Углеродистые и легированные стали для режущих инструментов

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, НЕ ОБЛАДАЮЩИЕ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ [c.306]

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, [c.329]

Углеродистые и легированные стали для режущих инструментов [c.1188]

Какую термическую обработку проходят углеродистые и легированные стали для режущего инструмента Назовите марки стали для режущего инструмента [c.312]

Углеродистые и легированные стали для режущего инструмента. [c.57]

Прочность стали Р18 а небольших сечениях выше, а в больших ниже, чем углеродистых и легированных сталей. Поэтому режущие свойства стали Р18 хуже в крупных инструментах, особенно при больших подачах. Затруднено также, из-за пониженной пластичности, ее применение для инструментов изготовляемых прокаткой (сверла). [c.80]

Инструментальная легированная сталь для режущего инструмента. К числу недостатков углеродистых сталей относится низкая теплостойкость — твердость сохраняется лишь при нагреве до 200° С, — и небольшая прокаливаемость критический диаметр при закалке в воде равен 10—12 мм, в масле — 5—6. мм. Поэтому углеродистую сталь можно применять для инструмента небольшого диаметра, либо для неполностью прокаливающегося инструмента (напильников, зенкеров и др.). [c.136]

Углеродистые и легированные стали применяют для режущего инструмента при легких условиях работы и для измери- [c.411]

Технология ковки и штамповки до 1928 г. качественно не изменилась по сравнению с дореволюционным периодом. Свободная ковка углеродистой и легированной стали в гладких и вырезных бойках и в подкладных штампах, кроме своего обычного применения в изготовлении типовых деталей машиностроения, была внедрена в производстве прутков быстрорежущей стали для последующего изготовления из них режущего п другого рабочего инструмента. [c.107]

В табл. 20 даны ориентировочные значения параметров а, Ь и с для расчёта продолжительности нагрева, исходя из размера сечения основного тела инструмента (без режущей части) при подогреве инструмента из углеродистой и легированной стали — до 550—600 С и из быстрорежущей и высоколегированной — до 550—600 и 800—850° С. [c.489]

Низкий отпуск производят при температуре 150—200° С для частичного снятия внутренних напряжений. Твердость при. этом пе изменяется. Такой отпуск применяют в основном для режущего и мерительного инструмента из углеродистых и легированных сталей. [c.235]

Режущий инструмент для чистового и фасонного точения, чернового фрезерования, чистового строгания углеродистых и легированных сталей [c.217]

Режущий инструмент для тяжелого чернового точения стальных поковок и отливок по корке, всех видов строгания углеродистых и легированных сталей, сверления отверстий [c.217]

Режущий инструмент для чистового точения, нарезания резьбы и развертывания отверстий в деталях из углеродистой и легированной сталей [c.173]

Режущий инструмент для чернового и фасонного точения, чернового фрезерования, чистового строгания заготовок из углеродистых и легированных сталей ио корке и окалине [c.174]

По составу сталь для режущего инструмента разделяется на следующие три подгруппы углеродистая и легированная с небольшой прокаливаемостью легированная с большой прокаливаемостью быстрорежущая. Исключительно важное значение для режущего инструмента имеют твердые, сплавы, которые находят все большее применение, особенно при скоростной обработке, но так как они к сталям не относятся, то будут подробно рассмотрены отдельно в главе XVH. Кроме того, за последнее время появились керамические (неметаллические) материалы для режущего инструмента, которые допускают еще- большие скорости резания, чем твердые сплавы, и при этом более дешевые. [c.361]

Предварительный подогрев. Благодаря высокому коэффициенту теплоотдачи нагрев инструмента в расплавленных солях происходит с большой скоростью. Чтобы обеспечить равномерный прогрев по сечению, уменьшить внутренние напряжения и деформацию и снизить опасность образования трещин, нагрев режущего инструмента производят ступенчато, используя для этой цели различные по составу среды. Число ступеней предварительного подогрева и температуру каждой ступени выбирают в зависимости от химического состава стали и габаритных размеров инструмента. Для инструмента из углеродистой и легированной стали применяют в основном одноступенчатый подогрев, реже — двухступенчатый. Для инструмента из быстрорежущей стали чаще используют двух- и трехступенчатый подогрев. [c.746]

Конструкционные стали (углеродистые и легированные) применяют для изготовления державок, хвостовиков, корпусов и деталей крепления составного и сборного режущего инструмента. [c.10]

Продолжительность отпуска мелких и средних деталей в масляных ваннах 30—40 мин, а в электрических печах — до 90 мин.. Низкий отпуск применяют для режущего и измерительного инструментов, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, для деталей из конструкционных углеродистых и легированных сталей, шарикоподшипниковых колец, шариков и [c.38]

Твердость инструмента зависит от рода режущего материала и состояния термической обработки. Инструменты из быстрорежущей стали имеют твердость Я/ С 62—65 независимо от типа инструмента. Для мелких инструментов она может быть понижена на одну —две единицы. Для инструментов из углеродистой и легированной стали твердость HR 59—62. Хвостовики концевых инструментов, корпуса сборных инструментов изготовляются твердостью Я/ С 30—40. [c.24]

Металлокерамические твердые сплавы первоначально применялись лишь для изготовления режущего инструмента, а в настоящее время ими пользуются и для нанесения на поверхности быстроизнашивающихся деталей машин, облицовки матриц и штампов для горячей штамповки, приготовления волочильных фильер, бурового инструмента. Износостойкость твердых сплавов в десятки раз выше, чем углеродистой и легированных сталей. [c.142]

