Сверла для глубокого спиральные

Спиральное короткое сверло с наружным отводом стружки (фиг. 199, в) также имеет две главные режущие кромки. При сверлении жидкость подводится по каналу в стебле сверла и распределяется при помощи отдельных мелких отверстий по режу щим кромкам сверла. Для спокойной работы сверла необходимо обеспечить форму стружки в виде мелких завитых спиралей (это касается всех сверл для глубокого сверления). Для этой цели на кромках сверла делают стружкоразделительные канавки. Это сверло, однако, не обеспечивает прямолинейной оси отверстия, особенно если заточка произведена неправильно и длина режущих кромок различна. [c.258]

Сверла для глубокого сверления, а также головки для кольцевого сверления не могли бы работать без внутреннего охлаждения, так как здесь важны не только подача жидкости в зону резания, но также и удаление стружки после ее образования. Заслуживает внимания конструкция спирального сверла с двумя отверстиями на задней поверхности такие сверла получаются путем проката и завивки. [c.20]

На фиг. 188 приведена конструкция спирального сверла для глубокого сверления. Оно снабжено вместо двух четырьмя ленточками и имеет каналы для подвода охлаждающей жидкости. В хвостовике просверлено отверстие,сообщающееся с перпендикулярным к нему отверстием в конце винтовых канавок через эти отверстия стружка [c.385]

Рис. 49. Спиральное сверло для глубокого сверления

По конструкции режущей части сверла разделяются на спиральные, или, точнее, сверла с винтовыми канавками сверла с прямыми канавками сверла для глубоких отверстий (ружейные и пушечные) центровочные и др. [c.85]

Наиболее широко распространены спиральные сверла значительно реже применяют перовые сверла. Для изготовления центровых отверстий используют центровочные сверла и зенковки. Глубокое сверление производят специальными сверлами для глубокого сверления. [c.491]

В качестве режущего инструмента при сверлении применяются в основном спиральные и перовые сверла. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий с большим отношением длины к диаметру применяются сверла для глубокого сверления пушечные и ружейные сверла. [c.181]

Технологический процесс изготовления спиральных сверл для глубокого сверления (шнековых) хвостовиком [c.318]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия I 5й, применяют спиральные сверла для отверстий длиной I 5с( применяют сверла для глубокого сверления одностороннего или двустороннего резания в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра (й > 80 мм) применяют головки для кольцевого сверления. Как сверление, так и последующая обработка центрального отверстия производятся обычно на станках для глубокого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия применяют зенкеры и развертки или расточные резцовые головки в зависимости от предъявляемых требований и диаметра отверстия. Последующая обработка наружных поверхностей производится с базированием по отверстию для этого применяются пробки или крестовины, снабженные центровыми гнездами. В целях достижения наибольшей конечной точности обработки по концентричности наружных поверхностей относительно отверстия рекомендуется последующие операции проводить без смены пробок. [c.411]

Спиральные сверла, фрезы с остроконечными зубьями, зенкеры с винтовыми канавками, сверла для глубокого сверления [c.207]

По конструкции и назначению сверла деляг на перовые, спиральные, центровые и специальные. К группе специальных относятся сверла для глубокого сверления (см. рис. 163), кольцевые (см. рис. 167), сверла повышенной жесткости (см. рис. 161) и др. [c.174]

Помимо, обычных спиральных сверл, в практике применяются сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов, центровые сверла для зацентровки обрабатываемых заготовок, сверла для глубокого сверления и т. п. [c.57]

Размеры спиральных сверл для глубокого сверления с отверстиями для внутреннего подвода жидкости [c.24]

Сверла разделяют на спиральные, центровочные, перовые, с пластинками из твердых сплавов и сверла для глубоких отверстий. [c.333]

По конструкции и характеру выполняемой работы сверла (рис. 27) делятся на перовые, спиральные, центровочные, с прямыми канавками, сверла для глубоких отверстий и др. [c.33]

