Колчеданные огарки

Оборудование для удаления колчеданного огарка [c.34]

Винтовые конвейеры применяются также для увлажнения колчеданного огарка водой перед его погрузкой из бункеров в вагоны железной дороги. [c.299]

На некоторых сернокислотных заводах взамен многоопорной транспортирующей трубы с промежуточными загрузочными камерами для охлаждения колчеданного огарка устанавливают двухопорную транспортирующую трубу, называемую холодильно-транспортным барабаном. [c.304]

Низконапорный способ. На фиг. 208 показана схема низконапорного способа удаления колчеданного огарка от механических колчеданных печей. Отличительной особенностью низконапорного способа является наличие открытых каналов, по которым пульпа перемещается самотеком. Каналы сверху перекрыты решетками. Для подачи груза в каналы из бункеров или других пунктов выгрузки под ними устанавливаются смывные аппараты разных конструкций пли коллекторы, в которых сыпучий груз смешивается с водой. Из смывных аппаратов груз под действием вытекающей струи воды поступает в открытый канал, укладываемый выше пола или на одном уровне с ним, с уклоном к месту перемещения. Иногда [c.348]

Фиг. 2С9. Схема гидравлического удаления колчеданного огарка смешанным

Смешанный способ. Смешанный способ удаления колчеданного огарка показан на фиг. 209. Груз перемещается в пределах цеха по открытым каналам, из которых пульпа поступает в приемник гидроэлеватора и по выходе из него перемещается по трубам под напором, создаваемым гидроэлеватором. Смешанный способ не требует насосов, работающих на пульпе и позволяет обходиться наименьшим количеством гидроэлеваторов. При этом способе не требуется глубоких каналов и приямков.. Гидротранспорт возможен в условиях сложного подземного хозяйства и высоких грунтовых вод. Подача воды к гидроэлеватору производится специальным насосом. [c.349]

В химической промышленности скреперные установки применяются на открытых и закрытых складах сырья (фосфатное сырье), угля, золы и готовых продуктов, а также могут широко использоваться на отвалах колчеданного огарка и на разработках фосфорита. [c.394]

Конвейеры порционного волочения с высокими скребками применяют в угольной и пищевой промышленности. Конвейеры сплошного волочения с низкими скребками и герметичными желобами используют в пищевой промышленности (транспортирование зерновых культур, муки, отрубей, комбикормов и их многочисленных ингредиентов), в химической промышленности (транспортирование карбида кальция, извести, горячего колчеданного огарка, гранулированной сажи, кальцинированной соды, удобрений, ядохимикатов и др.), в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности (транспортирование серы, глинозема, молотой извести, мела, древесной щепы, опилок и др.), в металлургической промышленности (транспортирование бокситов, кокса, измельченной руды, концентратов и огарков цветных металлов и т. д.), в литейных цехах (транспортирование формовочной земли, пылевидной глины, песка), в производстве строительных материалов (транспортирование измельченной сухой глины, мелкого гравия, извести, мела, цемента, песка, молотого камня и др.), в энергетике (транспортирование мелкого угля, фрезерного торфа, каменноугольной пыли, золы, котельной пыли), ыа железнодорожном и водном транспорте (погрузочно-разгрузочные работы с зерном, удобрениями, мелким углем, песком и т. д.). [c.180]

Микроудобрения — растворяются в воде, не слеживаются. Колчеданные огарки пылевидные. [c.236]

Кроме руд, в доменных печах перерабатываются железистые шлаки старых передельных производств (кричные, пудлинговые и др.), основные мартеновские и кислые бессемеровские шлаки, оборотные продукты доменного производства (чугунный скрап, колошниковая пыль, шлаки с высоким содержанием закиси марганца) и отбросы других производств — колчеданные огарки, окалина, сварочный шлак. [c.15]

В плавке употребляются отходы доменного, сталеплавильного и прокатного производства и колчеданные огарки от медной плавки. [c.18]

В доменной печи переплавляют также отходы металлургического производства — чугунный скрап, сварочный шлак, конвертерные и мартеновские шлаки, колошниковую пыль, прокатную окалину, пиритные (колчеданные) огарки. [c.99]

Наличие токсикантов в осадках само по себе не исключает возможности их использования в качестве удобрения. В выпускаемых промышленностью минеральных удобрениях (суперфосфат и др.), а также в используемых как удобрение отходах производств (колчеданные огарки и др.) допускается, например, наличие такого сильного токсиканта, как мышьяк. В то же время даже азот, являющийся одним из основных элементов питания растений, внесенный в почву в повышенных количествах, оказывает токсическое действие. [c.37]