Смазочные жидкости обычно применяют для смазки узлов машин и механизмов для уменьшения трения, а также для охлаждения в процессе работы режущими инструментами. При сверлении, зенкеровании и развертывании углеродистых и легированных сталей в качестве охлаждающей жидкости используют эмульсии и реже растительные масла, а при нарезании резьбы — эмульсии, сульфофрезол и растительные масла. [c.32]

В заключение этого параграфа рассмотрим, каким способом производят. термическую обработку хвостовиков инструментов. Твердость хвостовой части инструментов должна быть в пределах 30—45 Яс- Такая твердость обеспечивает высокую прочность и в то же время достаточно высокую вязкость. Чтобы придать инструменту различную твердость (высокую в режущей части и более низкую в хвостовой), поступают так. Производят две местных закалки. Сначала закаливают и отпускают (при температуре 400— 500°) хвостовую часть. Затем закаливают и отпускают режущую часть. Для инструментов из углеродистых и легированных сталей низкой теплостойкости (Х05, В1) можно не производить отпуска хвостовой части при нагреве под закалку режущей части произойдет отпуск хвостовой части. Можно поступать и так закалить инструмент полностью, а затем произвести двойной отпуск низкий всего инструмента и более высокий (400—500°) — местный только хвостовой части. Местный отпуск хвостовика можно произвести кратковременным нагревом в соляной или свинцовой ванне. В ча- [c.248]

Типовая термическая обработка углеродистых и низколегированных сталей для режущего инструмента — это закалка с низким отпуском. Температура закалки углеродистых заэвтектоидных сталей принимается равной Лс1- -(40—60°) с тем, чтобы часть карбидов оставить в струкгуре закаленной стали не переведенными в раствор. В связи с более трудным переходом в раствор легированного цементита температура закалки для низколегированных сталей повышается. При дальнейшем увеличении температуры закалки заэвтектоидных сталей и при более полном растворении карбидов сильно возрастает количество остаточного аустенита, что снижает твердость закаленной стали. Повышение температуры закалки вызывает рост зерна аустенита и возникновение значительных напряжений при охлаждении, часто приводящих к трещинообразованию. Оставшаяся нерастворенной часть карбидов, не снижая высокой твердости закаленной стали, повышает сопротивление стали истиранию, а благодаря уменьшению содержания углерода в мартенсите увеличивается ее вязкость. [c.233]

Заводские испытания режущих свойств показали [10], что сталь Х12М, обработанная на вторичную твёрдость, может быть использована в качестве заменителя быстрорежущей стали Р и РФ1 для фрез, развёрток, свёрл при механической обработке резанием углеродистой и легированной стали с твёрдостью до 250 Нл и при обработке хромансиля с твёрдостью до 340 Н . Фрезы из стали Х12М оказываются наиболее устойчивыми и производительными после первой переточки (после переточки стойкость инструмента в отдельных случаях возрастает в 4—5 раз), что объясняется снятием при переточке обезуглероженного слоя, полученного при закалке. [c.454]

Т30К4 Наивыспше для титановольфрамовых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам и вибрациям Режущий инструмент для чистового точения, нарезания резьбы и развертывания отверстий в деталях из углеродистой и легированной сталей [c.216]

Т15К6 Более низкие износостойкость и допустимая скорость резания, чем у сплава марки Т30К4, при больших эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам и вибрациям Режущий инструмент для черновой, получисто-вой и чистовой обработки углеродистой и легированной стали [c.216]

Режущий инструмент для чернового, получис-тового и чистового точения, чернового фрезерования, зенкерования углеродистых и легированных сталей [c.217]

Режущий инструмент для чернового, иолучистового и чистового точения, чернового фрезерования, зепкероваппя углеродистой и легированной сталей [c.173]

Углеродистые и легированные стали, содержащие до 0,7% углерода, хорошо обрабатываются в случае структуры более мягкого сфероидита. Такая структура особенно благоприятна для черновой обработки с большими подачами. Лучшую чистоту поверхности можно достичь при обработке сталей со структурой перлита. Высокоуглеродистые стали удовлетворительно обрабатываются при наличии структуры сфероидита. При обработке перлитных высокоуглеродистых сталей весьма сильно изнашиваются режущие инструменты. [c.185]

Т5КЮ —для режущего инструмента, применяемого для чернового и фасонного точения, чернового и чистового строгания углеродистых и легированных сталей (включая стальные поковки, штампованные заготовки и отливки) по корке и окалине [c.173]

Т14К8 — для режущего инструмента, используемого для чернового точения, фрезерования, рассверливания литых отверстий и чернового зенкования углеродистых и легированных сталей [c.173]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

В перво.м случае термообработка не может стать прич ч-ной искажения формы и размеров зуба, что является преимуществом данного метода. Максимальная твердость здесь определяется воз.можностями зубонарезания, при котором должна быть обеспечена достаточная стойкость режущего инструмента, а износ его не должен быть слишком большим. Это важно как для получе1Шя достаточной точности 1арезаемого колеса, так и для уменьшения расхода инструмента и повышения производительности труда. Твердость колес, нарезаемых после термообработки, не должна превышать твердости по Бринелю НВ 300—320 обычно она бывает в пределах НВ 200—280, что соответствует, примерно, пределу прочности -е =65-1-90 кГ/мм . Это достигается улучшением (закалка с высоким отпуском) или нормализацией (закалка с охлаждением на воздухе). Для этой группы колес применяются углеродистые и легированные стали следующих марок с содержанием углерода [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...