Режущие стали углеродистые и легированные (группа

Режущие стали углеродистые и легированные (группа 1) [c.71]

При обработке незакаленных углеродистых и легированных сталей, когда центр давления стружки отстоит дальше от режущей кромки и имеет место большое истирающее действие сходящей стружки по передней поверхности инструмента, необходимо применять сплавы титановольфрамовой группы, которые по сравнению со сплавами вольфрамовой группы более тверды и износостойки, но менее вязки. [c.12]

По назначению инструментальные стали делятся на шесть групп 1) режущие углеродистые и легированные стали 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штамповые стали для горячего деформирования 5) стали измерительного инструмента 6) режущие и штамповые стали, устойчивые против коррозии. [c.43]

Режущие углеродистые и легированные стали—группа 1. ... 1187 Состав и общая характеристика. ........................... 1187 [c.758]

Группа 1. Режущие углеродистые и легированные стали. [c.1185]

РЕЖУЩИЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ — ГРУППА 1 [c.1187]

Режущие углеродистые и легированные стали. В этой группе следует выделить [c.759]

Углеродистые и легированные стали для режущих инструментов (группа 1) [c.760]

При низком отпуске (нагрев до температуры 150-200 °С) в структуре стали в основном остается мартенсит, который однако имеет другую решетку, как сказано выше. Кроме того, начинается выделение карбидов железа из пересыщенного твердого раствора углерода в а-железе и начальное скопление их небольшими группами. Это влечет за собой некоторое уменьшение твердости и увеличение вязкости стали, а также уменьшение внутренних напряжений в заготовках. Для низкого отпуска заготовки выдерживают в течение определенного времени обычно в масляных или солевых ваннах. Если для низкого отпуска заготовки нагревают в атмосфере воздуха, то для контроля температуры часто пользуются цветами побежалости, появляющимися на зачищенной поверхности заготовки. Появление этих цветов связано с интерференцией белого цвета в пленках оксида железа, возникающих на поверхности заготовки при ее нагреве. Для углеродистой стали в интервале температур от 220 до 330 °С в зависимости от толщины пленки цвет изменяется от светло-желтого до серого (табл. 3). Для легированной стали соответствующие температуры выше. Низкий отпуск применяют для режущего инструмента из углеродистых и легированных сталей, измерительного инструмента, цементированных заготовок, а также других изделий, работающих в условиях трения на износ. [c.99]

Группа 13. Сталь углеродистая, легированная и быстрорежущая для режущих инструментов [c.156]

Инструментальные легированные стали применяют для изготовления трех основных групп инструмента режущего, измерительного и штампов. Наиболее распространенными из рассматриваемой группы сталей являются хромистая сталь марки X, хромокремнистая сталь марки 9ХС. К группе легированных инструментальных сталей относится быстрорежущая сталь, обладающая красностойкостью, способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 600—700 С. Эта сталь может резать металл со скоростями в S—4 раза выше допускаемых для углеродистых инструментальных сталей. [c.30]

Инструментальные стали разделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие. В углеродистых инструментальных сталях основным элементом, определяющим физико-механические и режущие свойства, является углерод. Согласно ГОСТу 1435—54 углеродистые инструментальные стали делятся на две группы качественные углеродистые инструментальные стали и высококачественные углеродистые инструментальные стали. В каждой нз этих групп в соответствии с процентным содержанием углерода имеется восемь марок стали. [c.7]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

Инструментальная легированная сталь входит в группу среднелегированных сталей. Ее применяют для изготовления различного инструмента ударно-штамповочного, измерительного и режущего. Эта сталь имеет ряд преимуществ перед инструментальной углеродистой сталью. Штампы из углеродистой стали обладают высокой твердостью и прочностью, но плохо сопротивляются удару. Метчики, развертки и другие длинные и тонкие инструменты из углеродистой стали при закалке получаются хрупкими, они ненадежны в работе и часто ломаются. [c.90]

Инструментальная легированная сталь входит в группу среднелегированных сталей. Она применяется для изготовления различного инструмента ударно-штампового, измерительного и режущего. Эта сталь имеет ряд преимуществ перед инструментальной углеродистой сталью. Штампы из углеродистой стали обладают высокой твердостью и прочностью, неплохо сопро- [c.60]

По применению различают пять групп инструментальных сталей 1) режущие стали углеродистые и легированные 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штаыио-вые стали для горячего деформирования 5) стали для измерительных инструментов. [c.71]

