Промывка котла

Для кислотной промывки котлов применяются специальные насосы типа МСК, характеристики которых приведены в табл 9.10. [c.282]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Применение должным образом подобранных ингибиторов может не только предотвратить растворение металла, но и улучшить его механические свойства в процессах кислотного травления, при кислотной промывке котлов, закачке кислоты для обработки нефтяных скважин и т. д. [c.48]

В условиях кислотного травления металлов, которое так же, как и при промывке котлов, проводится, в основном, для удаления с поверхности оксидных и других слоев, к ингибиторам помимо уже [c.61]

Основные потребители ингибиторов кислотной коррозии те отрасли промышленности, в технологических процессах которых используются кислоты металлургия — травление труб, листов и ленты машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность — подготовка поверхности перед нанесением покрытий энергетика — кислотная промывка котлов, теплообменного оборудования и трубопроводов химическая промышленность — хранение, транспортировка и применение кислот нефте- и газодобывающая промышленность. [c.146]

Таблица 1.5, Объем стоков при предпусковых промывках котла

При отмывке эксплуатационных железоокисных отложений применимы композиции, выбираемые для предпусковых очисток. Если отложения значительны, то иногда приходится проводить две однотипные промывки с концентрациями, рассчитанными для каждой из них, исходя из отмывки 50% отложений. Иногда вторую промывку котла той же композицией приходится проводить при неправильной оценке количества отложений и быстром израсходовании комплексона в процессе промывки. При железоокисных отложениях композиция должна отвечать начальному значению величины pH, меньшему [c.146]

Рис. 5-10. С.хема кислотной промывки котла с отключенным барабаном.

С внутренней поверхности грат удаляют при помощи продувки трубы кислородом (грат сгорает) или прогоняя сжатым воздухом через трубу шар, или снаряд, диаметр которого несколько меньше внутреннего диаметра стыкуемых труб. Иногда для этих целен используют дорн. Часть грата размазывается по внутренней поверхности труб, образуя рыхлые пленки, которые удаляются при кислотной промывке котла. С наружной стороны [c.187]

Кислотную промывку котлов, не имеющих аустенит-ных поверхностей нагрева, производят 2— 5%-иым раствором соляной кислоты с добавкой различного рода ингибиторов, предотвращающих разъедание основного металла — уротропина, катапина, ПБ5 и др. Если пароперегреватель выполнен из аустенитной стали, то попадание хлор-иона в тракт котла недопустимо, так как приводит к коррозионному растрескиванию аустенитных сталей. В этом случае кислотную промывку производят растворами органических кислот комплексообразующих реагентов, например адипиновой кислоты или моноцитрата аммония. [c.335]

Как показали работы ВТИ [Л. 123], при промывке котла слабым раствором ингибированной соляной кислоты сварные соединения являются наиболее уязвимым местом пароводяного тракта. В последнее время промывка ингибированной соляной кислотой все в большей степени вытесняется промывкой комплексообразующими реагентами, которые должны обеспечить надежную очистку тракта без опасного воздействия на сварные соединения. [c.336]

Одновременно с просушкой и промывкой котлов проверяют исправность арматуры и котельного оборудования. [c.154]

Когда таким образом подготовят котел к растопке, то проводят пусковые операции щелочение и подсушку обмуровки, осветление воды и промывку котла, паровое опробование, комплексное опробование и сдачу агрегата в пробную эксплуатацию. [c.120]

После окончания кислотной очистки и удаления раствора кислоты производится тщательная водная промывка внутренних поверхностей нагрева котла. С целью нейтрализации возможных остатков кислоты внутренние поверхности котла в течение 4—6 ч подвергают последующему щелочению 0,2%-ным раствором едкого натрия или 0,5%-ным раствором аммиака. Щелочение производится при огневом подогреве раствора до 80—90°С с принудительной или естественной циркуляцией. По окончании щелочения щелочной раствор удаляется и проводится тщательная промывка котла. [c.132]

