Заэвтектоидные стали

Строение перлита также влияет на обрабатываемость. Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит-f пластинчатый перлит. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали лучше обрабатываются, если их структура состоит из зернистого перлита. Об условиях получения этих структур см. гл. X, л. 3 и гл. XI, п. 10. [c.201]

Нагрев под закалку до обычных температур, т. е. до Ас - -- -30°С, переводит в раствор у всех заэвтектоидных сталей одинаковое количество углерода (в соответствии с линией SE ди- [c.277]

Для заэвтектоидных сталей оптимальная температура закалки, наоборот, лежит в интервале между Лс и Лсз и теоретически является неполной (рис. 230,6). [c.286]

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероидизацией, так как это — основной способ получения зернистого перлита. Выше отмечали, что для получения зернистого перлита нагрев должен не на много превосходить критическую точку Аси в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке. [c.310]

Заэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточные (вторичные) карбиды [c.359]

Изотермическое превращение аустенита в доэвтектоидных и заэвтектоидных сталях (рис. 105) отличается от превращения в эвтек-тоидной стали тем, что в верхнем интервале температур сначала выделяются избыточные фазы — феррит (в доэвтектоидной стали) или избыточный цементит (в заэвтектоидной стали). [c.166]

Неполный отжиг отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой температуры (немного выше точки Ас ). При неполном отжиге доэвтектоидной стали происходит частичная перекристаллизация стали, а именно лишь переход перлита в аустенит. Избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит, поэтому значительная его часть не подвергается перекристаллизации Для доэвтектоидной стали неполный отжиг применяется лишь тогда, когда отсутствует перегрев, ферритная полосчатость, а требуется только снижение твердости. Заэвтектоидные стали подвергают только неполному отжигу, В этих сталях нагрев несколько выше точки Ас, (обычно на 10—30 °С) вызывает практически полную перекристаллизацию металлической матрицы. [c.196]

Для высокоуглеродистой (заэвтектоидной) стали нормализацию применяют для устранения цементитной сетки (рис. 126, а), которая может возникать при медленном охлаждении в интервале Аст—Ai. [c.199]

Для режущего инструмента (фрезы, зенкеры, сверла и др.) при меняют заэвтектоидные стали (У10 и У11, У12 и У13), у которых после термической обработки структура — мартенсит и карбиды. Деревообрабатывающий инструмент, зубила, кернеры, топоры и т. п. изготовляют из сталей У7 и У8, имеющих после термической обработки трооститную структуру. [c.296]

При изотермическом превращении у доэвтектоидных сталей из аустенита выделяется феррит (рис. 8.10), а у заэвтектоидных сталей — цементит. [c.97]

В доэвтектоидной и заэвтектоидной сталях в интервале Л,, — Л,, или Аст—Аг, и ниже из аустенита выделяется феррит и цементит и лишь затем начинается образование перлита. [c.100]

Неполный (ускоренный) отжиг состоит из нагрева стали на 30— 50° С выше линии Р8К, выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения (рис. 9.1). Он основан на частичной фазовой перекристаллизации стали в точке Ас,. Избыточные структурные составляющие не переходят полностью в твердый раствор (феррит — в доэвтектоидных и цементит — в заэвтектоидных сталях). [c.114]

Сталь со структурой зернистого перлита обладает большей пластичностью, меньшей твердостью и прочностью по сравнению со сталью, прошедшей полный отжиг. Сфероидизирующий отжиг применяется у заэвтектоидных сталей для улучшения их обрабатываемости резанием. [c.115]

Неполной закалке подвергают инструменты из заэвтектоидных сталей, поскольку наличие включений вторичного цементита увеличивает твердость закаленного инструмента, так как цементит по твердости превосходит мартенсит (см. рис. 9.3). [c.119]

Рис. 14.2. Твердость углеродистых до-эвтектоидной и заэвтектоидной сталей в зависимости от температуры отпуска (закалка с 800° С в воде

Заэвтектоидная сталь с 1,0—1,15% С в результате влияния избыточного цементита приобретает при нагреве под закалку более мелкое зерно и лучшие механические свойства (рис. 14.3). [c.237]

Для изготовления измерительных инструментов углеродистую заэвтектоидную сталь применяют редко из-за большей деформации при зака.яке и повышенной чувствительности к старению. [c.243]

Сталям Р18 и Р9 присущи почти одинаковые режущие свойства при обработке чугуна и сталей с 2000—2200 НВ, а при обработке более прочных материалов и заэвтектоидных сталей лучшие свойства проявляются у Р18. К преимуществам стали Р18 относятся лучшая устойчивость режущего лезвия, меньшая чувствительность к перегреву и лучшая шлифуемость. [c.251]

К износоустойчивым относятся также графитизированные стали— углеродистые или легированные заэвтектоидные стали, в которых часть С находится в свободном состоянии в виде включений графита (рис. 15.11). При изнашивании графитные включения расщепляются по плоскостям спайности и образуют тончайшие частицы, заполняющие неровности пар трения и предотвращающие сухое трение и схватывание. Стали этой группы отличаются, кроме того, высокими антифрикционными и антивибрационными свойствами, достаточной прочностью и пластичностью, хорошими технологическими свойствами. [c.274]

Однако если после нагрева высоколегированных сталей выше A j охлаждение проводить медленно, то избыточная карбидная фаза (вторичный цементит) выпадает в виде сетки. Такая структура обладает низкой вязкостью и нежелательна почти во всех случаях. Поэтому заэвтектоидные стали отжигают при нагреве выше Лс и ниже Ас2, т.е. им дают неполный отжиг. [c.365]