В перво.м случае термообработка не может стать прич ч-ной искажения формы и размеров зуба, что является преимуществом данного метода. Максимальная твердость здесь определяется воз.можностями зубонарезания, при котором должна быть обеспечена достаточная стойкость режущего инструмента, а износ его не должен быть слишком большим. Это важно как для получе1Шя достаточной точности 1арезаемого колеса, так и для уменьшения расхода инструмента и повышения производительности труда. Твердость колес, нарезаемых после термообработки, не должна превышать твердости по Бринелю НВ 300—320 обычно она бывает в пределах НВ 200—280, что соответствует, примерно, пределу прочности -е =65-1-90 кГ/мм . Это достигается улучшением (закалка с высоким отпуском) или нормализацией (закалка с охлаждением на воздухе). Для этой группы колес применяются углеродистые и легированные стали следующих марок с содержанием углерода [c.51]

В связи со значительным увеличением скоростей резания и вызываемым этим повышением температуры на режущих гранях в процессе резания в настоящее время основная номенклатура режущих инструментов (режущие элементы) изготовляется из быстрорежущих сталей илн из металлокерамических тсплавов. Из углеродистых и легированных инструментальных сталей изготовляют сверла, развертки, метчики небольших размеров, работающие с невысокими скоростями резания. Номенклатура применяемых инструментальных сталей и твердых сплавов по основным группам режущего инструмента приведена в табл. 57 и 58. [c.471]

Твердые сплавы титанотанталовольфрамовой группы (ТТ7К12) используют для черновой обработки по орке стальных поковок, штамповок и отливок с раковинами и различными неметаллическими включениями, а также при работе резца с ударами. Минералокерамические материалы, предназначенные для изготовления режущего инструмента, выпускаются в виде пластин белого цвета, которые крепятся к державке инструмента. Наиболее распространенная марка ЦМ-332 (микролит) обладает высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью. Хрупкость этого материала ограничивает его широкое применение. Сплав 11М-332 используют только для чистовой и получистовой обработки углеродистых и легированных сталей, медных и алюминиевых сплавов и чугунов. [c.15]

И и с т р у м е н т а л ь н ы е стали применяются для изготовлентш режущего, мерительного, штампово-го и ударного инструмента. Они разделяются иа две основные группы — углеродистые и легированные. Углеродистые применяются при работе, например, резцов в более легких условиях, легированные — при работе в более тяжелых условиях. [c.7]

Материал заготовки углеродистая и легированная сталь (Р), нержавеющая сталь (М) и чугун (К) представляют основные группы обрабатываемых материалов по 150. При обработке они образуют, соответственно, сливную стружку, стружку скалывания или элементную стружку, что является важным фактором, который надо учитывать для правильного выбора инструмента. Рекомендации СогоКеу по выбору режущих пластин и параметров режима резания, а также корректирующие коэффициенты в зависимости от твердости обрабатываемого материала и условий обработки приводятся именно для этих групп применения. [c.50]

Для зготовления рабочей части режущих инструментов применяют пять групп инструментальных материалов инструментальные углеродистые я легированные стали, быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамику и сверхтвердые материалы. [c.48]

Режущую способность инструментальной углеродистой стали можно повысить введением в нее легирующих элементов (присадок) — хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и др. Стали с такими присадками называются легированными. После соответствующей термической обработки эти стали выдерживают в процессе резания нагрев до температуры 250—300° С, что позволяет инструменту, изготовленному из этих сталей, работать при скоростях, примерно в 1,2—1,4 раза больших по сравнению со скоростями резания, допускаемыми инструментом из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инструментальных легированных сталей, их группы и марки устанавливаются ГОСТ 5950—73. Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистая ХВГ. [c.8]

Инструментальные легированные стали со держат дополнительные легирующие элементы (присадки хрома, молибдена, ванадия и др.). После соответствующей термической обработки инструмент из этих сталей в процессе резания выдерживает нагрев до температуры 250—300 °С, что позволяет увеличить скорости резания примерно в 1,2—1,4 раза по сравнению со скоростями для инструмента из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инстру метальных легированных сталей, их группы и марки устанавливает Г ]Т 5950—73, Для изготовления режущего инструмента наиболее часто используют стали хромокремнист 9ХС, хромовольфрамовую ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистую ХВГ, [c.190]

По назначению углеродистые стали делят на конструкционные и инструментальные. В конструкционных сталях выделяют строительные (преимущественно малоуглеродистые) и мащиностроительные (среднеуглеродистые и малоуглеродистые). В инструментальных выделяют группы сталей, предназначенных для режущего, мерительного и штамповочного инструментов. Легированные стали в завискмости от назначения делят на конструкционные, инструментальные и стали с особыми (специалыными) свойствами. Для придания легированным сталям требуемых свойств в их вводят специальные легирующие элементы в повышенных количествах.. Соответственнг) легирующим элементам стали получают названия— хромистые, никелевые, хромоникелевые и т. д. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...