Кислотная промывка котлов может производиться только лишь хорошо обученным персоналом под руководством квалифицированного специалиста. [c.342]

При питании котла жесткой, неподготовленной водой сроки очистки от накипи устанавливаются примерно в 60—90 рабочих суток в зависимости от качества питательной воды. Промывку котла от шлама рекомендуется производить при питании котла очень жесткой водой через 10—15 дней, а при питании сравнительно мягкой водой — через 20—30 дней. [c.343]

Для промывки котла прокладывается временная линия в дренаж. После осмотра и проверки поставленных заглушек старшим мастером дается разрешение на открытие лазов в барабаны котла и лючков секций и коллекторов. Лазы и лючки следует открывать с большой осторожностью, убедившись по воздушнику и водоуказательным колонкам в отсутствии давления в барабане. Если люк лаза не имеет петель, поддерживающих его в открытом состоянии, то люк необходимо предварительно привязать прочной веревкой к каркасу котла. При выбивании люка необходимо его поддерживать при помощи прикрепленной веревки. С отнятого люка барабана и лючков секций и коллекторов необходимо сразу же очистить прокладки, так как после высыхания паранит трудно очищать от уплотняющих мест. [c.91]

Кислотная промывка котлов, имеющих дефекты металла в за клепочных швах, вальцовочных и сварных соединениях (неплотности, трещины, поры и т. п.), не допускается. [c.124]

Рис. 6. Упрощенная примерная схема кислотной промывки котла 200 mj4, 32 am.

Рис. 17. Упрощенные примерные схемы циркуляционной кислотной промывки котлов (по [Л. 8]).

Рекомендуется кислотная промывка котла, а в дальнейшем жесткое проведение мероприятий по уменьшению содержания окислов железа и меди в питательной воде и доведение их концентрации до значений, указанных в табл. 48 или 52. Эти мероприятия должны осуществляться, в основном, по водоочистительному оборудованию (борьба с коррозией их металла), по теплообменникам и трубопроводам (отвод газов, скапливающихся в теплообменниках над уровнем воды, обработка питательной воды гидразином и др.) и по конденсаторам турбин (борьба с неплотностями). [c.96]

Другие пусковые устройства. Кроме растопочного узла, прямоточные котлы оснащают другим специальным оборудованием и трубопроводами, применяемыми только при предпусковой промывке котла водой и пусковых операциях. [c.183]

Регулярно продувать котел, тщательно производить очистку и промывку котла. Питать котел чистой водой. Уменьшить форсировку топки Уменьшить дозировку антинакипина [c.292]

Следить во время работы за уровнем воды в котле, не допуская оголения поверхности нагрева не допускать ударного действия факела форсунки в одно место, жаровой трубы, устранять накипь в котле, как указано ниже, регулярно производить продувку и промывку котла [c.293]

Для уменьшения коррозии металла, возникающей в результате применения соляной кислоты, химическую очистку рекомендуется производить не чаще 1 раза в год с последующей тщательной промывкой котла. [c.304]

После промывки котла произвести щелочение его с целью нейтрализации остатков кислоты. Заполнение котла щелочью производится через бачок-дозатор в том же порядке, как и заполнение раствором соляной кислоты. [c.305]

Преимуществами этого метода очистки являются также относительно малая лотребность в расходах воды, тепла и электроэнергии, сравнительно малые расходы сбрасываемых отмывочных вод и ненужность тщательной промывки котла после сброса или вытеснения промывочного раствора. Скорости циркуляции промывочного раствора могут быть выбраны любые. [c.147]

В этой связи интересен промышленный опыт Свердловэнерго, осуществленный на котле блока № 9 Среднеуральской ГРЭС. Процесс промывки котла был совмещен с водной отмывкой блока перед его растопкой. Дозировка реагентов иропзводнлась перед НРЧ, что сокращало промываемый тракт. Промывка велась без ингибиторов, по рабочей схеме. Концентрация аммонийной соли ЭДТА составляла [c.150]

