Брикеты

Наплавку ТВЧ выполняют с помощью индукционного нагрева с присадочным металлом, который предварительно наносят на поверхность изделия в виде смеси порошков, литого кольца или прессованного брикета, либо расплавляют в огнеупорной воронке, расположенной над наплавляемой деталью. [c.228]

Печь оборудована универсальным загрузочным устройством, позволяющим переплавлять любой вид шихты (штабики, обрезь, стружка, кусковые отходы и др.) с автоматической подачей шихтовых материалов в зону плавки. Компактные материалы (брикеты, пакеты штабиков, круглые слитки) помещают в загрузочную трубу // бункера и закрепляют в каретку 15, соединенную с ходовым винтом 8, приводимым в движение электродвигателем 12 через зубчатую передачу 14, редуктор /J и подают с требуемой скоростью в чашу плавки (см. рис. 124). При плавке сыпучих материалов в полость загрузочной трубы // помещают обойму W со шнеком 9, загруженную предварительно исходным сыпучим шихтовым материалом. При вращении шнека сыпучая шихта по желобу поступает в зону плавления. [c.254]

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов (металлов, сплавов, металлоидов и др.) прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах термическую обработку (спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую им окончательные свойства. Иногда применяют совмещение операций прессования и спекания, пропитку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку или калибровку спеченных полуфабрикатов и пр. [c.173]

Под энергетическим топливом понимают горючие вещества, которые экономически целесообразно использовать для получения тепловой и электрической энергии. По агрегатному состоянию топлива делят на твердые, жидкие и газообразные. По происхождению — на природные, образовавшиеся из остатков растительного и животного происхождения в течение длительного времени, и искусственные, полученные в результате переработки природных топлив. К первым относятся уголь, нефть, природный газ. Ко вторым — кокс, брикеты, отходы углеобогащения, дизельное топливо, мазут, доменный, коксовый и генераторный газы. [c.21]

Энерготехнологические комплексы. Одним из перспективных является энерго-технологический метод высокоскоростного пиролиза угля, который позволяет создавать вместо ТЭС, рассчитанных на прямое сжигание угля, энерготехнологические комплексы с установками по термической переработке угля и энергетические блоки по производству электрической и тепловой энергии. Продукцией установок по термической переработке угля могут быть формованный кокс, угольные брикеты для бытовых нужд, газ — восстановитель для металлургических предприятий, высококачественные смолы, из которых можно получать синтетическое жидкое моторное топливо, и на базе золы — строительные и другие материалы. [c.399]

Технология получения ферритов. Ферриты получают методом керамической технологии. В промышленности в основном Используются метод смешивания оксидов или карбонатов нерастворимых в воде и метод термического разложения солей различных металлов, Наиболее простым является метод смешивания оксидов или карбонатов. Технология получения ферритов по этому методу состоит в следующем исходные оксиды взвешивают, подвергают первому помолу и тщательному перемешиванию в шаровых или вибрационных мельницах. Затем после сушки и прессования брикетов (или гранулирования) /осуществляют предварительный обжиг при температуре на несколько сотен градусов ниже температуры окончательного обжига. После этого следует второй помол и порошок используют для получения изделий. [c.102]

Для коммунально-бытовых целей применяют брикеты, изготовляемые из фрезерного торфа. [c.216]

В качестве топлива для газовых двигателей можно использовать сжатый и сжиженный газы, а также генераторный газ, получаемый в результате газификации древесных чурок, древесного угля или торфяных брикетов. [c.444]

К природному топливу относятся дрова, торф, бурый уголь, каменный уголь, антрацит, горючие сланцы, нефть и природный газ. Искусственное топливо получается в результате той или иной обработки природного топлива. К нему относятся полукокс, кокс, торфяные и каменные брикеты, бензин, лигроин, керосин, соляровое и другие масла, дизельное топливо, мазут, газы (полу-коксовый, коксовый, генераторный, доменный, подземной газификации углей). Б состав всех видов топлива входят углерод С, водород Н, сера S, кислород О, азот N, зола А и влага W. Состав топлива (табл. 3) выражается в массовых процентах. Например, элементарный состав бензина Ср = 85%, Нр = 15%. [c.96]

Количество ПАУ, поступающих в атмосферу, зависит от качества и вида топлива так, угольные брикеты дают выброс ПАУ в 4—8 раз больше, чем обычный уголь, гораздо меньше выброс их при сжигании жидкого топлива и минимальный — при сжигании газа [111]. Выброс ПАУ в большей мере, чем любой другой примеси, зависит от сжигания наибольшее количество БП образуется при слоевом сжигании твердого топлива (до 34 тыс. мкг/100 м ), при камерном сжигании пылевидного топлива содержание этой примеси не превышает 4,2 мкг/100 м . При недожоге топлива содержание БП в дымовых газах может увеличиваться в 10—50 раз за счет содержания его в образуюш ихся смолистых веш ествах (саже) [110]. Вследствие высокой токсичности БП и его способности к накоплению в природной среде ПДК для него очень мала — 0,01 мкг/100 м . [c.238]

