Барабаны котлов, монтаж

Баллоны кислородные и ацетиленовые 16 , 163 Барабанно-шаровые мельницы 464 Барабанные сбрасывающие тележки 283 Барабаны котлов, монтаж 364, 368 Батарейные циклоны 416 Башенные краны 94 [c.553]

Основное котельное оборудование (котлы, барабаны котлов, теплообменники и т. п.) тяжело и громоздко. Поэтому при монтаже такого оборудования для его перемещения в горизонтальном, наклонном и вертикальном направлениях используют специальные, так называемые такелажные, приспособления. Для монтажа отопительных котельных в качестве такелажных приспособлений применяют канаты, тросы, блоки и полиспасты, тали, домкраты и лебедки. [c.12]

Монтаж каркаса и барабана котла никаких особенностей не имеет и проводится во всем согласно описанию этих операций в гл. 6 и 7. [c.303]

Рис. 152. Монтаж барабана котла ГМ-50-14

Для удобства ремонта и монтажа шов соединения цилиндрической части котла с топкой делается клёпаным. Барабаны котлов других паровозов соединены заклёпочными швами, причём продольные швы выполнены встык с двумя накладками, а поперечные внахлёстку (фиг. 26). Определение размеров шва диаметра заклёпки, шага, ширины накладок и пр. — производится по нормам котельных заклёпочных швов. Для ориентировки в этом вопросе можно руководствоваться данными табл. 8. [c.59]

Хрупкое разрушение барабана котла в результате действия агрессивной среды и напряженного состояния может иметь место при неправильном конструировании и монтаже. На фиг. 64 показан неправильно сконструированный барабан котла, в котором происходит [c.88]

Барабаны и коллекторы котлов высокого давления сейчас в большинстве выпускаются заводами-изготовителями с приваренными к ним ниппелями (штуцерами) к этим ниппелям на монтаже привариваются трубы и змеевики поверхности нагрева. [c.43]

В целях сокращения срока монтажа проверку труб поверхности нагрева шарами на отсутствие засорений следует проводить до гидравлики котла. В тех же случаях, когда после гидравлики на котле производятся работы, связанные с открытием барабана и коллекторов, следует установить тщательный контроль, препятствующий возможному засоре-118 [c.118]

При проверке по шаблону одну трубу подгоняют по месту, после чего ее снимают и она служит шаблоном для проверки по ней остальных труб. Проверка труб таким методом дает не особенно точные результаты. Кроме того, недостатком такого метода является то, что для получения шаблона необходимо, чтобы были установлены барабаны и сухопарник, а проверку труб надо производить заблаговременно, до начала монтажа котла. [c.88]

Барабаны крупных котлов являются наиболее тяжелыми частями агрегата, их монтаж обычно выполняют по отдельности, а соединяющие пароперепускные, водоподводящие и прочие трубы монтируют россыпью. [c.140]

Поузловая сдача-приемка и формуляры. Монтажные работы отдельных узлов котла по мере их окончания должны быть оформлены соответствующей документацией. Это так называемая поузловая сдача-приемка монтажных работ. Такими узлами являются следующие элементы каркас, барабаны, экраны, пароперегреватель, водяной экономайзер и др. Эти узлы по мере окончания их сдаются заказчику и на каждый из этих узлов заполняется отдельный формуляр. В формуляре дается эскиз узла, на котором проставлены все требующиеся размеры, по чертежу, а также те размеры, которые получились в действительности в процессе монтажа. Таким образом, из формуляра видно, с какими отклонениями от чертежа был смонтирован тот или иной узел и соблюдены ли были положенные допуски. [c.173]

Газоходы котла разделены чугунной перегородкой. Топочная камера при монтаже отделяется от трубной системы стенкой из огнеупорного кирпича, за которой располагается камера догорания. Котел не имеет несущего каркаса и необходимая жесткость его обеспечивается только кипятильными трубами. Вес верхнего барабана передается на экранные коллекторы и нижний барабан, которые в свою очередь крепятся к опорной раме. Вся конструкция вместе с обшивкой и облегченной обмуровкой представляет собой транспортабельный блок. [c.14]

Чтобы избежать образования механических перенапряжений металла и межкристаллитной коррозии, необходимо соблюдать следующие условия удалять заклепочные швы пр 1 вальцовке труб пользоваться индикатором при растопке котлов нижние барабаны прогревать паром от соседних котлов не допускать зажатия в обмуровке и в обшивке отдельных труб при монтаже и ремонте не допускать быстрых растопок и охлаждения котлов питательное корыто в барабане следует располагать в паровом пространстве со стоком воды к центру барабана не допускать подпитки котлов большой порцией холодной воды периодически проверять агрессивность котловой воды. Ориентировочно это оценивается на основе результатов химических анализов по относительной щелочности котловой воды, которая определяется по следующей формуле [c.100]