В кислых средах данный процесс наблюдается даже при низких температурах. Степень его протекания зависит не только от pH среды (рис. 5-5), но и от хара ктера кислот, которые обычно используются при кислотных промывках котлов. Имеющиеся в слое производственной окалины и прилегающем к нему металле трещинки при контакте с водной средой, содержащей кислород или другие коррозионные агенты, могут активно способствовать развитию подобного вида коррозии [Л. 35]. [c.190]

Кислотную промывку КОТЛО В, имеющих Трещйны в барабанах, рекомендуется производить с исключением барабанов из схемы промываемого контура. На рис. 5-10 представлен один из вариантов подобной схемы,. включающей циркуляционный бак — промежуточные Насо-сы — нижние коллекторы — экран — верхние коллекторы— циркуляционный бак. Промежуточный бак устанавливается на уровне верхних коллекторов и снабжей напорным сбросным и переливным трубопроводом. Он предназначен для создания циркуляции за счет вытеснения. моющего раствора из экранной системы столбом жидкости, находящейся в промежуточном баке. [c.209]

Описанный тип разрушения котельного металла, получивший в литературе название ракушечной коррозии, до сих пор не был достаточно изучен. Высказанные многочисленные точки зрения о причинах, вызывающих подобную коррозию, носят противоречивый характер на основании их нельзя сделать каких-либо практических выводов о способах ее предупреждения. Согласно Ханкин-сону, причиной подобных повреждений котельного металла является агрессивное воздействие котловой воды на металл, лишенный защитной пленки при кислотных промывках котла, практикующихся на некоторых электростанциях. Однако появление подшламовой коррозии на ряде электростанций, не применяющих подобных способов удаления накипи, опровергает это утверждение. [c.211]

Важное значение имеют также кислотно-химические и водные промывки котлов при остановах последних. За последние годы для удаления отложений из котлов стали практиковать упрощенную, так называемую микропромывку их элементов. Последнюю осуществляют с помощью аммонийной солизтилендиаминтетрауксусной кислоты с концентрацией 0,03—0,05% при температуре 150°С и скорости движения раствора 1,5—2,0 м/с. Время промывки составляет 4—6 ч. [c.269]

Наиболее эффективный из них, как известно, заключается в промывке котла раствором кислоты. Кислотная нромывка позволяет сравнительно быстро удалить отложения любого состава. Однако она не может рассматриваться как эксплуатационный прием борьбы с отложениями, так как при частом ее применении происходит повреждение оборудования. Кислотная промывка требует специальной подготовки, квалификационного руководства, соблюдения ряда предосторожностей и условий. Ввиду этого использование ее не везде доступно для эксплуатационного персонала промышленных котельных. [c.54]

Пуску и наладке котельной установки предшествуют следующие подготовительные работы просушка обмуровки котлов промывка котлов от грязи проверка контрольно-измерительной арматуры и приборов теплового контроля проверка исправности топочных устройств, механизмов углеподачи и золоудаления, дымососов, дутьевых вентиляторов и пр. [c.153]

Промывка котлов. Перед пробной топкой производят промывку котлов от грязи, а в жаротрубных и в вертикально-водотрубных котлах кроме промывки — и прощелачивание их. Для промывки чугунных котлов у них открывают нижние фланцы. Стальные жаротрубные котлы следует очищать от грязи, спустив из них воду и открыв в котлах люки. При промывке вертикально-водотрубных котлов производят открытие люков у нижних барабанов котлов. Перед тем как влезть в котел для очистки его от грязи, необходимо убедиться в том, что в котле нет вредных паров или газов. Следует помнить, что при работах внутри котла или в дымоходах употребление керосиновых или других ламп с легковоспламеняющимися материалами не допускается. [c.154]

Проверочные и пусковые операции, как прокидка труб ша.рами, щелочение, промывка котла, регулировка клапанов и пр., оформляются соответствующими акта ми по мере окончаиия этих операций. [c.174]