Основными потребителями конвейеров с погруженными скребками являются химическая промышленность (транспорт карбида кальция, обожженной и гашеной извести, коксовой и угольной мелочи, фосфорита, горячего колчеданного огарка, гранулированной сажи, кальцинированной соды, удобрений, ядохимикатов и др.) целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленность (транспорт серы, глинозема, молотой извести, мела, древесной щепы, опилок, флотационного серного колчедана, колчеданного огарка и др.) металлургическая промышленность (транспорт бокситов, кокса, измельченной руды, концентратов и огарков цветных металлов и т. п.) литейные цехи (транспорт формовочной земли, пылевидной глины, песка) производство строительных материалов (транспорт измельченной сухой глины, мелкого гравия, гашеной и негашеной извести, мела, цемента, песка, молотого камня и т. п.) пищевая промышленность (транспорт зерна всех культур, муки, отрубей, комбикормов и т. п.) энергетика (транспорт мелкого угля, фрезерного торфа, каменноугольной пыли, золы и котельной пыли) железнодорожный и водный транспорт (погрузочно-разгрузочные работы с зерном, удобрениями, мелким углем, песком и т. д.). [c.126]

Производительность в т/ч при транспортировании колчеданного огарка су = 1Д т м [c.130]

При транспортировании горячих грузов с температурой до 700° С (например, колчеданного огарка) и их последующем охлаждении в процессе транспортирования трубу с горячим грузом и цепью размещают внутри последовательно расположенных секций трубчатой водяной рубашки (рис. 128), внутрь которых подается холодная и выпускается нагревшаяся вода, обеспечивая непрерывный и интенсивный теплообмен. Крепление труб к неподвижным стойкам и соединение концевых секций имеют компенсаторы тепловых линейных расширений. [c.191]

Для получения крокуса не следует использовать пыль колчеданных огарков, содержащую в своем составе значительное количество соединений свинца (больше 2% в пересчете на металлический свинец), так как в противном случае снижается полирующая способность крокуса. [c.18]

Использование пыли колчеданных огарков для получения крокуса является перспективным ввиду наличия большого количества необходимого материала, его дешевизны, простоты обработки и относительно высокого качества готового продукта. [c.18]

Примечен 1ге. Условия проведения опытов станок лабораторный р = Ж г/см п=330 об. мин. Ш Т = 7.5 крокус из пыли колчеданных огарков. [c.289]

По предложению работников Стеклозавода им. А. М. Горького для изготовления крокуса стали использовать отходы сернокислотной промышленности в виде пыли колчеданных огарков. [c.290]

Для гюдъема колчеданного огарка в бункеры, а также для подъема кускового колчедана в размольных отделениях применяются цепные элеваторы. Опыт эксплуатации показал, что наилучшим типом являются быстроходные цепные элеваторы с корабельными цепями. Для предохранения от эрозии цепи следует подвергать термической обработке (цементации), что увеличивает срок их службы вдвое. [c.35]

Кроме описанных видов сырья в производстве портландцемента для регулирования силикатного и глиноземного модулей употребляют корректирующие (исправляющие состав) добавки колчеданные огарки, колощ-никовую пыль, железную руду, трепел, туф и др. Весьма целесообразно в качестве сырьевых материалов применять промышленные отходы, как, например, гранулированный доменный шлак нефелиновый или белитовый шлам, получаемый при производстве глинозема из нефелиновых концентратов. Эти материалы тонко измельчены или состоят из зерен небольших размеров. Они заменяют глинистый компонент сырьевой смеси и частично известковый, причем последний уже декарбонизирован и даже вступил во взаимодействие с кислотными окислами. Поэтому при использовании этих отходов увеличивается производительность печей и уменьшается расход топлива. [c.121]

Для ускорения процесса обжига в сырьевую смесь вводят фториды щелочных и щелочноземельных металлов, например 0,5—1% плавикового шпата, состоящего в основном из СаРг. Кроме этого, для ускорения процесса обжига вводят гипс, фосфогипс, фосфорсодержащие шлаки и ряд других. Положительное действие оказывает также введение в сырьевую смесь колчеданных огарков, являющихся плавнями, снижающими температуру образования жидкой фазы и ее вязкость. Это также ускоряет процесс спекания и корректирует состав сырьевой смеси. [c.144]

Дайте характеристику основных свойств грузов (апатитового 1 онцентрата, колчеданного огарка, суперфосфата, мела, угля). [c.10]

Фиг. 178. Установка двухопорного холодильпо-транспортного барабана для охлаждения колчеданного огарка после механических печей

Фиг. 208. Схема гидравлического удаления колчеданного огарка низконапор-

Гидроудаление с отстоем пульпы (фиг. 210) при1менястся в тех случаях, когда невозможно организовать отвалы, вследствие наличия в пульпе вредных примесей в количествах, превышающих санитарные нормы (например, при гидравлическом удалении колчеданного огарка в сточных водах содержится серная кислота, мынтьяк и соли меди). В этом случае пульпа поступает по каналам самотеком (или перекачивается насосом) в отстойный бассейн, разделенный перегородкой на две попеременно работающие камеры. Твердые частицы [c.350]

Уклон каналов должен быть 0,03 (уклон 0,03 для колчеданного огарка). На закруглениях делают уклон на 25% больше. Радиус закругления канала на поворотах следует брать не меньше четырехпятикратной его ширины (обычно 2 ж). [c.354]