В первых котлах ТКЗ высокого давления большинство труб присоединялось к барабанам на вальцовке. В дальнейшем все трубы стали присоединять с помощью сварки. Но в сварных швах, соединяющих толстостенный барабан с тонкостенной трубой, при остывании всегда возникают очень большие напряжения. Поэтому на заводе к барабанам приваривают короткие штуцера. Напряжение в этих сварных швах снимается при термической обработке барабанов в заводских печах. Во время монтажа котла на электростанции трубы приваривают не непосредственно к обечайке барабана, а к относительно тонкостенным штуцерам. [c.60]

Размеры и размещение ла зов. Люки или лазы у барабанов котлов, выпускавшихся в различное время, а также в разных странах, неодинаковы по размерам. Поэтому перед началом конструирования сепа-рационных устройств требуется уточнить размеры лазов, что бы все детали сепарационных устройств могли свободно проходить через них. Размещение люков на барабанах также неодинаково. Большинство котлов имеет торцевые люки, в то время как некоторые (ШБ, БЭ) — на боковых стенках барабана. В соответствии с этим длину элементов сепарационных устройств надо выбирать с таким расчетом, чтобы они свободно вводились внутрь барабана. В ряде случаев лазы оказываются расположенными недалеко от стен котельной, что также следует учитывать. Имеются барабаны с одним и двумя лазами, что также оказывает влияние на проработку порядка монтажа внутрибарабанных устройств и организацию фронта работ в барабане. [c.107]

Газотрубные КУ широко распространены во многих отраслях промышленности. Продукты сгорания (отходящие технологические газы) в этих КУ проходят внутри труб, размещенных в водяном объеме барабана. Эти котлы не требуют специальной обмуровки, характеризуются высокой газоплотностью, простотой изготовления, монтажа, обслуживания и пониженными требованиями к питательной воде. [c.36]

Вальцовочные соединения при монтаже котла были выполнены некачественно, ширина вальцовочного пояса разрушенной и вырванной из вальцовки опускной трубы составляла всего 20 + 2S мм, в остальных вальцовочных соединениях опускных труб — 30+ 35 мм вместо необходимых по данным завода-изготовителя 40 мм при толщине барабана 48 мм. [c.441]

Установлено, что при монтаже котла внутри барабана не были установлены защитные щитки и уровень воды при эксплуатации котла в приборах оказался ниже уровня воды в барабане. Такие щитки необходимо устанавливать в барабанах, если пароводяная смесь вводится в барабан вблизи отверстия, соединенного с водоуказательным прибором. [c.58]

В соответствии с инструкцией по монтажу, эксплуатации и обслуживанию котлов Бийского котельного завода нормы допускаемого износа элементов паровых котлов с рабочим давлением до 2,4 МПа следующие уменьшение толщины стенки барабана вне зоны швов и трубных отверстий 20 7о", уменьшение толщины стенки барабана в зоне швов и трубных отверстий 15 %. [c.79]

Трещины в отдельных местах вальцовок в водяном пространстве барабана бывают обусловлены наличием неплотных вальцовочных соединений, в которых происходит концентрация щелочного раствора. Неплотности же могут быть вызваны недоброкачественной завальцовкой труб при монтаже или ремонте котла. Нарушения плотности в вальцовочных соединениях часто происходят также в процессе эксплуатации котла из-за воздействия на соединения переменных термических и компенсационных напряжений. Следует отметить, что воздействие этих напряжений приводит к разрушению металла из-за тепловой усталости. [c.391]