В условиях тяжелого машиностроения, несмотря на значительные трудности, возможна работа по сокращению вспомогательного времени. Например, нарезка крупных цилиндрических колес методом обкатки вместо одиночного деления в несколько раз сокращает вспомогательное время. При сверлении на расточном станке глубоких отверстий спиральным сверлом систематически приходится выводить сверло для освобождения отверстия от стружки, что увеличивает вспомогательное время. Применение же сверла глубокого сверления с принудительным вымыванием стружки исключает необходимость этой работы. [c.73]

В сплошной заготовке отверстие выполняют сверлом. В зависимости от конструкции различают сверла спиральные, кольцевые, для глубокого сверления и центровочные. В машиностроении наиболее широко распространены спиральные сверла с коническим и цилиндрическим хвостовиками. [c.183]

Сверла спиральные с коническим хвостовиком для глубокого сверления с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости в зону резания [c.120]

Элементы 101, 106 Сверла спиральные для глубокого сверления двустороннего резания 120—125 [c.801]

Сверление спиральным сверлом ведут при //6< 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 9) обрабатывают отверстия с отношением б > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с обратной подачей (оправка работает с растяжением). [c.229]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

По конструкции сверла делят на перовые, спиральные, с пластинками из твердых сплавов, центровочные с прямыми канавками, для глубокого сверления. [c.223]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

Сверла. По конструкции сверла классифицируют на спиральные, кольцевые, для глубокого сверления и центровочные. Наибольшее распространение получили спиральные сверла с коническими и цилиндрическими хвостовиками. Части и элементы спирального сверла приведены на рис. 137. Спиральные сверла изготовляют диаметром от 0,25 до 80 мм. [c.241]

Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. [c.88]

В СССР выпускается около 30 типов сверл перовые (с прямыми канавками), спиральные (с винтовыми канавками), для глубокого сверления, центровочные — для обработки центровых отверстий, кольцевые, специальные. [c.88]

Основные типы сверл спиральные, центровочные, перовые специальные для глубоких отверстий, головки для кольцевого сверления. [c.357]

Угол при вершине ф выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Для универсального назначения ф = 594-60°. Угол поперечной кромки ф зависит от выбранных величин углов ф и а. Обычно он равен 55°. Для уменьшения трения калибрующая часть сверла снабжена боковым углом Ф1 = 54-8° и утонением по диаметру в пределах 0,05—0,10 мм на всю длину сверла. Для облегчения работы рекомендуется на режущих кромках делать стружколоматели (фиг. 183). Они должны быть расположены несимметрично относительно оси сверла и иметь заднюю заточку. Ширина их 2—3 мм, расстояние между ними 8—12 мм. Канавки должны расширяться по мере удаления от режущей части. Передняя поверхность сверла выступает вперед за нормаль NN, и передний угол получается отрицательным. Поэтому перовое сверло работает в более тяжелых условиях, чем спиральное. Для улучшения процесса резания передняя поверхность снабжается лункой, — тогда угол Y получается больше или равным нулю. При глубокой лунке из-за ослабления лезвия прочность сверла понижается. Задний угол а выбирается в пределах 10—20° для вязких и мягких материалов он больше, чем для хрупких и твердых. [c.381]

Сверла. Бывают сверла спиральные, центровочные, для глубокого сверления и др. Наиболее широкое применение получили спиральные сверла. [c.452]

По конструкции сверла подразделяется на спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и др. Сверла изготовляют как из инструментальных сталей (Р18, Р9, 9ХС, РК5), так и оснащенными пластинками твердых сплавов. [c.562]

При глубине сверления менее 10 диаметров сверла применяют спиральные сверла, для более глубоких отверстий — сверла глубокого сверления или трепанирующие головки при этом стружка в процессе работы удаляется жидкостью, подаваемой к месту сверления под давлением 6—8 ат через переводник и отверстие в борштанге. [c.286]

Обработка отверстий. Обработка мерным инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертка) крепят в задней бабке (рис. 18,а) или суппорте (рис. 18,6). Сверление спиральным сверлом ведут прп - <10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 18,в) обрабатывают отверстия > 10. Цилиндры [c.209]

