Режущие углеродистые и легированные стали

Термическая обработка режущих углеродистых и легированных сталей [c.77]

Температуры отжига и твердость режущих углеродистых и легированных сталей в состоянии поставки [c.78]

Режимы закалки режущих углеродистых и легированных сталей (51, [12] [c.78]

По назначению инструментальные стали делятся на шесть групп 1) режущие углеродистые и легированные стали 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штамповые стали для горячего деформирования 5) стали измерительного инструмента 6) режущие и штамповые стали, устойчивые против коррозии. [c.43]

Режущие углеродистые и легированные стали—группа 1. ... 1187 Состав и общая характеристика. ........................... 1187 [c.758]

Группа 1. Режущие углеродистые и легированные стали. [c.1185]

РЕЖУЩИЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ — ГРУППА 1 [c.1187]

Режущие углеродистые и легированные стали. В этой группе следует выделить [c.759]

Углеродистые и легированные стали применяют для режущего инструмента при легких условиях работы и для измери- [c.411]

Технология ковки и штамповки до 1928 г. качественно не изменилась по сравнению с дореволюционным периодом. Свободная ковка углеродистой и легированной стали в гладких и вырезных бойках и в подкладных штампах, кроме своего обычного применения в изготовлении типовых деталей машиностроения, была внедрена в производстве прутков быстрорежущей стали для последующего изготовления из них режущего п другого рабочего инструмента. [c.107]

В табл. 20 даны ориентировочные значения параметров а, Ь и с для расчёта продолжительности нагрева, исходя из размера сечения основного тела инструмента (без режущей части) при подогреве инструмента из углеродистой и легированной стали — до 550—600 С и из быстрорежущей и высоколегированной — до 550—600 и 800—850° С. [c.489]

Прочность стали Р18 а небольших сечениях выше, а в больших ниже, чем углеродистых и легированных сталей. Поэтому режущие свойства стали Р18 хуже в крупных инструментах, особенно при больших подачах. Затруднено также, из-за пониженной пластичности, ее применение для инструментов изготовляемых прокаткой (сверла). [c.80]

Низкий отпуск производят при температуре 150—200° С для частичного снятия внутренних напряжений. Твердость при. этом пе изменяется. Такой отпуск применяют в основном для режущего и мерительного инструмента из углеродистых и легированных сталей. [c.235]

Режущий инструмент для чистового и фасонного точения, чернового фрезерования, чистового строгания углеродистых и легированных сталей [c.217]

Режущий инструмент для тяжелого чернового точения стальных поковок и отливок по корке, всех видов строгания углеродистых и легированных сталей, сверления отверстий [c.217]

Режущий инструмент для чистового точения, нарезания резьбы и развертывания отверстий в деталях из углеродистой и легированной сталей [c.173]

Режущий инструмент для чернового и фасонного точения, чернового фрезерования, чистового строгания заготовок из углеродистых и легированных сталей ио корке и окалине [c.174]

Скорость резания (м/мин) при черновом обтачивании углеродистой и легированной сталей и стального литья твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (ф = 0) [c.125]

Инструментальные быстрорежущие стали получили такое название потому, что в период их внедрения они работали на значительно больших скоростях резания, не утрачивая своих свойств, чем инструментальные углеродистые и легированные стали. С повышением скорости резания повышается температура нагрева режущей части инструмента. Углеродистые, а также большинство легированных инструментальных сталей при температурах 250-300 °С теряют свою твердость вследствие изменения структуры, поэтому не могут использоваться в качестве инструмента, работающего при больших скоростях резания. [c.330]