Прирост потребления энергетических ресурсов в СССР в ближайшей перспективе будет обеспечиваться природным газом, добываемым в основном в Западной Сибири, а также ядерным горючим, дешевыми углями и гидроэнергией [39]. Добыча угля будет развернута в основном открытым способом на мощных угольных месторождениях Сибири и Северного Казахстана. Использование низкокалорийных углей Экибастузского и Канско-Ачинского бассейнов будет осуществляться как путем производства на их основе электроэнергии с последующей ее передачей в европейские районы страны, так и путем переработки углей на более высококачественные виды топлива — полукокс, брикеты, а в последующем и па искусственное жидкое топливо. Предполагается ускоренное развитие добычи кузнецких углей, в том числе и для снабжения европейских районов страны. [c.107]

Поэтому можно предполагать, что простое решение вопроса об удалении городского мусора, заключающееся в его сжигании с регенерацией тепла либо в изготовлении топливных брикетов, едва ли станет единственным методом избавления от твердых отходов. Возникает необходимость в том, чтобы исследовать эффективность других методов на случай, если указанный процесс себя не оправдывает. [c.108]

Успешные работы по созданию керметов с защитной оболочкой, полученной методом пропитки, позволили американским специалистам довести их до промышленного производства. Спрессованные пористые брикеты карбида металла подвергают пропитке расплавленным металлом или сплавом. Такие керметы обладают высоким сопротивлением абразивному износу. [c.83]

Результаты инспекции Ньютона и Брикета представлены ниже [c.115]

Мергель, брикет (температура до 4-60 С, сухое помещение)........ [c.92]

РЫЧАЖНЫЙ ЗАХВАТ ДЛЯ БРИКЕТОВ [c.122]

Захват брикетов осуществляется поворотом рычага / вокруг оси А в направлении стрелки. В зависимости от размеров и числа брикетов расстояние между щеками захвата можно изменять. [c.122]

Захват для брикетов рычажный 122 [c.602]

Кроме этих видов смазки, для некоторых поверхностей трения, как, например, горячих открытых шеек рабочих валков прокатных станов, применяются в качестве смазочного материала брикеты, закладываемые на открытые шейки рабочих валков, охлаждаемые водой. [c.5]

САП может свариваться аргоно-дуговой сваркой плавлением, если брикеты, из которых изготовлены полуфабрикаты, подвергались высокотемпературной дегазации. Механическая обработка резанием САП не вызывает трудностей при этом может быть обеспечен 10-й класс точности. [c.103]

Исследования показывают, что пленка окиси алюминия в некоторых частях при холодном брикетировании разрушается и частицы чистого алюминия соединяются. В целом структура брикета представляет собой прерывистый каркас из окиси алюминия, внутри которого расположена алюминиевая матрица. [c.105]

Покрытие на электроды наносят опрессовкой на специальных прессах. Электродные стержни специальным механизмом проталкиваются через фильер обмазочной головки, в которую при давлении 700—900 кгс/см выжимается обмазочная масса (заложенная предварительно в цилиндре в виде брикета). Электрод выталкивается из обмазочной головки полностью покрытый обмазочной массой и попадает на транспортер зачистной машины, на которой есть устройство для зачистки торца электрода и снятия с другого его конца покрытия на длине 20—30 мм. С конвейера электроды укладывают на специальные рамки и подвергают суп1ке на воздухе в течение 18—24 ч или в сушилке при температуре до 100 °С в течение 3 ч, после чего подают на прокалку, режим которой зависит от состава покрытия (наличия органических соединений, ферросплавов и т. д.). [c.102]

Инструменты сложных форм (сверла, зенкеры, развертки, элементы протяжек), а также небольших размеров изготовляют из пластифицированных твердых сплавов. Пластифицированный твердый сплав представляет собой спрессованный порошок, погруженный в кипящий парафин при температуре 400 °С и после ос тываиия составляющий с ним однородную массу. Пластифииироваиные брикет bf легко обрабатывать на металлорежущих станках, прессовать, выдавливать через фасонные фильеры. [c.278]

Опыты проводились с использованием ДТА при скорости нагрева Ю С/мин, и путем сжигания цилиндрических брикетов диаметром 28 мм >1 высотой 50—60 мм. Методом ДТА определялась температура перехода в квазиодиобатический режим химического превращения — Т(. Сжигонием брикетов определялись отношения компонентов не границе горения. [c.11]

Точность размеров холоднопрессованных брикетов при уплотнении по давлению соответствует для высотных размеров 12.... ..14-му квалитетам, для диаметральных — 6...8-му квалитетам прп уплотнении с ограничителем для высотных размеров точность соответствует 12-му квалитету, для диаметральных — 8...11-му ква-литету. Спекание приводит к снижению точности размеров на 1.... ..2 квалитета. [c.184]