Химическая промывка котла должна производиться в соответствии с инструкцией специализированной наладочной организации, которая подбирает способ очистки, исходя из конструкции котла, состояния его загрязнения и местных возможностей конкретной котельной установки. При этом также необходимо руководствоваться положениями, изложенными в инетрукции завода-изготовителя котла. [c.105]

Первый прямоточный котел, работающий параметрами пара 140 ата и 500° С и не имеющий вынесенной переходной зоны, в период с 1936 по 1951 г. ежемесячно промывался В.ОДОЙ и ежегодно — кислотой. Затем были проведены мероприятия по уплотнению конденсаторов и в последующий десятилетний период в кислотных промывках котла уже необходимости не было. Специальные наблюде-дия показали, что даже при питании котла большой добаакой химически обессоленной воды (30—40%) обеспечивается иепрерывная кампания котла длительностью не менее 4 мес. Что касается противодавленческой турбины, получающей пар от этого котла, то она работает без промывки по 5 мес., несмотря на эпи- [c.69]

Весьма важно профилактически исключить образование окислов железа во всем питательном тракте установки. Для этого еще до пуска блока в ход весь питательный тракт, включая котел, должен быть тщательно очищен от всяческих загрязнений и от продуктов, коррозии, протекавшей во время транспорта, хранения и монтажа оборудования. Если раньше для этого применялась только водная промывка котлов, то а настоящее время в связи с повышенными требованиями к надежной длительной работе крупных блоков нужно считать обязательной операцией предпусковую химическую очистку всего питательного тракта,начиная от турбины и кончая котлом. Кроме того, необходимо с помощью коррозионностойких покрытий предотвратить возможность коррозии а деаэраторах, питательных баках н других резервуарах для хранения конденсата н питательной воды. [c.70]

Описанные выше операции пуска и остановки блоков пока не автоматизированы и будут производиться вручную в основном дистанциоино со щита управления. При этом продолжительность отдельных пусковых one раций и соответственно моменты перехода от одной операции к другой устанавливаются по значениям температур и давлений рабочей среды в разных точках пароводяного тракта с учетом некоторых других показателей (отсутствие вибраций и шума в турбине, стабилизация солесодер-жания воды при промывке котлов и др.). Выбор параметров, дающих сигналы для проведения операций пуска, также требует уточнения. Возможно, что к числу таких параметров потребуется отнести и температуры в отдельных параллельно включенных элементах котельного агрегата. Число [c.205]

Как известно, все 1изгото1вляемые в настоящее (щремя в СССР прямоточные котлы высокого давления имеют вынесенную в конвективный газоход, т. е. в область умеренных тепловых нагрузок, переходную зону (см. фиг. 1-5,а 1-5,6). Предполагается, что соли и кремниевая кислота, откладываясь в такой переходной зоне, не поггребуют слишкО М частого проведения промывки котлов. [c.70]

После гидравлического испытания остановленного котла воду спускают. Спуск воды должен производиться медленно через спускную арматуру и при открытых воздушных кранах. После спуска воды устанавливают заглушки на оставшихся незаглушенными спускной и питательной линиях ремонтируемого котла до этого влезать в барабан котла воспрещается. Для промывки котла к нему подводят специальные линии наполнения и спуска, если такие трубопроводы не имеются в котельной. [c.71]

Однако на той же электростанции имели место три аварийных остановки одного из энергоблоков вследствие разрыва труб вертикальных ширм при отложении в нижяих гиба.х этих труб кусо-чков грата и окислов железа, отделившихся во время кислотной промывки котла. Поток пара не мог удалять их из вертикальных труб. В других котлах этой электростанции, имевших горизонтальные ширмы, таких повреждений не было. Меньшая склонность к засорению является одним из преимуществ горизонтальных ширм. [c.172]

Щелочение котла с целью нейтрализации остатков соляной кислоты (после промывки котла водой) производится 2%-ным раствором кальцинированной соды (МагСОз), или 1%-ным раствором каустической соды (NaOH), или 2%-ным раствором тринатрийфос-фата (NasPOi). [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...