Ды соленых отсеков в чистый по водопе )епускной трубе при повышении давления в соленых отсеках (например, при увеличении тепловой нагрузки поверхностей нагрева этих отсеков) г) перенос из соленых отсеков в чистый отсек котловой влаги вместе с паром соленых отсеков вследствие его плохой осушки. Значительное снижение переброса воды из соленого отсека в чистый достигается установкой в соленых отсеках внутрибарабанных циклонов и сливных корыт. Практика эксплуатации котлов выявила ограниченность применения внутрибарабанного ступенчатого испарения с тремя отсеками вследствие интенсивного возрастания перебросов котловой воды. Расчеты показывают, что переброс воды между отсеками в количестве 25—30% от лроизводительности данной ступени снижает солевую кратность между отсеками до величины 1,5—2,0, что почти полностью ликвидирует эффект ступенчатого испарения. Кроме указанных недостатков, осуществление внутрибарабанных схем с трехступенчатым испарением показало сложность их конструктивного оформления в торцах барабана, трудность монтажа и разборки при ревизиях и ненадежность в эксплуатации из-за расхождения уровней воды. Если обозначить через пц в процентах от паропроизводитель-ности котла переброс котловой воды из второй ступени испарения в чистый отсек, то по водоперепускной трубе из чистого отсека во вторую ступень испарения должен проходить следующий расход воды [c.19]

Монтаж автоматики на реконструированном котле производился работниками комбината (3 человека в течение 14 дней), причем потребовались перерасчет и изготовление новых мерных диафрагм, перестановка приборов на новое место, пересчет шкалы расходомеров. Принципиальные схемы автоматики регулирования и безопасности оставлены без изменения. Общая щелочность питательной воды после смешения химочищенной воды с конденсатом составляет 1,5 мг-экв1л. Остаточная жесткость воды не превышает 30 мгк-экв1л. В котельной установлен деаэратор атмосферного типа, обеспечивающий остаточное содержание кислорода в питательной воде в пределах 0,1 мг/л. Для проведения теплохимических испытаний котла была смонтирована схема контроля (рис. 7-5). Качество пара определялось в четырех точках из правого и левого циклонов, из барабана котла и из общего паросборника. Проверялись производительность каждого циклона и уровни воды как во внутренних, так и во внешних циклонах. В связи с тем, что колебания уровней в циклонах могли достигать больших значений, замер уровней воды в них проводился с помощью дифманометров, залитых ртутью. Щелочность котловой воды определялась в двух точках в чистом отсеке и в солевом (после смешения из обоих циклонов). Пробы пара охлаждались в многоточечном холодильнике. Проба котловой воды соленых отсеков отбиралась из эксплуатационного холодильника проба котловой воды чистого отсека отбиралась из водоуказательного стекла барабана (с учетом поправки на выпар). Уровни воды в барабане поддерживаются на определенной отметке автоматом питания. Уровни воды в циклонах устанавливаются в результате соотношения сопротивления пароперепускных линий от циклонов и барабана к паросборнику. Увеличение сопротивления линий между [c.204]

Монтаж барабана котла. Из всех коллекторов поверхностей нагрева котлоагрегата особое положение по сложности установки занимают барабаны самого котла. Их значительный вес (до 45 т) наряду с большой высотой подъема делает их подъем и установку на место одной из самых ответственных такелаж1ных операций, выполнение которой требует тщательной подготовки. [c.189]

Барабаны котлов можно защитить от коррозии путем смачивания защитным раствором нитрита натрия их внутренней поверхности (см. метод 10). Чтобы избежать попадания атмосферных осадков внутрь барабанов, защитный слой следует уплотнить. Очищенную от загрязнений наружную поверхность барабанов можно покрыть кузбасским лаком. После монтажа или неносредственно перед ним слой лака можно удалить. Смывать же пленку защитного раствора с внутренних стенок барабанов не следует. [c.416]

Изоляцию барабана котла и трубопроводов выполняют формованными изделиями — скорлупами и сегментами из совелита и асбовермикулита. Вибрирующие трубопроводы изолируются асбестовым или асбомагне-зиальным шнуром. В целях снижения веса изоляции котла и индустриализации монтажа рекомендуется блочная изоляция. Блочная конструкция изоляции (рис. 98) из алюминиевой фольги — армоальфоль (предложение автора) состоит из проволочного каркаса, металлической сетки и гофрированной алюминиевой фольги. Готовые блоки армоальфоля крепятся к облегченной обмуровке котла. Наружная обшивка изоляции производится листовым алюминием толщиной 1 мм. Под обшивку укладывают два слоя асбестовой бумаги толщиной 2 мм. [c.278]

Барабаны котлов поступают на монтаж с собранными сепара-ционными устройствами и запломбированными люками. Сепара-ционные устройства закрепляют на прихватке, так как на монтаже их приходится вынимать. Трубные отверстия и штуцера покрыты противокоррозионной краской и закрыты металлическими или пластмассовыми колпачками, а фланцы — деревянными, пластмассовыми или металлическими крышками. [c.138]

