Двойники рекристаллизации

Двойники рекристаллизации всегда указывают на то, что происходит рост зерен (рис. 1.201). [c.88]

Титан и его сплавы. На рис. 259 представлена структура деформированного и отожженного листового технического титана марки ВТ1-1. Видно мелкозернистое строение в некоторых зернах заметны двойники рекристаллизации. [c.327]

Хорошо известно, что мелкие двойники (двойники деформации) образуются обычно при ковке (и прокатке) аустенитных сталей, никелевых и медных сплавов, реже —непосредственно при отжиге. Крупные двойники, наблюдающиеся в указанных сплавах после отжига (двойники рекристаллизации), являются чаще выросшими двойниками деформации. [c.714]

Как уже отмечалось в гл. П, пластическая деформация кристаллических тел может осуществляться не только скольжением, но и двойникованием. Двойникование для кристаллов с о. ц. к., г. ц. к. и г. п. у. решетками можно наблюдать при особых условиях деформирования. При этом металлографическими способами выявляются области, иначе травящиеся, чем окружающий матричный кристалл. Отличительными признаками этих областей являются прямолинейность и строгая кристаллографическая направленность двух параллельных границ. Дифракционными (рентгеновскими и др.) методами установлено, что эти области закономерно отличаются своей ориентировкой и расположением атомов относительно матрицы. Расположение атомов внутри этой области представляет собой зеркальное отражение расположения атомов в матричном кристалле (см. рис. 77,а). Плоскости зеркального отражения, пересечение которых с плоскостью шлифа имеют вид прямолинейных границ, являются плоскостями двойникования. Так, на рис. 77,а п б плоскостью двойникования является плоскость (112). Переориентированные области называют двойниками, а процесс их образования двойникованием. Двойники в кристаллах делятся на двойники роста (рост кристалла из расплава, в процессе рекристаллизации и отжига) и деформационные двойники. Двойникование при деформации — один из механизмов сдвиговой деформации. Для деформационного двойникования характерны высокие скорости и выделение энергии в форме звука с характерным потрескиванием в процессе деформации кристалла. Двойникование сопровождается скачкообразным изменением деформирующего усилия, [c.131]

При изучении керметов было показано, что в случае отжига при 750 °С значительно повышается их пластичность. При этом частицы расположены внутри зерен, а не на границах между ними (рис. 41). После обработки при 1100°С агрегирование частиц продолжается до размеров 0,25 мкм, дислокации в зернах ярко выражены, двойников становится меньше. Особенно важно, что не обнаружено признаков рекристаллизации и роста зерен. [c.126]

Сущность процесса рекристаллизации состоит в формировании и росте в деформированной матрице центров рекристаллизации — новых зерен с неискаженной решеткой, отделенных от матрицы границами с большими углами разориентировки (первичная рекристаллизация). Элементарные процессы образования и роста зародышей рекристаллизации имеют диффузионный характер, совершаемые беспорядочными диффузионными перемещениями отдельных атомов и вакансий. Центры рекристаллизации возникают в местах скопления искажений кристаллической решетки --у границ зерен и их стыков, на границах двойников, пачек сколь- [c.133]

Образование двойников и полюс деформации. В некоторых сплавах для определения фазы используется возможность легкого образования в ней двойников после деформации и рекристаллизации. Так, -твердые растворы в меди и серебре, как и многие иные гранецентрированные кубические металлы (за исключением алюминия), легко образуют двойники (рис. 125), и это свойство отличает их от большинства других фаз в изучаемом сплаве. В некоторых случаях добавочные данные могут быть получены в результате осторожной деформации образца в процессе полировки и травления [c.230]

Первичная рекристаллизация заключается в образовании зародышей и росте новых зерен с неискаженной кристаллической решеткой. Зародыши новых зерен возникают у границ и особенно в местах пересечения границ зерен, пачек скольжения двойников. В местах, связанных с наибольшими искажениями решетки при наклепе, происходит перемеш,ение атомов, восстановление решетки и возникновение зародышей новых равноосных зерен. Вначале процесс протекает медленно, происходит зарождение центров кристаллизации, затем образуются мелкие зерна, которые растут и входят в непосредственное соприкосновение друг с другом. [c.17]

Центры рекристаллизации являются местами, где после холодной деформации накопился наибольший за-..пас свободной энергии. Чем больше деформация и чем больше упрочнение, тем больше образуется центров рекристаллизации. Большей частью такими центра.лш бывают двойники деформации. [c.133]

Характерной особенностью микроструктуры аустенита в хромоникелевых сталях для штампов горячей штамповки является наличие двойников (ф. 437/3), которые в литом состоянии обычно не обнаруживаются (ф. 437/1). Двойники появляются после деформации и рекристаллизации, а иногда и при охлаждении отливки в результате возникновения термических напряжений. [c.44]