Минеральные и химические удобрения перевозятся в судах с водонепроницаемыми люковыми закрытиями. Слабопылящие известковые удобрения и колчеданные огарки могут перевозиться в судах без люковых закрытий. Суда, используемые для перевозки калийных удобрений навалом, должны иметь антикоррозионное покрытие в трюмах. [c.237]

Как показывает само название, корректирующие добавки вводятся в сырьевую шихту в ограниченном количестве для повышения содержания одного из необходимых окислов. В качестве корректирующих добавок применяются колчеданные огарки, колошниковая пыль, железная руда и охристая глина, при помощи которых вводится в шихту РезОд-, трепел, опока, диатомит, туф — для введения в шихту 8102 и боксит и другие высокоглиноземистые материалы — для введения в шихту А12О3. [c.35]

В качестве добавок, корректирующих значения силикатного и глиноземного модулей, применяют различные материалы. Чтобы увеличить содержание в сырьевой смеси РегОз, используют колчеданные огарки, колошниковую пыль, железную руду. Колчеданные (железные, пиритные) огарки являются отходом сернокислотного производства, а колошниковая пыль — доменного. Обе эти добавки богаты оксидом железа. Для повышения содержания SIO2 употребляют трепел, диатомит, опоку, [c.126]

Пигменты с высокой кислотностью, как правило, для лакокрасочных покрытий не применяются вследствие того, что они могут в сильной степени стимулировать процесс коррозии металла. Примером такого рода могут служить железноокисные пигменты из колчеданных огарков, если они содержат даже минимальные дозы неотмытой серной кислоты. [c.318]

Сульфиды добываются гл. обр. в виде сернистых руд черных и цветных металлов и служат сырьем для металлургии. Пирит идет непосредственно для обжига с целью получения 802 и серной к-ты. Остаюш иеся после обжига пирита колчеданные огарки за границей нередко десульфируются и идут на выплавку чугуна. В СССР до последнего времени огарки являлись отбросами производства в настоя-ш ее время разрабатываются методы использования их в металлургии, для изготовления минеральных красок, абразионных материалов и т. д. Описание и применение отдельных сульфидов см. в статьях о соответственных химич. [c.322]

К медным удобрениям — медный купорос, ни-ритные (колчеданные) огарки и низкопроцентные медные руды. [c.11]

НзО, отлагающееся на дне реактора. Железный купорос получается также в качестве побочного продукта при извлечении меди из колчеданных огарков (см. Огарки колчеданные), а также при травлении серной к-той железных поверхностей. Последнее производится на [c.375]

Сернокислая о к и с ь Ж., или ж е-л е 3 н ы й к о а г у л я н т, Ре2(804)3 изготов- шется действие.м серной к-ты на окись железа (напр, на колчеданные огарки). Применяется вместо сернокислого глинозема длп очистки воды (как коагулянт), для изготовления красок (мумия, берлинская лазурь), для дезинфекции и пр. [c.375]

Для изготовления звеньев применяют также стали типа 50Г2 и ЗОХГС, для валиков — стали 40Х, 40, 45, 50 и др. После соответствующей термообработки (закалки и отпуска) такие цепи обладают высокой разрывной прочностью и в то же время значительной твердостью (звенья НкС 34—40, валики НРС 40—53) и износостойкостью. Опыт применения таких цепей (звенья из стали ЗОХГСА твердостью И С 34—40, валики из стали 45, термообработка т. в. ч. с твердостью поверхностного слоя ННС 45) на конвейерах для транспортирования горячего колчеданного огарка полностью оправдал себя. [c.131]

Крокус из пыли колчеданных огарков. Железный купорос, используемый для получения крокуса, представляет собой сравнительно дорогостоящий и дефицитный материал и с успехом MOHieT быть заменен отходами сернокислотного производства, так называемой пылью колчеданных огарков. Получение крокуса из этого сырья может быть осуществлено обжиговым или промывным способом. Пыль колчеданных огарков представляет собой окись железа с примесью сульфатов. Удаление сульфатов может быть достигнуто разложением их при обжиге (700—750° С) или растворением в воде. [c.18]

В качестве полирующего материала применялся обычно крокус, полученный содовым способом или изготовленный из пыли колчеданных огарков. В отдельных случаях использовался цериевый полировальный порошок отечественного производства — полирит. [c.265]

Примечание. Условии проведения опытов станок лабораториый р = 90 г/ем п = 330 об./мин. Ш Т — 7.5 диаметр стекла 150 мм диаметр полировальника 95 мм крокус из пыли колчеданных огарков. [c.282]

На рис. 201 приведены зависимости производительности процесса полировки стекла от расхода различных полировальных порошков кривая 1 относится к кр01 усу из пыли колчеданных огарков, 2 —к содовому крокусу, <3 — к полириту. Мы находим здесь известный уже нам вид кривой для крокуса из пыли колчеданных огарков с отчетливо выраженным максимумом, отвечающим значению оптимального расхода крокуса. Увеличение производительности процесса полировки стекла в. )том случае составляет около 25% о./ [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...