Внутрибарабанные устройства, монтаж

МОНТАЖ ВНУТРИБАРАБАННЫХ УСТРОЙСТВ [c.72]

В котлах высокого давления внутрибарабанные устройства собираются на заводе и приходят на монтаж в установленном виде. На монтаже та часть устройств, которая мешает развальцовке труб в барабанах, должна быть разобрана и после окончания развальцовки и шаровки труб вновь восстановлена. [c.72]

При монтаже внутрибарабанных устройств пользоваться следующими допусками в отклонении от номинальных размеров [c.73]

Размеры и размещение ла зов. Люки или лазы у барабанов котлов, выпускавшихся в различное время, а также в разных странах, неодинаковы по размерам. Поэтому перед началом конструирования сепа-рационных устройств требуется уточнить размеры лазов, что бы все детали сепарационных устройств могли свободно проходить через них. Размещение люков на барабанах также неодинаково. Большинство котлов имеет торцевые люки, в то время как некоторые (ШБ, БЭ) — на боковых стенках барабана. В соответствии с этим длину элементов сепарационных устройств надо выбирать с таким расчетом, чтобы они свободно вводились внутрь барабана. В ряде случаев лазы оказываются расположенными недалеко от стен котельной, что также следует учитывать. Имеются барабаны с одним и двумя лазами, что также оказывает влияние на проработку порядка монтажа внутрибарабанных устройств и организацию фронта работ в барабане. [c.107]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ ВНУТРИБАРАБАННЫХ УСТРОЙСТВ [c.157]

Барабан, поставляемый (в соответствии с проектом) с установленными на заводе внутрибарабанными устройствами, не требующими разборки на монтаже для проверки привариваемых к штуцерам барабанов труб шарами, должен быть опломбирован ОТК завода. В готовых барабанах, включая и сборку внутрибарабанных устройств, если сборка их предусмотрена на заводе, должна быть произведена очистка внутреннего объема от посторонних предметов и очистка внутренних поверхностей и отверстий (химическим или механическим способом) по инструкции завода. [c.163]

Таблица 2-25 Допуски при монтаже внутрибарабанных устройств

Окончание монтажа внутрибарабанных устройств. [c.865]

Монтаж внутрибарабанных устройств [c.368]

При установке котельного блока не на фундамент, а на кладку обмуровки потребуется дополнительный подъем собранного котла в этом случае последовательность монтажа несколько изменится и будет состоять из следующих этапов установки котельного блока на фундамент установки на временных растяжках боковых стен обвязочного каркаса котла и боковых помостов лестниц установки арматуры монтажа чугунной перегородки (если она не была смонтирована в блоке) подъема котельного блока и установки его на временные опорные козлы окончания сборки обвязочного каркаса, помостов и лестниц выкладки обмуровки до проектной отметки подошвы опорной рамы котла установки котельного блока на кладку обмуровки разборки временных опорных козел окончательной выверки установленного котельного блока заливки цементом опорной рамы установки пароперегревателя установки внутрибарабанных устройств и обдувочного прибора производства обмуровочных работ выше отметки подошвы опорной рамы котла гидравлического испытания котла его прощелачивания и опробования на паровую плотность. [c.105]

При монтаже внутрибарабанных устройств руководствоваться заводскими указаниями по осмотру и приемке вну-трикотловых устройств, при этом необходимо обеспечить следующее [c.72]

После измерений приступают к внутреннему осмотру барабана. Если детали внутрибарабанных устройств мешают внут-рейнему осмотру, а также, если предстоит химическая очистка котла, то надо ознакомиться с чертежом внутрибарабанных устройств, разобраться, как крепятся детали (на болтах, шпильках, ввинчиваемых в тело барабана, или электросваркой) и в какой последовательности их нужно разбирать. В процессе разборки на каждой детали ставится порядковый номер, а места, откуда сняты детали, метят одинаковым знаком для того, чтобы при монтаже быстро и правильно собрать все устройство. [c.104]

Подбирают необходимые материалы по водно-тепловому режиму работы и циркуляции котла, по характеристике внутрибарабанных сепарационных и продувочных устройств, данные о поверхностях нагрева отдельных элементов парового котла и их расчетных теплона-пряженнях, о виде и качестве топлива, о расчетных температурах уходящих газов. Подготавливают, тарируют и проверяют необходимые при испытаниях приборы контроля фотоколориметры, пламяфотомет-ры, кондуктометры с дегазаторами, ионитные и ватно-целлюлозные фильтры, рН-метры, а также переносные солемеры-кондуктометры с комплектом датчиков и переключателем (рис. 11.29) и другие при- боры. Готовят необходимое лабораторное оборудование, растворы реактивов и посуду, в том числе полиэтиленовую для отбора и анализа проб воды и пара на содержание кремнекислоты. Подбирают имеющиеся на электростанции данные о качестве всех видов воды, а также по объему контроля водного режима, ведущегося на станции. При монтаже и перед пуском котла проверяют правильность изготовления и монтажа внутрибарабанных устройств, плотность перегородок между отсеками, исправность продувочных устройств. Перед испытаниями проверяют плотность конденсаторов турбин, подогревателей и другого оборудования, определяют эффективность проведенных водно-химических промывок, составляют и утверждают рабочую программу испытаний с учетом характера работы котла (базисный, пиковый и т. д.), инструктируют персонал, участвующий в испытаниях, разрабатывают формы журналов и ведомостей наблюдений и т. д. [c.288]

На окончание монтажа внутрибарабанных устройств и окончательное залючивание котла [c.537]

Ов 1 ОООлглг) установка внутрибарабанных вертикальных циклонов все же загромождает (рис. 3-7) барабан котла, что затрудняет монтаж и ревизию установленного оборудования. Проведенная Промэнерго (инж. К. П. Мынкиным) большая работа по модернизации сепарационных устройств небольших промышленных котлов (типа ДКВР, Шухова-Берлина и др.) показала, что применение горизонтальных циклонов на выходе из барабана позволяет снижать влажность пара, выдаваз- [c.69]

При осмотре барабанов обращают внимание на правильность ввода питательной воды, наличие термозащитных рубашек- стаканов на вводах холодных воды и растворов, условия сепарации пара, образовавшегося из питательной воды в кипящих экономайзерах, правильность разводки в барабане корректирующих реагентов. Проверяются также правильность изготовления и монтажа внутрибарабанных и выносных сепарационных устройств площади сечения всех проходов для воды п пара плотность сварных и болтовых соединений наличие прокладок (просвечиванием, смачиванием швов керосином с помощью щупов или струи воды из резинового баллончика) плотность и прочность присоединения улиток циклонов к коробам пароводяной смеси правильность изготовления и установки устройств для отбора проб пара, котловой и промывочной воды, успокоительных устройств для водо-указатьчьных стекол и т. д. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...