Если феррит слегка наклепанных мягких сталей содержит двойники или линии скольжения, то обычная рекристаллизация может протекать в наиболее деформированных участках, например, около включений или раздробленных частиц цементита (ф. 606/1, 2), или на концах двойников (ф. 606/5). Может происходить также перемещение границ зерен, которое следует отнести к вынужденной миграции в этом случае двойники не имеют острых концов, но их продолжением являются границы [c.39]

Здесь происходят те же явления, что и при холодной пластической деформации и отжиге феррита меняется только кинетика, например, критическая деформация, время рекристаллизации, и т. д. Измельчение зерен в среднеуглеродистой стали при возрастающих степенях деформации (от О до 95%) показано на микрофотографиях 637/5 и 638/3. Область критической деформации расположена приблизительно при 6%. На микрофотографии 637/4 показан размер аустенитного зерна после деформации на 40% при 850" С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 15 мин мартенситный фон появился и результате последующей закалки в воде. Наклепанный аустенит рекристаллизуется довольно быстро, так как рекристаллизация может протекать, по крайней мере, частично, во время охлаждения на воздухе после деформации на микрофотографии 637/2 показана тонкопластинчатая ферритно-перлитная структура, образованная из равноосной аустенитной структуры (см. также ф. 641). Закалка в воде после деформации позволяет зафиксировать структуру на определенной стадии рекристаллизации аустенита. На микрофотографии 637/6 показаны смешанные структуры наклепанного и рекристаллизованного аустенита, а также деформированные двойники, а на микрофотографии 637/7 — небольшие зерна в процессе роста. На микрофотографиях 638/4 и 5 видны границы еще нестабилизированных аустенитных зерен. [c.45]

Деформированный образец (см. ф, 641/1), протравленный так же, как недеформированный (см, ф. 641/4). Структура состоит из аустенита (превращенного в мартенсит) и неполностью рекристаллизованного феррита. Границы аустенитных зерен, образовавшиеся при 1050° С и сохранившиеся при 720° С до деформации, имеют вид канавок в частично рекристаллизованном феррите и границ двойников в мартенситных участках. Границы аустенитных зерен, возникшие при 720° С на поверхности раздела между двумя фазами, стабильными при этой температуре, выявляются в виде черных границ между ферритом и мартенситом. Черные линии в мартенсите — это границы аустенитных зерен, появившиеся при рекристаллизации (через 5 сек). Они представляют собой равноосные рекристаллизованные зерна. [c.73]

Д. может происходить в процессе кристаллизации, при механич. деформации, а также при срастании соседних зародышей (двойники роста, рис. 1). Д. происходит также при быстром тепловом расширении или сжатии, при нагревании деформиров. кристаллов (двойники рекристаллизации), при переходе из одной крист, модификации в другую (см. Полиморфизм). [c.143]

Рост зародышей первичной рекристаллизации, отделенных от матрицы высокоугловыми границами, как и рост зерен на стадиях собирательной и вторичной рекристаллизации, может осуществляться только миграцией своих границ. Коалесценция зерен, отделенных друг от друга обычными большеугловыми границами, невозможна. В особых случаях процесс роста зерен может происходить за счет образования и роста двойников отжига, но и в этом случае такой рост осуществляется миграцией некогерентных границ двойников. [c.322]

В этой связи последнее время рядом авторов предложено наносить на линиях диаграмм рекристаллизации специальные значки, характеризующие тип структуры (разнозернистость, текстурован-ность, наличие двойников и т.д.). Примеры таких диаграмм приведены в гл. IX. [c.354]

Для расширения информации о типе структуры рекристаллизации рядом авторов (Д. И. Бережковским и др.) предложено наносить на линии диаграмм рекристаллизации III рода специальные значки — символы, характеризующие особенности структуры (разнозернис-тость, текстуру, наличие двойников и др.). [c.384]

Установлено, что условием образования при первичной рекристаллизации зерен 110 <001 > является наличие компоненты 111 <112> в текстуре деформации. Кристаллиты 111 <112> содержат, по крайней мере, пять типов микрозон, отличающихся дислокационной структурой, характером локальных разориентировок и как следствие условиями протекания в них первичной рекристаллизации. Это полосы деформации, имеющие ориентировку 111 <112>, переходные полосы, двойники деформации, приграничные области и области вокруг включений. Местами предпочтительного образования центров ребровой ориентировки являются переходные полосы, когерентно соединяющие соседние полосы деформации. Переходные полосы имеют небольшую ширину и характерны наличием закономерных разориентировок образующих их субзерен, обеспечивающих кристаллоструктурную связь соседних полос деформации, [c.416]

