Система вольфрам — углерод

Системы ниобий—вольфрам, ниобий—вольфрам—углерод. Система ниобий—вольфрам [27] представляет собой непрерывные ряды твердых растворов с ОЦК кристаллической решеткой. Растворимость углерода в вольфраме незначительная, и в системе вольфрам—углерод образуются две фазы W2 и W с гексагональной структурой [28]. [c.178]

Система ниобий—вольфрам—цирконий—углерод. Сплавы системы ниобий—вольфрам—цирконий—углерод, богатые ниобием и содержащие 10 ат. % вольфрама, до 4 ат. % циркония и 2 ат. % углерода, исследованы в работе [29]. Изотермический разрез при 1800° С ЭТОЙ системы представлен на рис. 62. Введение в ниобий до 10 ат.% [c.179]

Приведенная на рис, 55 диаграмма состояния сплавов системы вольфрам — углерод построена по данным [1, 2]. Область гомогенности Wj при 2400° составляет около 0,5%, и уже крайне мала при 1400 [2]. Вольфрам с углеродом образует карбиды W2 и W . стъ указания, что карбид W2 имеет две модификации a-W2 , стабильную при температурах ниже 2300°, и P-W2 , стабильную при более высоких температурах [3, 4]. Концентрация, отвечающая эвтектике W2 — W , равна 4,5% С, по другим данным, она меньше. Растворимость углерода в вольфраме при эвтектической температуре меньше 0,1%, Имеющиеся данные [5] о характере взаимодействия вольфрама с углеродом при температурах ниже 1350° не могут быть выведены из существующей диаграммы состояния, [c.489]

Рис. 55. Диаграмма состояния системы вольфрам — углерод

Механические свойства 3 — 319 Химический состав 3 — 319 Железобетонные модели литейные — см. Модели литейные железобетонные Железо-ванадий. система — Диаграмма состояния 3 — 329 Железо-ванадий-углерод. система — Изотерми ческое сечение 3 — 336 Железо-вольфрам, система — Диаграмма состояния 3 — ЙО Железо-вольфрам-углерод, система — Изотермическое сечение 3 — 336 Железо-графит — Испытания 4 — 260 [c.76]

Принятая государственными стандартами СССР система обозначения марок стали даёт возможность легко установить химический состав данной марки стали. В этой системе двузначные числа с левой стороны букв в обозначениях марки стали показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы справа от этих чисел обозначают Г—марганец, С— кремний. X—хром, Н—никель, В — вольфрам, Ф—ванадий, М —молибден, Ю—алюминий цифры после букв обозначают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Обозначения марок высококачественной стали, более чистой по сравнению с качественной в отношении серы и фосфора и с повышенными механическими свойствами, дополняются буквой А в конце обозначения. [c.359]

Положение легирующих элементов в периодической системе элементов Менделеева, строение и размеры их атомов. К числу легирующих элементов в стали относятся элементы второго периода — висмут и азот, третьего — алюминий и кремний, четвертого — титан, ванадий, марганец, кобальт, никель и медь, пятого — цирконий, ниобий и молибден, шестого — вольфрам и свинец. Кроме этих элементов, в стали присутствует еще элемент второго периода — углерод. [c.303]

Одни из них (углерод, азот, никель, марганец, медь и в некоторых случаях кобальт) действуют в сторону образования аустенита, способствуя расширению аустенитной области, а другие (хром, вольфрам, тантал, молибден, титан, ниобий, кремний, ванадий, алюминий) — в сторону образования феррита, способствуя расширению ферритной области. Степень влияния того или иного элемента можно определить, исходя из сопоставления данных по сужению Y-области по сравнению с диаграммой системы Fe—С. [c.239]

Карбиды типа МаС в сплавах этой системы выделяются в интервале температур 600—1200 °С при кратковременных нагревах. При температурах ниже 800 °С карбиды выделяются по границам зерен. Кинетика выделения карбидов и их морфология определяются не только содержанием в сплаве углерода, но и таких элементов, как кремний, железо, вольфрам. [c.172]

Система ниобий—вольфрам—углерод [21] характеризуется наличием узкой области а-(Nb, W) твердого раствора, сужающегося с падением температуры, который находится в равновесии с гексагональной фазой 1 D2 вплоть до 45 ат. % вольфрама. Фазы Nb с Wa и W образуют ограниченные ряды твердых растворов. [c.179]

