Относительное сужение при растяжении

В результате повышения температуры увеличивается сужение поперечного сечения при испытаниях на растяжение. Иногда поли-кристаллический образец может растягиваться до образования точечного сечения. Кроме увеличения числа систем скольжения и дополнительного развития диффузионных процессов, причиной повышенного относительного сужения при растяжении являются процессы динамического разупрочнения, что приводит к уменьшению вероятности разрушения. [c.434]

Рис. 4. Зависимость между относительным сужением при растяжении ф и действительным напряжением растяжения 5

Рассмотрим пример расчета диаметра заготовки и параметров технологического процесса вытяжки тонкостенной детали (рис. 8.48, а). Методика более точного расчета параметров технологического процесса вытяжки с утонением и размеров инструмента приведена в [11]. Материал — латунь марки Л-68 с временным сопротивлением = 300 МПа и равномерным относительным сужением при растяжении фр = 0,3. Припуск на обрезку неровного кр я детали равен 10 мм. [c.175]

Налипание жаропрочных и коррозионно-стойких сталей на рабочую кромку матрицы объясняется тем, что они имеют более высокий предел текучести и равномерное относительное сужение при растяжении по сравнению с малоуглеродистыми сталями. В связи с этим при вытяжке контактное давление на кромке матрицы соответственно увеличивается. Это приводит к налипанию металла, вызывающего появление задиров на поверхности детали. [c.182]

Для пластичных материалов модуль упругости Е, предел упругости и предел текучести при сжатии примерно те же, что и при растяжении. Напряжение, соответствующее разрушающей силе, при сжатии пластичных материалов получить нельзя, так как образец не разрушается, а превращается в диск и сжимающая сила постоянно возрастает. Характеристики, аналогичные относительному удлинению и относительному сужению при разрыве, при испытании пластичных материалов на сжатие также нельзя получить. [c.101]

Образцы поликристалличе-ского молибдена, закаленные при 2100—2200° С, обладали исключительно высокой -пластичностью при комнатной температуре. Относительное сужение при испытаниях на растяжение составляло 95%. Повторный нагрев образцов до 850° С не уменьшал их пластичность. Однако нагрев в интервале температур 900—1700°С приводил, с одной стороны, к резкому падению пластичности, а с другой стороны, по данным металлографического анализа к измерениям внутреннего трения, к распаду твердого раствора примесей внедрения. [c.41]

Кинетика повреждаемости сплава титана с 6% алюминия при 800° С показана на рис. 49, б в виде зависимостей количества и длины пор и трещин от степени деформации, а также зависимости относительного сужения при комнатной температуре от степени деформации при 800° С. В последнем случае образцы сначала подвергались растяжению при 800° С, а затем перетачивались на одинаковый диаметр и испытывались при комнатной температуре. [c.111]

В этом отношении более надежным является определение относительного сужения при комнатной температуре как характеристики, чувствительной к повреждениям в металле. Из рис. 49, б следует, что после деформации при 800° С на 10%, относительное сужение при 20° С снижается мало. Отсюда можно заключить, что на этой стадии растяжения возникают рыхлоты, растравливающиеся в поры при приготовлении шлифа, и неопасные для служебных свойств сплава. Однако в дальнейшем, когда размеры и количество пор превышают возможности указанных выше методических ошибок, пластичность металла заметно уменьшается, особенно при таких степенях горячей деформации, при которых цепочки пор сливаются в полости. [c.111]

В случае холодной пластической деформации металла повышаются его твердость и предел прочности при одновременном снижении относительного удлинения и относительного поперечного сужения при растяжении. Это явление называют упрочнением металла или наклепом. [c.54]

Сть—предел прочности на растяжение Стт — предел текучести б — относительное удлинение при разрыве т)з — относительное сужение при разрыве Е—модуль упругости Нь — твердость по Бринелю [c.483]

Относительное укорочение (б) и относительное уширение (г ) образца в испытаниях на сжатие (вместо удлинения и сужения при растяжении) определяются по формулам [c.143]

При испытаниях на сжатие образец укорачивается и уширяется (вместо удлинения и сужения при растяжении) При этом относительное укорочение определяется формулой [c.124]

Относительное сужение при динамическом растяжении, % [c.185]

Заметим, что при построении кривых упрочнения по данным испытания на осадку деформацией первого рода является относительное увеличение диаметра образца, а второго рода — относительное уменьшение высоты образца. Эти деформации эквива лентны по упрочняющему эффекту деформациям относительного удлинения и относительного сужения при испытании на растяжение. Характерной особенностью эквивалентных деформаций является то, что их величина теоретически изменяется в одинаковых пределах (от О до оо для деформаций первого рода и от О до 1 для деформаций второго рода). [c.42]