Верхние барабаны котлов ДКВР опираются не на каркас, а на трубную систему, поэтому под ними на период монтажа создают временные конструкции. Эти конструкции состоят из опорных балок, прикрепленных к каркасу котла, и двух кареток для выверки барабана. Каретки (рис. 154) устанавливают на опорные балки 5. С помощью роликов перемещения 4 и подъемных винтов 3 барабан без особых затруднений можно перемещать по горизонтали и по вертикали, а также вращать вокруг его продольной оси на роликах 2. Это дает возможность выверять положение верхнего барабана с большой точностью. [c.171]

По этому проекту в машинном и котельном отделениях устанавливаются по два мостовых крана. Один из ни.х используется для обслуживания эксплуатируе.мого оборудования, второй на монтаже. При монтаже наиболее тяжелых деталей используются оба крана. Грузоподъемность двух кранов обеспечивает подъем наиболее тяжелых элементов генератора в машинном отделении и барабана котла и укрупненных монтажных блоков в котельном (см. гл. 17). После окончания монтажа все краны используются для нужд эксплуатации. Для ГРЭС с турбинами 25—50 МВт и ТЭЦ с турбинами по 25 МВт применяется типовый проект ТЭЦ-ГРЭС-100 . Пп Э10.му проекту турбины устанавливаются продольно, имеются раздельные деаэраторное и внутреннее бункерное отделения. [c.213]

Изоляция барабана котла и трубопроводов выполняется, формо -ванными изделиями — скорлупами и сегментами из совелита или асбовермикулита. Вибрирующие трубопроводы изолируются асбестовым или асбомагнезиальным шнуром. Для снижения веса изоляции котла и индустриализации монтажа рекомендуется блочная изоляция. Блочная конструкция изоляции из алюминиевой фольги — армоальфоль — состоит [c.388]

У котла типа ДКВР (рис. 23-1,6) имеются два барабана верхний—-длинный и нижний — короткий. Нижний барабан соединен с задней половиной верхнего барабана системой завальцованных в барабаны и расположенных в коридорном порядке гнутых цельнотянутых стальных кипятильных труб наружным диаметром 51 мм, образующих развитую конвективную поверхность нагрева. Под передней половиной барабана находится топочная камера, боковые стены которой покрыты экранами из гладких труб также диаметром 51 мм. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч в топке, кроме того, размещены передний и задний экраны. Топка шамотной стенкой разделяется на две части — собственно топку и камеру догорания. Это удлиняет путь тазов в топке до входа в котельный пучок и улучшает условия догорания уноса. Дымовые газы выходят из топки через особое окно, расположенное в правом углу разделительной стенки, проходят камеру догорания справа налево и с левой стороны котла поступают в котельный пучок, омывая его поперечным горизонтальным потоком. В котлах ДКВР устанавливают вертикальный змеевиковый пароперегреватель, набираемый из стальных цельнотянутых труб наружным диаметром 38 мм. Его размещают в начале котельного пучка, отделяя от камеры догорания двумя рядами котельных труб. Для того чтобы можно было разместить пароперегреватель, часть котельных труб не устанавливают. Котлы компонуют таким образом, что их трубный пучок и экраны в сборе с барабанами, коллекторами и опорной рамой вписываются в железнодорожный габарит это позволяет собирать металлическую часть котла на заводе и доставлять ее на монтажную площадку в собранном виде, что упрощает монтаж котла. [c.287]

На многих зарубежных электростанциях для предупреждения коррозии внутренняя и внешняя поверхность барабанов покрывается слоем полимерного покрытия [Л. 24], которое должно легко сниматься после (МОНтажа котла пе ред вводом его в эксплуатацию. Покрытие внутренних стенок барабанов не исключает необходимости применения летучих ингибиторов для предупреждения коррозии внутренних стенок котлов. Летучий ингибитор размещается внутри барабанов в специальных пористых мешочках таким образом, чтобы избежать соприкосновения его с металлом и вместе с тем создать необходимую защитную атмосферу 1внутри барабана. При длительном хранении барабанов состояние их консервации должно ч рез каждые 9 мес. проверяться и в случае необходимости — возобновляться. [c.131]