Критические точки технических сортов стали (даже углеродистой), содержащих примеси, не совпадают обычно по температуре с точками диаграммы состояний системы железо — углерод. Повышенное содержание марганца или никеля позволяет снизить температуру нагрева для закалки стали, а кремний, хром и вольфрам, наоборот, требуют ее повышения. [c.182]

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71). Поковки из конструкционной стали для ряда деталей современных машин должны обладать высокими механическими свойствами прочностью, вязкостью и сопротивлением усталости. Углеродистая качественная конструкционная сталь иногда не удовлетворяет этим требованиям, так как прочность и твердость растут с повышением содержания углерода в стали, но одновременно с этим уменьшается пластичность и вязкость, повышается хрупкость. Поэтому поковки для ответственных деталей изготовляют из легированных сталей, обладающих повышенными механическими свойствами. Марки низколегированных и легированных конструкционных сталей обозначаются по буквенно-цифровой системе. Для маркировки этих сталей принято легирующие элементы обозначать буквами X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий. Марганец и кремний являются легирующими, если содержание в стали первого более 1 % и второго — не менее 0,8%. [c.136]

Легирующие элементы, расположенные в периодической системе левее железа, образуют карбиды более стойкие, чем карбид железа — цементит. При легировании стали карбидообразующими элементами в ее структуре образуются включения карбидов. Легирующие карбидообразующие элементы могут образовывать самостоятельные карбиды или замещать железо в карбиде железа—цементите. При избытке карбидообразующих элементов по отношению к углероду эти элементы входят в твердый раствор. В качестве карбидообразующих элементов часто применяют хром, вольфрам, ванадий, молибден, титан, ниобий. Карбидные включения упрочняют сталь и повышают ее твердость. [c.158]

На рис. 199 приведена диаграмма состояния системы кобальт — карбид вольфрама, из которой видно, что в кобальте растворяется около 5% С с образованием у-фазы, представляющей собой однородный твердый раствор кобальт — углерод — вольфрам, а при 35% С сплав дает эвтектику с температурой плавления 1280° С. [c.517]

Для маркировки легированных сталей установлена буквенно-цифровая система. Легирующие элементы в марках стали обозначаются следующими буквами А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ю — алюминий, К — кобальт, X — хром, Ц — цирконий. Цифры перед буквенным обозначением марки стали указывают среднее содержание углерода в сотых или десятых долях процента. После цифр ставят буквы, обозначающие легирующие элементы, входящие в состав данной стали. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается. [c.25]

Принятая в ГОСТе система обозначения марок стали связана с ее химическим составом. Двузначные числа с левой стороны обозначений марок стали показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента следующие затем буквы обозначают Н — никель, X — хром, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий М — молибден Т — титан, Р — бор. [c.117]

При введении в железные сплавы углерода элементы переходных групп IV, V и VI периодов, расположенные в периодической системе левее железа, образуют карбиды. Дают карбиды железо,. марганец, хром, ванадий, титан. Повторяют свойства хрома — молибден и вольфрам, свойства ванадия — ниобий и тантал, свойства титана — цирконий и гафний. Приданием частицам карбида различ кой степени дисперсности можно изменить твердость стали от 150, io 500 Н я выше. [c.39]

О новых карбидных фазах в сплавах системы железо — углерод — вольфрам см. работы [9—11]. [c.525]

Вольфрам, соединяясь с углеродом, образует два карбида W2 и ШС. На рис. 10 представлена диаграмма состояния системы У —С. [c.1511]

При расчете весового состава шихты для порошковой проволоки необходимо знать химический состав шихты, заданный химический состав наплавляемого металла и коэффициент перехода легирующих элементов шихты в наплавленный металл. Величина коэффициента перехода зависит от содержания соответствующих легирующих элементов в данном наплавленном металле, от сочетания этих легирующих элементов и других обстоятельств. Значение коэффициентов перехода для наиболее распространенной системы I (хром—титан— бор—углерод) и системы Н (вольфрам—ванадий—хром—углерод), определенное экспериментальным путем, приводится в табл. 40. [c.162]

Хром применяется в жаростойких сплавах в количестве 2—35 /о- Из диаграммы состояния системы железо — хром ясно, что мартенситные стали содержат 2—14 /о Сг, а ферритные 14—35 /о Сг. Однако эти границы могут сдвигаться из-за присутствия других элементов. Например, элементы, способствую-ш,ие устойчивости аустенита (углерод, азот, марганец и никель), расширяют область мартенситных сталей в сторону большего содержания хрома, в то время как кремний, вольфрам, молибден, титан, ниобий и алюминий сужают ее, снижая верхний предел содержания хрома. [c.669]