Предварительный подогрев. Благодаря высокому коэффициенту теплоотдачи нагрев инструмента в расплавленных солях происходит с большой скоростью. Чтобы обеспечить равномерный прогрев по сечению, уменьшить внутренние напряжения и деформацию и снизить опасность образования трещин, нагрев режущего инструмента производят ступенчато, используя для этой цели различные по составу среды. Число ступеней предварительного подогрева и температуру каждой ступени выбирают в зависимости от химического состава стали и габаритных размеров инструмента. Для инструмента из углеродистой и легированной стали применяют в основном одноступенчатый подогрев, реже — двухступенчатый. Для инструмента из быстрорежущей стали чаще используют двух- и трехступенчатый подогрев. [c.746]

При обработке незакаленных углеродистых и легированных сталей, когда центр давления стружки отстоит дальше от режущей кромки и имеет место большое истирающее действие сходящей стружки по передней поверхности инструмента, необходимо применять сплавы титановольфрамовой группы, которые по сравнению со сплавами вольфрамовой группы более тверды и износостойки, но менее вязки. [c.12]

Продолжительность отпуска мелких и средних деталей в масляных ваннах 30—40 мин, а в электрических печах — до 90 мин.. Низкий отпуск применяют для режущего и измерительного инструментов, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, для деталей из конструкционных углеродистых и легированных сталей, шарикоподшипниковых колец, шариков и [c.38]

Твердость инструмента зависит от рода режущего материала и состояния термической обработки. Инструменты из быстрорежущей стали имеют твердость Я/ С 62—65 независимо от типа инструмента. Для мелких инструментов она может быть понижена на одну —две единицы. Для инструментов из углеродистой и легированной стали твердость HR 59—62. Хвостовики концевых инструментов, корпуса сборных инструментов изготовляются твердостью Я/ С 30—40. [c.24]

Передний угол оказывает влияние на процесс резания. С увеличением переднего угла сила резания и крутящий момент понижаются. Он выбирается в основном в зависимости от свойств обрабатывае.мого материала, а именно для углеродистой и легированной стали средней твердости в пределах 8—12° чугуна твердостью НВ до 200 в пределах 6—10° легких и цветных металлов 25—30°. Для зенкеров, изготовляемых в централизованном порядке, передний угол в плоскости, перпендикулярной к проекции режущей кромки, на основную плоскость установлен 20° для быстрорежущих и 8° для твердосплавных. В случае необходимости иметь другую величину переднего угла, зенкер подвергается соответствующей переточке по передней [c.438]

Передний угол режущей части ул/ (рис. 7.1, а) задается в плоскости, нормальной к проекции режущей кромки на основную плоскость. Обычно угол 7д, принимается равным у зенкеров, применяемых для обработки конструкционных малоуглеродистых сталей, — 15—20°, для обработки углеродистых и легированных сталей средней твердости — 8—12°, для обработки чугуна средней твердости — 6—10°, для обработки сталей и чугунов повышенной твердости —О—5°, для обработки легких сплавов и цветных металлов — 25—30°. [c.241]

Задние углы а, а дг режущей части стандартных разверток находятся в пределах 6—15°. При обработке углеродистых и легированных сталей с Од = 500 МПа рекомендуется затачивать развертки под углом а = 6+10°, при развертывании алюминиевых сплавов —под углом а = 10+15°, при обработке титановых сплавов — под углом а = 10° в последнем случае целесообразно образовывать фаску / вдоль режущей кромки шириной 0,05— 0,1 мм с углом а = 0. [c.262]

Заводские испытания режущих свойств показали [10], что сталь Х12М, обработанная на вторичную твёрдость, может быть использована в качестве заменителя быстрорежущей стали Р и РФ1 для фрез, развёрток, свёрл при механической обработке резанием углеродистой и легированной стали с твёрдостью до 250 Нл и при обработке хромансиля с твёрдостью до 340 Н . Фрезы из стали Х12М оказываются наиболее устойчивыми и производительными после первой переточки (после переточки стойкость инструмента в отдельных случаях возрастает в 4—5 раз), что объясняется снятием при переточке обезуглероженного слоя, полученного при закалке. [c.454]