Местные дополнительные механические напряжения в металле возникают из-за конструктивных недостатков или дефектов монтажа котлов, а также при их неудовлетворительной эксплуатации. Так, при зажатии концов нижних барабанов котлов в обмуровке возникают значительные механические напряжения в кипятильных трубах вследствие невозможности их расширения при нагревании. Это зачастую приводит к кольцевым трещинам в завальцованных концах труб. В вертикально-водотрубных котлах наиболее часто наблюдаются кольцевые трещины в ирубах второго пучка, как наименее изогнутых и, следовательно, менее эластичных. Свободному смещению коллекторов экранов часто препятствуют имеющиеся у них мертвые опоры, вследствие чего возникают чрезмерно высокие напряжения в экранных трубах. Точно так же зажатие экранных труб в кладке или в местах прохода их через обшивку котла вызывает значительные напряжения в металле барабана или коллектора. [c.145]

Ов 1 ОООлглг) установка внутрибарабанных вертикальных циклонов все же загромождает (рис. 3-7) барабан котла, что затрудняет монтаж и ревизию установленного оборудования. Проведенная Промэнерго (инж. К. П. Мынкиным) большая работа по модернизации сепарационных устройств небольших промышленных котлов (типа ДКВР, Шухова-Берлина и др.) показала, что применение горизонтальных циклонов на выходе из барабана позволяет снижать влажность пара, выдаваз- [c.69]

Подушки опор барабанов, сухопарников и коллекторов до установки их >на каркасе Котла должны быть проверены на плотность прилегания их к поверхности барабана или коллектора. В тех случаях, когда прилегание происходит не по всей площади подушки, а только в нескольких точках, требуется подогнать пйдушку опиловкой или обрубкой, а в дальнейшем при монтаже проложить мягкую прокладку из паранита. [c.41]

Барабаны крупных котлов являются наиболее тяжелыми частями агрегата, и их монтаж обычно выполняют по отдельности, а соединяюш,ие пароперелускные, водоподводя-ш,ие и прочие трубы монтируют россыпью. Монтаж кипятильных и пароперепускных труб, набираемых россыпью, следует начать с установки контрольных или маячных труб, устанавливаемых по концам барабанов. Все остальные трубы каждого ряда устанавливаются по струне и по шаблону по контрольным трубам. [c.63]

При монтаже двух- я трехбарабанных котлов в качестве ко нтроль1Ных труб устанавливают на концах барабана веер из труб, взятых по одной из каждого ряда. Веер надежно скрепляют сжимами из досок (фиг. 8-3 и 8-4). Количество рядов контрольных наборов труб берется два. При барабанах длиной более 8 м, кроме двух крайних рядов, следует установить еще один веер труб посредине барабана. [c.140]

В качестве примера может быть приведена предпусковая химическая очистка, которой были подвергнуты экранные по-aeiSxHO TH нагрева котла БКЗ-160-100 ГМ на Красноводской ТЭЦ без монтажа какой-либо специальной, даже упрощенной, схемы. Раствор композиции трилона Б с лимонной кислотой вводился в котел, предварительно заполненный конденсатом ниже барабана. Затем уровень в котле был поднят до середины барабана и котел растоплен, В процессе каждого из двух этапов очистки давление в котле поддерживалось 0,3—0,4 МПа (около 130°С), т. е. движение раствора поддерживалось за счет естественной циркуляции. Несмотря на малые скорости движения, комплексование шл интенсивно, что видно из рис. 12-5. Увеличение концентраций комплексона в начале очистки объясняется интенсив.ным перемешиванием раствора, которое не могло с а-зу сказаться на концентрации в пробе, вт-бираемой на продувочной линии аыноснвгв [c.114]

Трудности обеспечения экономичной работы сепарационных устройств и предотвращения местных перегревов верхнего барабана при форсированных режимах настолько серьезны, что Бийский котельный завод переходит на изготовление котлов ДКВР нового типа. Отличительной особенностью модернизированного котла ДК ВР является укороченный верхний барабан, В области топки барабан заменен двумя камерами диаметром 219 мм, в которые, перекрещиваясь верхними концами, заведены трубы боковых экранов. Пароводяная смесь из камер направляется в верхний барабан. Каркасы котлов ДКВР с укороченным верхним барабаном, предназначенных для работы в сейсмических районах, должны быть усилены при монтаже по указаниям проектной организации. [c.232]

Монтаж и наладка ультразвукового аппарата осуществляются представителями специализированной организации. Ультразвуковой аппарат устанавливается на теплообменной аппаратуре, предварительно очищекной от накипи. На котлах ДКВР производительностью до ,5 т/ч монтируется один аппарат с двумя преобразователями. Первый преобразователь вваривается в нижнюю часть днища со стороны смотрового люка верхнего барабана, второй — в центре крышки люка нижнего барабана (рис. 7.9). [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...