ТАНТАЛ, Та, химический элемент V группы периодич. системы, аналог ванадия (сш.) и ниобия (см.). Ат. в. 181,4 порядковое число 73. Т.— металл стально-серого, в отполированном видо белого цвета уд. в. - 16,6, 2 800°, Г , , выше 4 400°, т. о. Т.— третий по плавкости металл [выше плавятся вольфрам (3 370 50°) п рений (3 167 60°)]. Сопротивление на разрыв незакаленного Т, ок. 100 ка/ем -, твердость по Бринелю 45,9. Чистый Т. легко поддается механич. обработке ковке, прокатке, волочению на холоду. Путем термич. обработки его твердость м. б. значительно повышена. При нагревании Т. легко поглощает газы и становится хрупким вследствие этого нагревание предназначенного к механич. обработке Т. ведут в вакууме. Поглощенный водород Т. отдает с трудом при легко поддается сварке. Уд. теплоемкость Т. 0,0365 при 0°. Термич. коэф. расширения при 20° 0,0000065. В-химич. отношении Т. чрезвычайно стоек при низких темп-рах, благодаря чему может заменять во многих случаях платину. При нагревании на воздухе при t° ок. 400° Т. начинает покрываться синей пленкой окислов, а при i° красного каления сгорает полностью до пятиокиси Т. (см. ниже). Непосредственно соединяется также при высоких с азотом с образованием нитрида, с водородом с образованием гидрида и с углеродом с образованием карбида Т. при обычной Г соединяется с фтором. Минеральные к-ты, концентрированные и разбавленные, на него практически не действуют исключением является плавиковая к-та, особенно в смеси с азотной, в к-рой Т. растворяется относительно быстро. Элементарный хлор практически на Т. не действует. Относительно быстро разрушается Т. щелочами, особенно горячими конц. растворами. [c.338]

На рис. 189 приведен упрощенный вид разреза по линии Со— С диаграммы состояния системы Ш—С—Со, из которого видно, что в кобальте растворяется около 5— 10% С с образованием 7-фазы, представляющей собой однородный твердый раствор кобальт —углерод— вольфрам, а при 35% ШС сплав дает эвтектику с температурой плавления 1300— 1370°С (по данным разных авторов). Температура спекания при изготовлении технических сплавов и- С—Со обычно составляет 1350—1480° С. [c.482]

Для выяснения возможных структурных превращений в твердых сплавах с повышенным содержанием кобальта необходимо рассмотреть четырехкомпонентиую систему вольфрам — железо — кобальт— углерод. Ввиду отсутствия данных об этой системе, сначала рассмотрим систему вольфрам — кобальт — углерод. [c.250]

В обозначении марок легированных сталей принята такая система, при которой двузначные числа с левой стороны обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от этих цифр обозначают X — хром, Н — никель. Si — кремний, М — молибден, Ф — ванадий, В — вольфрам, Ю — алюминий. Цифры после букв обозначают процентное содержание соответствующего элемента. Например, марка 12ХНЗА означает, что сталь содержит углерода 0,12 /о, хрома —около 1 /о, никеля — около 3 /о (буква без цифр обозначает присадку до Р/о). Буква А , стоящая в конце обозначения марки, указывает на принадлежность стали к высококачественным материалам, [c.149]

В основу маркировки легированных сталей положена буквенно-цифровая система (ГОСТ 4543-71), Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита марганец - Г, кремний - С, хром - X, никель - Н, вольфрам - В, ванадий - Ф, титан - Т, молибден - М, кобальт - К, алюминий - Ю, медь - Д, бор - Р, ниобий - Б, цирконий - Ц, азот - А. Количество углерода, как и при обозначениях углеродистых сталей, указывается в сотых долях процента цифрой, стоящей в начале обозначения количество легирующего элемента в процентах указывается цифрой, стоящей после соответствующего индекса. Отсутствие цифры после индекса элемента указывает на то, что его содержание менее 1,5 %. Высококачественные стали имеют в обозначении букву А, а особовы-сококачественые - букву Ш, проставляемую в конце. Например, сталь 12Х2Н4А содержит 0,12 % С, около 2 % Сг, около [c.19]