Т30К4 Наивыспше для титановольфрамовых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам и вибрациям Режущий инструмент для чистового точения, нарезания резьбы и развертывания отверстий в деталях из углеродистой и легированной сталей [c.216]

Т15К6 Более низкие износостойкость и допустимая скорость резания, чем у сплава марки Т30К4, при больших эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам и вибрациям Режущий инструмент для черновой, получисто-вой и чистовой обработки углеродистой и легированной стали [c.216]

Режущий инструмент для чернового, получис-тового и чистового точения, чернового фрезерования, зенкерования углеродистых и легированных сталей [c.217]

Режущий инструмент для чернового, иолучистового и чистового точения, чернового фрезерования, зепкероваппя углеродистой и легированной сталей [c.173]

Мииералокерамический материал применяют с целью изготовления резцов (режущих пластин) для получисто-вой и чистовой обработки углеродистых и легированных сталей и чугуна. Пластинки из этого материала существенно дешевле твердосплавных и позволяют обрабатывать металлы и сплавы при более высоких скоростях резания. Корундовая керамика применяется также в нефтяной промышленности (износостойкие насадки гидромониторных долот, горловины насосов пескоструйных аппаратов, штуцера фонтанной арматуры), для изготовления ннтеводн-телей ткацких станков и т. п. Используется она также в приборостроении (например, для изготовления деталей газодинамических подшнпников гироскопов), электротехнике и в других отраслях промышленности. Перспективно применять корундовую керамику в сельскохозяйственном машиностроении (сопла для разбрызгивания ядохимикатов и жидких минеральных удобрений, элементы почвообрабатывающих орудий). Свойства минералокерамики регламентирует ГОСТ 6912—87. [c.144]

Углеродистые и легированные стали, содержащие до 0,7% углерода, хорошо обрабатываются в случае структуры более мягкого сфероидита. Такая структура особенно благоприятна для черновой обработки с большими подачами. Лучшую чистоту поверхности можно достичь при обработке сталей со структурой перлита. Высокоуглеродистые стали удовлетворительно обрабатываются при наличии структуры сфероидита. При обработке перлитных высокоуглеродистых сталей весьма сильно изнашиваются режущие инструменты. [c.185]

При обработке нержавеющей стали 12Х18Н10Т изнашивание отрезных резцов развивается преимущественно по уголкам. Как и при обработке углеродистых и легированных сталей, влияние СОЖ на стойкость резцов определяется их влиянием на предельный износ и интенсивность изнашивания. Наиболее эффективными оказались масляные жидкости с активными присадками (ИС-12-1-15°/о МР-5, МР-4, сульфофрезол), обеспечивающие наи.меньшую интенсивность изнашивания и сохранение режущих свойств инструментов в условиях, резания со скоростью 22,5 м/мин и подачи 0,12 мм/об при износе 0,8—1 мм и более. Водные СОЖ (10%-ные эмульсии осерненная ЭТ-2, Укринол-1 и Аквол-2), имея практически равные технологические свойства между собой, значительно уступают по эффективности маслам с присадками. Самой низкой эффективностью на этом режиме резания обладает масло [c.117]

Сплав ВК6М, изготовленный по новой технологии и отличающийся мелкозернистостью и высокой плотностью, предназначается для обработки особо твердого чугуна, нержавеющих сталей, а также для обработки углеродистых и легированных сталей при снятии небольших сечений металла при малых скоростях резания. Его режущие свойства выше, чем у стандартных марок ВК8, ВК и Т15К6, бла- [c.55]

Т5КЮ —для режущего инструмента, применяемого для чернового и фасонного точения, чернового и чистового строгания углеродистых и легированных сталей (включая стальные поковки, штампованные заготовки и отливки) по корке и окалине [c.173]

Т14К8 — для режущего инструмента, используемого для чернового точения, фрезерования, рассверливания литых отверстий и чернового зенкования углеродистых и легированных сталей [c.173]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...