых по спирали. Очистительные устройства устанавливаются у барабана, через который [c.228]

Агрегат для омеднения ленты состоит из размоточного устройства, ванн электрохимического обезжиривания и декапирования, аппарата механической очистки ленты от шлама, ванн цианистого и кислого омеднения, промывных ванн, электросушки и намоточного устройства. На агрегате одновременно обрабатывается шесть лент, поставленных на ребро. [c.452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...