Рис. 76. а-оловянистая бронза после обжатия и рекристаллизации, двойники в плоскости додекаэдра, Х400 [c.204]

Микроструктурные исследования композиций Ni — 2,5 об. % ThOj и Ni —2,5 об.% НЮа показали, что их экструдированное состояние характеризуется мелким зерном (1—2 мкм), ориентированным в направлении экструзии. При дальнейшей холодной или тепловой деформации образуется типичная волокнистая структура с размером волокон в поперечном сечении менее 1 мкм. Отжиг при температурах 1300—1400° С приводит к возникновению структурной неоднородности, характеризующейся, с одной стороны, образованием крупных зерен с характерными двойниками отжига и, с другой стороны, сохранением участков волокнистой структуры. Внутри мелких зерен наблюдаются плотные сплетения дислокаций и дислокационные субграницы различного типа, стыкующиеся с высокоугловыми границами зерен. В рассматриваемых материалах увеличивается температурный интервал существования полигональной структуры, и в этом состоит особенность их рекристаллизации [55]. [c.8]

Рекристаллизованные зерна. В случае направленной кристаллизации суперсплавов в них могут возникать и другие дефекты, не свойственные сплавам при обычном литье. К таким дефектам относятся рекристаллизованные зерна их появление может быть следствием холодного деформирования готовой отливки при ее последующем переделе, вслед за которым осуществляют высокотемпературную эксплуатацию изделия. Если температуры эксплуатации достаточно высоки, у -фазы может не хватать для торможения миграции границ, и происходит обычная рекристаллизация. Если температуры эксплуатации не столь высоки, так что- дислокации "вынуждены" перерезать частицы у -фазы, рекристаллизация идет медленнее и не столь интенсивна. В этих условиях происходит рекристаллизация так называемого ячеистого типа, при нем частицы перед движущейся границей зерен растворяются, а когда граница зерен прошла — выделяются вновь. В результате движение границы оказывается замедленным. При обычной рекристаллизации рекристаллизованные зерна могут содержать двойники, а при ячеистой рекристаллизации — нет. На границах рекристаллизованных зерен относительно мало вторичных выделений или понижено содержание благоприятных легирующих элементов, таких как Hf, Zr, С или В, которые непосредственно после кристаллизации присутствуют там в более высокой концентрации в связи с сегрегационными явлениями, присущими процессам затвердевания расплава. На границах такого типа встречаются лишь отдельные частицы Mjj g, прочность этих границ низка, и при нагружении [c.247]

В процессе деформашш возникает ориентированная структура вследствие дробления зерен а-титана двойни-кованием и скольжением. Последующий нагрев приводит к зарождению новых зерен и дальнейшему их росту. Процессу рекристаллизации предшествует перемещение границ зерен или границ двойников и образование свободных от напряжений кристаллов [31]. [c.155]

Образование двойника происходит, когда зерно А врастает в зерна 5i и Границы зерен ASi и являются большеугловыми границами с большой энергией. Энергетически выгодные условия возникают, когда образуется зерно А с ориентацией двойника. Сумма энергий границ зерен A SinA S2, а также границы двойника АА должна быть меньше, чем соответствующая граничная энергия системы, в которой не образуется двойник. Двойники возникают преимущественно в металлах и сплавах с низкой энергией дефектов упаковки, а также в металлах с г. ц. к. решеткой (Си и ее сплавы, аустенитные стали) после рекристаллизации и роста зерна. Рост двойника заканчивается, когда порядок упаковки слоев возвращается к первоначальному. [c.87]

Двойникование. Двойникование наряду со скольжением также один из способов пластического формоизменения . (Кроме того, двойники возникают, например, при рекристаллизации — см. 1.10.3, при полиморфном превращении.) При воздействии определенного напряжения течения участок решетки как бы опрокидывается, представляя собой зеркальное изображение смеж- [c.93]

Этот процесс, по-видимому, не является рекристаллизацией. При повышении температуры участки аустенита обратного превращения разрастаясь, соприкасаются, образуя характерную субмикроструктуру, состоящую из областей аустенита различных ориентаций (рис. 8.5). Выделения карбидов расположены на границах областей субмикро-структ5гры и вдоль границ ранее существовавших двойников в мартенсите. [c.235]