По конструкции все существующие типы сверл сводятся к сп-дующим основным группам спиральные сверла, сверла с прямыми канавками, перовые сверла, сверла для глубоких отверстий, сверла для кольцевого сверления, центровочные сверла и специальные комбинированные сверла. Каждый из поиведенных типов имеет значительное количество разновидностей конструкций. [c.248]

Сверла для глубокого сверления можно разделить (по И. С. Веремейчу-ку) на многокромочные с перемычкой, т. е. сверла, имеющие две главные режущие кромки, и однокромочные, или сверла одностороннего резания. К многокромочным относятся спиральные удлиненные сверла без подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам и сверла с каналами для подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам, различные составные специальные свфла как с наружным отводом стружки, так и с внутренним каналом для стружки, пластинчатые сверла или перки (их называют часто пшиндельными). К сверлам одностороннего резания относятся ружейные с наружным или внутренним подводом охлаждения и пушечные с наружным или внутренним подводом охлаждающей жидкости. [c.113]

Спиральное короткое М-образное сверло с внутренним отводом стружки (рис. 74, в) также имеет две главные режущие кромки. При сверлении жидкость ПОДВОДИТС.Ч по каналу в стебле сверла и проникает в выемки и затем вместе со стружкой идет внутрь сверла. Для спокойной работы сверла необходимо обеспечить форму сгр> жки в виде мелких завитых спиралей (это касается всех сверл для глубокого сверления). Для этой цели па кромках сверла делают стружкоразделительные канавки. Это сверло дает правильное и точное отверстие, особенно если заточка произведена правильно и длгащ режущпх кромок одинакова. [c.114]

Фиг. 135. Трудоемкость сверления отверстий диаметоом 80 мм спиральным сверлом (/) и сверлом для глубокого сверления (2).

При большой глубине отверстия условия резко изменяются ухудшаются отвод стружки и тепла, уменьшается жесткость сверл и т. д. Поэтому обычное спиральное сверло неприсодно для глубокого сверления.. v [c.257]

Черновая обработка. Даже при малых размерах партии наиболее экономично черновую обработку наружных повер Х Ностей оро-изводить на многорезцовых станках, на гидрокопир01вальных полуавтоматах или на токарных станках с применением гидрокопировальных суппортов. Черновая обработка осевого отверстия производится на специальных станках для глубокого сверления. В качестве инструмента применяются удлиненные спиральные и пушечные сверла, перовые сверла и головки для кольцевого сверления. На этой же операции часто производят расточку конусного отверстия Морзе с припуском 2—3 мм под последующую обработку. [c.262]

Обработка отверстия осевьш режущим инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертку) крепят в задней бабке или суппорте. Сверление спиральным сверлом ведут при Hd < 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. И) обрабатывают отверстия с отношением Hd > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с "обратной подачей" (оправка работаег с растяжением). [c.453]

Отверстия, глубина которых превьппает пять диаметров, принято называть глубокими. Вследствие большой глубины отверстия условия работы сверла резко изменяются ухудшаются отвод сгружки и тепла, уменьшается жесткость сверл и т. д. Поэтому консгрукция нормального спирального сверла непригодна для глубокого сверления. Различают два способа сверления глубоких отверстий. [c.112]

Многокромочные сверла (рис. 74). Спиральные сверла с каналами для подвода охлаждающей жидкости к кромкам (рис. 74, а) работают хорошо, по изготовление их сложно. Вначале фрезеруют прямые канавки, затем необходимо сверлить очень глубокие отверстия для охлаждения. После этого производят завивку свфла, при этом каналы для охлаждения располагаются по винтовой поверхности. [c.113]

Сверление и развертывание отверстий производятся с помощью сверл и разверток различного устройства с кромками из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Режимы обработки отверстий спиральным сверлом из быстрорежущей стали приведены в табл. 2-7. Для глубокого сверления применяют ружейные сверла, в которых пластинками из твердых сплавов оснащаются не только режущие кромки, но и боковые направляющие инструмента. Быстрое вымывание стружки и удаление мелких частиц металла достигаются подачей охлаждающей жидкости под давлением (до 14 кг1см ) непосредственно к режущим кромкам через канал в стержне сверла. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...