Проведенный анализ обжима в конической матрице и в матрице с криволинейной образующей был выполнен без учета влияния упрочнения и изменения толщины заготовки в процессе деформирования на величину ар max- Учтем, хотя бы приближенно, влияние упрочнения на величину ар max при обжиме в конической матрице, принимая, что напряжение текучести Os связано с относительным сужением при испытании на растяжение линейной зависимостью, и учитывая, что при обжиме тангенциальная деформация 60= эквивалентна относительному сужению. [c.395]

Рис 384 Температурные зависимости предела прочности при растяжении (а) н относительного сужения (6) тугоплавких металлов [c.526]

При растяжении деревянного бруска вдоль волокон было замерено продольное удлинение и поперечное сужение образца. Отношение относительного поперечного сужения к относительному продольному удлинению оказалось равным 0,6. Можно ли согласиться с этим результатом [c.124]

Чистое железо мягко, имеет низкую прочность и высокую пластичность. предел прочности при растяжении для технического железа (содержание углерода 0,02 %) составляет 250 МПа, относительное удлинение 50 %, относительное сужение - 85 %, твердость - НВ 80 [15]. [c.66]

При статических испытания на растяжение определяют временное сопротивление (а ), предел текучести (а. . agj). относительное удлинение (5), относительное сужение (ч/) основного и наплавленного металлов и сварных соединений. [c.213]

Описанный эффект увеличения пластичности наблюдается не только при сжатии. При растяжении Я. Б. Фридманом получены следующие результаты для стали ЗОХГСА для образца диаметром 20 мм относительное сужение уменьшается на 25 % по сравнению с этим показателем для образца диаметром 10 мм. [c.529]

Для изучения распределения удлинений при растяжении расчетная длина образца 100 мм разделена тонкими рисками на десять равных частей. Диаметр образца до испытания равен 10 мм. После разрыва образца расстояния между рисками оказались равными 11, 12, 12, 12, 15, 19, 13, 12, 11, 11 мм. Диаметр шейки образца равен 6 мм. Построить эпюру (график) распределения относительного остаточного удлинения по длине образца, вычислить среднее (б р) и максимальное (бта,) остаточные удлинения и относительное сужение я в шейке образца. [c.8]

По величине относительного сужения при растяжении можш судить о том, в какой мере материал может быть подвергнут даль нейшей холодной обработке (волочению), так как чем больше ежа тие (а это не всегда соответствует пределу прочности), тем боль ше может быть степень деформации при холодной обработке. Сте пень сжатия материала при любом пределе прочности, кроме зава симости от химического состава, указывает на физическое состоя ние проволоки и, в частности, на эффективность промежуточно термической обработки. [c.32]

Относительное сужение при растяжении. Изменение относительного сужения площади поиеречпого сечения при растяжении 6 имеет характер, обратный изменению о др. У стали, закаленной с температуры ниже 723° С, происходит уменьшение ф iO]. Изменение величины 6 посте деформационного старения протекает в том же направлении, что и изменение удлинения, но значительно медленнее. [c.151]

При выборе материала заготовки учитывают его эксплуатационные характеристики (прочность, коррозионную стойкость, жаропрочность и др.), пластические свойства и обрабатываемость резанием. Материал должен обладать высокой пластичностью (относительное сужение при одноосном растяжении не менее 20%). Предпочтительно применять материалы, хорошо освоенные в производстве. Выбор материала в значительной мере определяет материалоемкость изделия. Она может быть снижена в результате применения прогрессивных материлов, отличающихся повышенными [c.89]

После естественного старения в течение месяца сильно наклёпанной светлой стальной проволоки как низкоуглеродистой (закалённой или отожжённой), так и высокоуглеродистой (с содержанием 0,7% С, патентированной — 0(, = 175 — — 225 KZjMM или отожжённой) можно обнаружить увеличение относительного сужения при испытании на растяжение, увеличение числа перегибов и снижение числа скручиваний [2]. [c.410]

В завпскмости от вида характеристики относительной деформации при растяжении обычно различают три вида кривых упрочнения первый вид устанавливает зависимость От от относительного удлинения е= ( i— —/о)/4 второй вид — зависимость СТт от сужения площади W= Fo—F)/Fo и третий — зависимость 0т от истинного- сужения площади 4>= n Fo/F). [c.124]