Производное (продукт химической переработки природного топлива) Полукокс Кокс Торфяные и каменноугольные брикеты Бензин Лигроин Керосин Соляровое и другие масла Мазут Нефтяной газ Полукоксовый газ Коксовый газ Генераторный газ Доменный газ Газ подземной газификации углей [c.206]

Порошковая металлургия ванадия. Порошок ванадия получается при восстановлении окисла V2O3 или V2O5 кальцием. Порошок прессуется под давлением 2,5—3,5 т/сл2, и брикеты спекаются в вакууме при 1450—1500° С. [c.493]

Технология производства ферритов. Производство иоликристал-лнческих ферритов и получение электрокерамнки имеет общую тех-, нологическую основу. Шихта, содержащая необходимые компоненты, в виде брикетов или смеси, подвергается предварительному обжигу при 900—1000" С, после чего производят помол с добавлением некоторых присадок, введение пластификаторов и формование изделий последние спекают при температуре 1200—1350° С. Предварительным [c.242]

Измельчение, магнитное отделение железа, воздушная сепарация, сжигание суспензпи Измельчение, магнитное отделение железа, воздушная сепарация, изготовление гранул Сортировка отходов, включая измельчение части или всех поступивших отходов воздушная сепарация магнитное отделение железа извлечение битого стекла Извлечение цветных металлов, извлечение бумажной макулатуры и тканей, изготовление брикетов и гранул [c.107]

Методом горячего прессования и последующей горячей прокатки получали композиции на основе алюминиевого сплава 7075 (А1 — 5,6% Zn—2,5% Mg — 1,6% Си —0,3% Сг), упрочненного нитевидными кристаллами AlgOg, Из водной суспензии, содержащей порошок алюминиевого сплава и нитевидные кристаллы, после фильтрования получили маты, которые подвергали горячему прессованию при температуре 549 С и давлении 7 кгс/см . Прессованные брикеты затем нрокатывалн при температуре 426— 482° С с толщины 7,87 до 0,91 мм. Предел прочности полученных таким образом образцов композиционного матеоиала, содержащего 20 об.% нитевидных кристаллов окиси алюминия при комнатной температуре, был равен 38 кгс/мм . Низкая прочность этого материала объясняется главным образом двумя факторами неориентированной укладкой нитевидных кристаллов и их разрушением в процессе прессования и прокатки, подтвержденными результатами мет-1ЛЛ0графических исследований. [c.146]

Для получения железостекляиных композиционных материалов успешно используется также метод пропитки металлических брикетов из порошков расплавленным стеклом при температуре свыше 1000°. [c.93]

Ньютон и Брикет [67] провели осмотр трубчатых теплообменников на 55 многоступенчатых опреснительных установках с мгновенным вскипанием. В большинстве случаев разрушение трубок происходит путем перфорации стенок из-за питтинга со стороны морской воды. Некоторые разрушения были связаны с коррозией в дистилляте и объяснялись неполным удалением кислорода и двуокиси углерода. В подогревателях рассола и системах отвода конденсата на стенках труб часто обнаруживались водоросли и раковины, вызывающие струевую и кавитационную коррозию. [c.115]

В первом случае заготовки получают холодным брикетированием порошка при гидростатическом давлении до 1500 атм. С этой целью порошок в резиновых мешках загружают в специальную установку, где год давлением получаются брикеты плотностью 1,8—2,0 г слА. После этого брикеты нагревают в обычных печах с циркуляцией воздуха до 590—620° С и подпрессовывают (спекают) на горизонтальных прессах при давлении от 26 до 40 кГ/мм . Плотность спеченного брикета (заготовки) достигает 2,65—2,72 г,/см . Из такой заготовки, как и из обычного слитка, можно получать необходимые полуфабрикаты (полосы, прутки, профили, листы). [c.104]

При получении свариваемых плавлением изделий из САП (листы, профили, трубы) применяют высокотемпературную дегазацию брикетов — заготовок САП. Для этой цели используют вакуумные печи, обеспечивающие максимальное удаление водорода. В обычном САП содержится 120—140 водорода на 100 г. В свариваемом САП содержание водорода не должно превышать 3 jmVIOO г. Наилучшие результаты дегазации достигаются при 620 С и вакууме 10 мм рт. ст. в течение [c.109]

Брикеты, имеющие форму готового изделия, прессуют в стальных ирессформах при удельном давлении от 3 до 10 Т1см в зависимости от заданной плотности [7]. [c.323]

Каучуки массового назначения выпускают в виде твердых полимерных продуктов, в форме крошки, брикетов, лент, а небольшую часть их в виде жидких или лигомерных продуктов для герметизирующих паст и других специальных назначений. 5—10% мировой каучуковой продукции поставляется в виде латекса (водной дисперсии каучукового полимера), используемого для изготовления пенорезин, пропитки текстильного корда, тканей, бумаги и др. Регенерат резины, продукт вторичной переработки каучука, содержит около 50% каучукового углеводорода и является ценнейшим заменителем сырого каучука. [c.158]

Мергель, брикет (температура материала до +60° С, сухое помеще [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...