В отличие от эвтектоидной стали в доэвтектоидных и заэвтектоидных сталях в верхнем интервале температур сначала выделяются избыточные фазы феррит иди цементит, затем процесс идет уже по рассмотренной схеме, [c.52]

При этом максимальную твердость будет иметь заэвтектоидная сталь, поскольку твердость цементита (750 НВ) выше твердости феррита (80 НВ) и даже выше твердости мартенсита (700 НВ). [c.236]

Из схемы, приведенной на рис. 192, следует, что в заэвтектоидных сталях квазиэвтектоид может содержать углерода больше, а в доэвтектоид-ных сталях — меньше чем 0,8%, и разница будет тем больше, чем ниже температура превращения. Следовательно, чем нил<е температура превращения, тем меньше должно выделиться избыточного феррита (цементита), чтобы началось перлитное превращение. [c.251]

Для углеродистых сталей температуру закалки можно определить по диаграмме железо — углерод (рие. 229). Обычно для дозвтектоидной стали она должна быть на 30—50°С выше Асз, а для заэвтектоидной стали — на 30—50°С выше Ас. [c.285]

Таким образом, оптимальной является закалка дозвтекто-идной стали от температуры на 30—50°С выше Лсз, а для заэвтектоидной стали на 30—50° выше A i. [c.287]

Большинство легирующих элементов сдвигает точки S м Е (на диаграмме состояния Fe — С) в сторону меньшего Соде,ржания углерода, поэтому граница между доэвтектоидными и заэвтектоидными сталями, заэнтектоидными [c.360]

Температура закалки заэвтектоидных сталей У10А и У12А лежит в интервале между Лсз и Лс, структура их в закаленном состоянии состоит из мартенсита и из избыточных (вторичных) карбидов (см. рис. 228). Олтимальные температуры закалки для сталей перечисленных марок приведены на рис. 311. [c.413]

В случае применения метода окисления металлографический шлиф нагревают в защитной атмосфере и после окончания выдержки в печь подают воздух. Границы бывших зерен аустенита выявляются сеткой окислов (рис, 98, б). Метод, оспованный на образовании сетки феррита, применяют для доэвтектоидных, а методы образования сетки цементита — для заэвтектоидных сталей. Образцы нагревают до заданной температуры и охлаждают со скоростью, обеспечивающей образование сетки феррита или цементита (рис. 98, в). Нередко зерно аустенита определяют на образцах после закалки и отпуска при 225—550 Т путем травления микрошлифа в растворе [c.159]

Увеличение объема стали после закалки но сравнению с исходным тем больше, чем вьние содержание углерода в мартенсите, и составляет 1,13—1,2 % при изменении содержания углерода от 0,4 до 0,8 " о. В заэвтектоидных сталях происходит уменьн1енне o6ii MHbix изменений вследствие увеличения количества остаточного ay ienirra. [c.174]

Стали, близкие к эвтектоидному составу, имеют узкий интервал температур нагрева (750—760 °С) для отжига на зернистый цементит, для заэвтектоидных углеродистых сталей интервал расширяется до 770—790 °С. Легированные заэвтектоидные стали для получения аернистых карбидов можно нагревать до более высоких температур и Б более широком интервале (770—820 С). [c.197]

Закалка заключается в нагреве стали на 30—50 С выше Ас для до-эвгектоидшлх сталей или на 30—50 °С выше A i для заэвтектоидных сталей, выдержке для завершения фазовых превращений и последующем охлаждении со скоростью выше критической (рис. 127). Для углеродистых сталей это охлаждение проводят чаще в воде, а для легированных — в масле или других средах. Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки подвергают отпуску. [c.199]

Нормализация применяется для исправления структуры перегретой стали и горячедеформированных заготовок, устранения цементит-ной сетки у заэвтектоидных сталей, выравнивания структуры сварного шва. При нормализации сталь приобретает более мелкозернистую структуру, чем после отжига. [c.116]

Заэвтектоидные стали этой группы почти не различаются по основным свойствам. Стали 13Х и ХВ5 имеют в закаленном и низкоот-пущенном состоянии (при 100—120° С) большую твердость (НДС < 67—68) и износостойкость, благодаря чему их применяют для чистовой обработки твердых материалов. [c.235]

Твердость сталей в закаленном состоянии возрастает с увеличением содержания С до 0,8%. Стали с 0,7—0,8% (диаметром более 3—7 мм) приобретают после закалки меньшую твердость (Я7 С <5 62— 63), чем заэвтектоидные стали HR 64—65.) В низкоотпущенном [c.236]

В эвтектоидной стали переохлажденный аустенит после закалки с необходимых температур несколько более устойчив, чем в доэвтектоид-ной и заэвтектоидной. Поэтому у эвтектоидных сталей толщина закаленного слоя незначительно больше, чем у заэвтектоидных. Аустенит в заэвтектоидных сталях устойчивее в промежуточной области (при 350—200° С), что создает более высокую твердость сердцевины и более плавный переход от закалившегося поверхностного слоя к сердцевине (рис. 14.2). [c.236]

Большинство штамповых сталей по структуре являются доэвтекто-идными однако имеются и заэвтектоидные стали с небольшим количеством избыточных карбидов, а также аустенитные стали (рис. 14.11). После термической обработки доэвтектоидные и заэвтектоидные стали должны иметь структуру сорбита. Твердость их 45—56 HR (рис 14.12). [c.247]

Хромистые перлитные стали представляют собой высокоуглеродистые заэвтектоидные стали, легированные 0,6—1,5% Сг. Износоустойчивость перлитных сталей достигается закалкой с 800—880° С (в масле) или 780—840° С (в воде) и отпуском при 150—160°С (химический состав и механические свойства сталей ШХ6, ШХ9, ШХ15 и ШХ15СГ рассмотрены в 12.4). [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...