Структура оловянных бронз, а-бронза должна иметь такой же вид, как а-латунь, т. е. дендритную структуру твердого раствора в неравновесном состоянии (в литых необработанных образцах см. фиг. 208) или зернистую (полиэдрическую) после отжига (см.фиг.209). При этом здесь также после предварительной деформации и рекристаллизации (отжига) в зернах—полиэдрах наблюдаются двойники (см. фиг. 210). Если же по составу бронза заходит за предел насыщения (>16 , 5п), то в условиях равновесия (соответственно сплощным линиями диаграммы фиг. 214), кроме а-фазы должны наблюдаться участки эвтектоида (а + Й) в большем или меньшем количестве, в зависимости от содержания 5п. В практических же условиях охлаждения отливок из бронзы легко могут получаться неравновесные состояния, и тогда структура сплавов будет согласовываться с диаграммой, показанной жирным пунктиром. Здесь в сплавах, относящихся к области сс уже при содержании 5п более 7—8 /о благодаря очень большой ликвации , последние порции жидкости (остаточного раствора) по концентрации переходят за предел насыщения и при относительно быстром затвердевании дают участки второй фазы р, переходящей при дальнейшем охлаждении в фазу 7 последняя же распадается, в свою очередь, в эвтек-тоид (а -г 8) при 520°. Поэтому в структуре указанных бронз вместо одной а-фазы наблюдаются еще эвтектоидные участки. [c.347]

У никеля при знакопеременном изгибе в интервале 10 — 10 циклов характер изменения среднего угла разориентации субзерен соответствует характеру кривых де рмацнонного упрочнения [366] и возникновение и рост усталостных трещин, как и у алюминия, сопровождается определенной степенью разориентации блоков мозаики. Разрушение наступает тем раньше, чем больше средний угол разориентации. Скопления пор или вакансий при этом не наблюдается и центрами локальных зарождений микротрещин являются места стыков субзерен с наибольшим углом разориентации. Вместе с тем данные Форсайта и др. [367] свидетельствуют о том, что больший процент трещин возникает на границе двойников. Вакансионный механизм тесно связан с нарушением по границам зерен. Так, у алюминия разрушение при усталости при высоких амплитудах деформации происходит по границам зерен, а при низких амплитудах трещины зарождаются в области пор при увеличении числа пор и их размеров они сливаются и приводят к образованию микротрещин [341, 368, 369]. У свинца при температуре —0,5Гпл, °К, при знакопеременном изгибе с различной амплитудой деформации и разной частотой процессы усталости развиваются главным образом на границах зерен [370, 371 ] . Смещение зерен относительно друг друга по их границам наблюдается на самых ранних стадиях испытания. В зернах около границ возникает деформация, затем на этих участках протекает рекристаллизация и миграция границ зерен. На границах зерен наблюдается также образование микропор, количество которых с увеличением времени нагружения увеличивается. На поздних стадиях испытания поры сливаются, образуя вдоль границ зерен большие скопления (трещины), приводящие, в конце концов, к разрушению образца. [c.158]

В процессе отжига в деформированной меди, как и в других металлах, происходят возврат и рекристаллизация. Рекристаллизация сильно деформированной технической меди начинается при 200+230 °С, что соответствует (0,35+0,37)Гпл. В результате рекристаллизации волокнистая структура сменяется полиэдрической с большим числом двойников отжига. Критическая степень деформации для меди равна 1+5 %. Разупрочнение меди начинается при температурах выше 150 °С. Оптимальные температуры рекристалли-зационного отжига - 500+600 °С, при более высоких температурах относительное удлинение меди сильно уменьшается из-за роста зерна. [c.454]

Возможно возникновение рекристаллизации во время механической шлифовки и полировки за счет тепла, развиваемого трением [157]. Это в особенности относится к тем металлам, температура рекристаллизации которых лежит вблизи комнатной. Например, микрофотографии поверхности крупнокристаллического образца очень чистого цинка (рис. 28 а, б, в) показывают следы деформации (двойники), а также малеяьиие кристаллы. Некоторые наблюдения наводят на мысль, что механические свойства снижаются в по верхностных слоях, наклепанных шлифованием или другой механической обработкой [135]. На микрофотографиях железа и углеродистых сталей ясно видны признаки разрывов в форме очень тонких подповерхностных трещин 1—2 мк (рис. 29). Эти разрывы образуются в областях максимальной микротвердости, и их появление определенно показывает, что максимальное растягивающее напряжение превышается при механической обработке [158]. [c.73]

Удлинение аустенитных зерен (ф. 643/7) аналогично удлинению ферритных зерен (ф. 598/6) кроме линий скольжения (ф. 643/3) видны двойники (ф. 643/6) и первичная полосчатая структура (ф. 643/4). В большинстве сильно наклепанных областей произошло ускоренное превращение аустенита в бейнит (ф. 643/8). Очевидно, что наклепанный таким образом аустенит не может рекристаллизоваться при температурах деформации (ф. 643/7) время самоотжига ограничено ускоренным появлением карбидов. Отсутствие рекристаллизации может объяснить тот факт, что продолжительность выдержки после деформации имеет небольшое влияние на окончательные свойства стали, пока не появился бейнит. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...