Ванадий принадлежит к числу наиболее энергичных фер-ритообразователей. Он весьма ощутительно повышает стойкость сварных швов аустенитных сталей против образования горячих трещин. Следует подчеркнуть, что положительное действие ванадия объясняется не только увеличением количества S-фазы и повышением ее качественных показателей, но и измельчением первичной структуры швов, а также заметным обессериванием сварочной ванны. В отличие от кремния, алюминия, титана, ниобия, способных вызывать горячие трещины в высоконикелевых швах, ванадий во всех случаях действует положительно, повышая стойкость швов против горячих трещин. Это объясняется отсутствием эвтектических соединений в системах Fe—V, Ni—V, r—V. При повышенном содержании углерода в шве в принципе возможно образование комплексных эвтектик ледебуритного типа. Однако нам не удалось установить отрицательного действия ванадия при высоком содержании углерода, чего, к сожалению, нельзя сказать о таких карбидообразователях, как титан, ниобий, вольфрам и, по-видимому, цирконий. [c.206]

Еще более электроотрицательные хром, молибден, вольфрам со стабильными карбидами титана, циркония, гафния и тория образуют тройные системы, имеющие квазибинарные эвтектические разрезы (Сг, Мо, W) — (Ti, Zr, Hf, Th) — С. Уран (элемент VI группы), образующий более прочный карбид, чем хром, молибден и фольфрам, образует с титаном, цирконием, гафнием и торием системы III типа. Молибден, вольфрам с близкими к ним ванадием образуют системы I, а с более далекими, если учитывать сдвиги по [15], ниобием и танталом — системы II типа. Хром с ванадием и углеродом дает систему II типа, а с ниобием, танталом и углеродом — образует квазибинарный эвтектический разрез. Уран с карбидами ванадия, ниобия, тантала также образует эвтектики. [c.156]

Для обозначения марок сталей принята буквенно-цифровая система. Элементы, входящие в состав металлов и сплавов, условно обозначают следуюши.ми буквами Ю — алюминий, Р — бор, Ф — ванадий, В — вольфрам, С — кремний, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, Б — ниобий, Т — титан, У — углерод. П — фосфор, X — хром. Цифры показывают содержание углерода и легирующего компонента. Первые две цифры в начале обозначения показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после буквы, указывают примерное содержание легирующего компонента (в целых процентах), который данная буква характеризует. Если содержание компонента меньще или около 1%, то цифра отсутствует, если содержание компонента около 1,5%, то ставится цифра 1, около — 2% — цифра 2 и т. д. [c.204]

Для легированных конструкционных и инструментальных сталей ГОСТ установлены следующие условные буквенные обозначения легирующих элементов X — хром, Н — никель, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Г — марганец, К — кобальт, С — кремний, Д — медь, Ю — алюминий, Т — титан. Система тларкировки легированных сталей установлена буквенно-цифровая. Впереди ставятся две или одна цифра, обозначающие содержание углерода, если его меньше одного процента. Две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, а одна цифра — в десятых долях процента. Если цифр нет, следовательно, содержание углерода больше одного процента. После [c.23]

Легированные стали представляют собой сложные системы с числом компонентов, доходящим до 7. Практически невозможно обсуждать фазовый состав и свойства таких сложных систем по соответствующим диаграммам состояния. Поэтому приходится рассматривать влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей и вообще сплавов иа основе железа с нескольких позиций. Прежде всего следует проследить влияние легирующих элементов на положение некоторых критических точек диаграммы состояння двойной системы железо — углерод (см. рис. 46). Установлено, что все легирующие элементы сдвигают эвтектоидную точку 5 диаграммы состояния системы железо — углерод в область меньших концентраций углерода. Точно такое же действие они оказывают на точку Е, соответствующую наибольшей растворимости углерода в аустените. Это значит, что доэвтектондная углеродистая сталь при введении легирующих элементов может стать заэвтектоидной, а в за-эвтектоидной стали может появиться ледебуритная эвтектика. Наиболее сильное действие на смещение точек 5 и оказывают вольфрам и кремний. [c.176]

В основу обозначения марок стали по ГОСТ положена буквенно-цифровая система. Легирующие элементы обозначаются буквами Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Ю — алюминий, Т — титан, Д — медь, П — фосфор. Цифры с левой стороны букв обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры после букв показывают примерное содержание легирующих элементов в целых процентах. Если содержание легирующего элемента меньше или около 1 %, то цифра после буквы не ставится. Например, марка 60С2 означает, что в стали содержится 0,55— 0,65% С и около 2% 51, марка 40Х—0,35—0,45% С и приблизительно 1 % Сг. Для высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора (не более 0,03% каждого) по сравнению с качественной сталью (5 и Р неболее 0,04% каждого), в конце обозначения марки ставится буква А. Например, марка 12Х2Н4А означает высококачественную сталь с содержанием 0,11—0,17% С, около 2% Сг, около 4% N1. [c.282]