Для таких материалов, как чистый алюминий, AlMgЗ, армко-железо, стали марок С15, С45, С60, а также чугун с пластинчатым и шаровидным графитом из опытов на растяжение можно определить обычные характеристики, например предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и относительное сужение при разрыве, а для полиэтилена — предел текучести, предел прочности, прочность в момент разрыва и удлинение при разрыве. [c.39]

ВИЮ этой характеристики для основного металла, но показатели пластичности — относительное удлинение и относительное сужение при разрыве — остаются все еще низкими. Предел текучести при температурах приблизительно до 1050° повышен по сравнению с его значением для основного металла, что можно объяснить наличием тонкого слоя мелких зерен на месте начальной поверхности раздела и цепочки окислов, играющих роль микроскопических надрезов, что затрудняет процесс текучести. Характеристики пластичности (относительное удлинение, сужение) и вязкости (ударная вязкость) интенсивно повышаются дри температурах 1100° и выше. При этом разрушение при растяжении начинает проходить по основнол у металлу, а не по сварному шву, как при более низких температурах. [c.314]

А еталлы и сплавы с ультрамелкой структурой (диаметр зерна до 10 мкм и меньше, что в 100 раз мельче зерна обычной структуры промышленных металлов и сплавов) обладают резко повышенной прочностью при обычных и низких (криогенных) температурах. Как правило, это повышение прочности не сопровождается сколько-нибудь существенным снижением пластичности. Такое измельчение зерна — один из перспективных путей эффективного повышения эксплуатационных свойств металлических материалов в области нормальных и криогенных температур как на воздухе, так и в агрессивных коррозионных средах. Второй и не менее существенной особенностью металлов и сплавов с высокодисперсной структурой является их поведение в области температур горячей пластической деформации (как правило, выше температуры начала рекристаллизации). Прочность этих материа.,10в становится как минимум в 10 раз ниже прочности материала с обычным размером зерна, а пластичность становится аномально высокой. Так, величина относительного удлинения при растяжении достигает в ряде случаев 1000 и более процентов, относительное сужение х] 100 %, шейка на разорванном образце часто отсутствует. Это явление носит название эффекта сверл пластичности. [c.350]

Исследование формулы (9.31) позволяет установить характер 4 влияния основных факторов на значение предельного коэффици-ента обжима /Собп С возрастанием относительной толщины заготовки значение /Собп увеличивается. С увеличением равномерного сужения при растяжении 1)р, характеризующего интенсивность упрочнения, временного сопротивления ав и коэффициента контактного трения [х значение Коби уменьшается. [c.203]

Кроме того, при испытании на растяжение определяют характеристики пластичности. К ним относятся относительное удлинение б Шк — /о)//о 1-100% и относительное сужение яр -= = [ Fg — Ftt)/F I 100 %, где /о и / — длина образца, а и — площадь поперечного сечения образца до и после разрушения соответственно. Отношение изменения длины к начальной длине опре-деляег условное удлинение. Отношение в каждый данный момент изменения длины к длине в этот момент дает истинное удлинение [c.63]

М11 называй,т относ II ы м удлинением. При растяжении наряду с удлинением бруса наблюдается с меныление поперечных его размеров, называемое абсолютным сужением Ь.Ь = Ь — /у. Отношение абсолютного сужения к размеру поперечного сечения называется относительной поперечной деформацией 1 = Д6/6. Величина / = х . называется ко- [c.119]

Образцы металла в состоянии поставки, идентичные по химическому составу, термомеханической обработке и механическим свойствам металлу контролируемого аппарата или трубопровода, в среде NA E выдерживают от О до 720 ч при постоянной нагрузке, эквивалентной величине рабочих напряжений, характерных для данной конструкции. При этом в металле накапливаются микроповреждения. Затем образцы дорывают в той же среде при медленном растяжении со скоростью деформирования не более 2-10 с и определяют величину относительного сужения отражающую сопротивляемость стали сероводородному растрескиванию. [c.124]

Кульневич Т.В. Расчет относительного сужения мягкой прослойки при растяжении. / Тр. Челябинского политехи, ин-та Теория и практика сварочного производства. Вып.82 — Челябинск 1969. —С. 34—35. [c.266]

Первая стадия разрушения — наиболее длительная, так как первые поры и трещины наблюдаются лишь незадолго до разрушения. Например, для алюминиевых образцов разрушение при одноосном растяжении наблюдается при относительном сужении г15р = 80- 81%, а первые трещины и поры при фтр = 76н-78%, для меди соответственно при ojip = 53,7% и г1зтр = 51,77о, для латуни при 3р = 47,4% и тр = 41,9% [1]. В конце первой стадии разрушения, например, [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...