Схематический изотермический разрез при 700° стабильной системы железо — углерод — вольфрам показан на рис. 25 [1, 2]. В отлич1ие от данвадх [6], на этой [c.524]

Для проверки высказанных предположений мы исследовали особенности внутрикристаллической ликвации в избыточном и эвтектическом аустените элементов, относящихся к обеим рассматриваемым категориям первую представляли (в порядке повышения активности углерода) алюминий, медь, никель, вторую (в порядке повышения активности углерода) вольфрам, молибден, марганец, хром. Влияние большинства из них на температуры фазовых превращений при кристаллизации чугунов, в частности на смещение границ эвтектического интервала, изучено недостаточно. Варианты тройной диаграммы Ре—С—N1 предусматривают повышение температуры аустенито-графитной и аустенито-карбидной эвтектик [4]. Позднейшие наблюдения подтвердили этот вывод, по крайней мере, в отношении стабильной эвтектики 15]. Для сплавов Ре—С—А1 в соответствии с предложенной в работе [6] тройной диаграммой эвтектический тальвег должен иметь наклон от стороны Ре—С, что не согласуется с опытными данными о повышении температуры аустенито-графитной эвтектики под влиянием алюминия 17]. Расходятся данные и относительно влияния хрома согласно модели ликвидусных поверхностей для системы Ре—С—Сг [8], хром обусловливает подъем температуры стабиль-4 51 [c.51]

Хром, молибден, кремний и титан, а также вольфрам, цирконий, ванадий и другие элементы, выклинивающие ( -область на диаграмме двойной системы Ре—С, выклинивают эту область также н в тройной системе. Область однофазного аустенита постепенно суживается и, наконец, исчезает при некотором содержании углерода и легирующего элемента. Предельный состав гомогенного аустенита указан в табл. 4. [c.334]

Принятая ГОСТом система обоз1шчениГ марок стали дает возможность легко установить их химический состав. В этой системе двузначные числа с левой стороны от букв указывают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Буквы справа от этих чисел обозначают соответственно Г—марганец, С — кремний, X —хром. И —никель. В —вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Ю — алюминий. Цифры, стоящие справа от этих букв, указывают на процентное содержание соответствующего элемента. [c.25]

В обозначениях марок стали буквы указывают способ получения стали, например М — мартеновская, Б — бессемеровская. Цифры означают среднее содержание углерода, например сталь 20 содержит 0,2 % углерода, сталь 45 — 0,45 % углерода. Обозначение марок легированных сталей производится по буквенно-цифровой системе. Первые две цифры показывают содержание углерода, а следующие за ними буквы обозначают легирующие элементы X — хром, Н — никель, М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, В — вольфрам, Ю — алюминий. Содержание легирующих элементов свыше 1 % указывается после соответствующих букв. Например, марка 12ХН2 означает, что сталь содержит 0,12 % углерода, менее 1 % хрома и около 2 % никеля. [c.29]

Общие сведения. С развитием новых отраслей техники тугоплавкие металлы и их сплавы благодаря высоким жаропрочности, коррозионной стойкости в ряде агрессивных сред и другим свойствам находят все более широкое применение. К тугоплавким металлам, использующимся для изготовления сварных конструкций, относятся металлы IV, V и VI групп периодической системы Менделеева ниобий, тантал, цирконий, ванадий, титан, молибден, вольфрам и др. Эти металлы и сплавы на их основе обладают рядом общих физико-химических и технологических свойств, основными из которых являются высокие температура плавления, химическая активность в жидком и твердом состоянии при повышенных температурах поотношению к атмосферным газам, чувствительность к термическому воздействию, склонность к охрупчиванию, к интенсивному росту зерна при нагреве выше температуры рекристаллизации. Пластичность сварных соединений тугоплавких металлов, как и самих металлов, в большей мере зависит от содержания примесей внедрения. Растворимость азота, углерода и водорода в тугоплавких металлах показана на рис. 1. Содержание примесей внедрения влияет на технологические свойства тугоплавких металлов и особенно на их свариваемость. Взаимодействие тугоплавких металлов с газами и образование окислов, гидридов и нитридов вызывают резкое охрупчивание металла. Главной задачей металлургии сварки химически активных тугоплавких металлов является обеспечение совершенной защиты металла и минимального содержания в нем вредных примесей. Применение диффузионной сварки в вакууме для соединения тугоплавких металлов и их сплавов является весьма перспективным, так как позволяет использовать наиболее совершенную защиту металла от газов и регулировать термодеформационный цикл сварки в благоприятных для металла пределах. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...