Спекание брикетов, печи процесс

Диоксид урана применяется в твэлах в виде брикетов (таблеток или стерженьков), которые получают холодным прессованием с последующим спеканием в печи при температурах 1600—1700 °С в безокислительной атмосфере. Чем выше температура спекания, тем выше плотность брикетов. Схема процесса изготовления таблеток из UO2 показана на рис. 9.12. [c.310]

Представляет интерес получение беспористых деталей заполнением пор прессованного брикета или спеченной заготовки металлическими расплавами (пропитка). При этом происходит одновременно легирование и уплотнение. Процесс пропитки удобно совмещается с процессом спекания в этом случае температура спекания должна быть ненамного выше температуры плавления пропитывающего вещества. Для пропитки брикет полностью или частично погружают в расплав, либо помещают в печь, накладывая на брикет (или под него) соответствующее количество пропитывающего вещества в твердом виде. Пропитка в расплаве возможна только для брикетов повышенной прочности — сравнительно плотных или упрочненных предварительным спеканием. [c.338]

Окисление при спекании крайне нежелательно, так как процесс уплотнения и упрочнения спекаемых брикетов тормозится и даже останавливается при образовании на поверхности частиц окисных пленок. Спекаемые частицы могут окисляться кислородом, содержащимся в защитной атмосфере (например в виде паров), в спекаемом материале в виде окислов, покрывающих частицы порошков, в порах спекаемого брикета, а также кислорода воздуха, подсасываемого через неплотности печи. Материал не окисляется в защитном газе, в котором парциальное давление кислорода меньше, чем упругость диссоциации окислов спекаемого материала в интервале температур спекания. [c.322]

Танталовые штабики из мелких порошков предварительно спекают в вакуумных печах при температуре 1400—1500° С. В связи со значительным газовыделением в процессе спекания танталовых брикетов нельзя допускать слишком быстрого подъема температуры, так как происходящее при этом превращение открытой пористости в закрытую препятствует свободному удалению улетучивающихся примесей. [c.479]

Особенности производства спеченных флюсов. Спеченные флюсы изготовляют из тонко измельченных (менее 60 мкм) и смешанных в сухом виде компонентов. Для облегчения последующего формирования брикетов при опрессовке в шихту добавляют воду. Из полученной сырой массы прессуют брикеты, которые затем подвергают термообработке с целью спекания спрессованной смеси. Спекание осуществляют в туннельной печи косвенного нагрева при температуре 1000—1200 °С. Спеченные брикеты механически измельчают, а полученные зерна рассеивают на фракции. Чрезмерно крупные частицы подвергают дополнительному измельчению, а пылевидную фракцию добавляют к шихте, и вновь проходит описанный выше технологический процесс. [c.522]

Пропитка заменяет процесс спекания для ее осуществления пористый брикет полностью или частично погружают в расплавленную пропитывающую массу или же наносят пропитывающее вещество на брикет и затем выдерживают его в печи в течение определенного срока при заданной температуре. [c.1491]

Мо.(1 ибденовый порошок в начале процесса прессуют при комнатной температуре в бапваики пли брикеты в пресс-формах поа давлением 1,58 — 3.16 т см . Спрессованные брикеты спекают при нагревании в атмосфере водорода или в вакууме. Спекание начинается при 1100° и происходит быстрее с увеличением температуры. Для изготовления прутка и проволоки использовались спрессованные брикеты с поперечным сечением 6,45 гл( их нагревали в печах, подобных применяемым для снекания вольфрама, непосредственно пропуская электрический ток при максимальной температуре около 2200°. При таком методе нагревания остаются неиспользованными холодные концы, которые могут быть проданы как отходы. Некоторые предприниматели предпочитают проводить спекание в печах, нагретых молибденовым сопротивлением, при температуре около 1630°, избегая таким образом потери концов спрессованных брикетов. [c.402]

Типом используемого восстановителя в основном определяются физико-химические свойства шихты и показатели технологического процесса. Для процесса получения алюминиевокремниевых сплавов главным физико-химическим свойством углеродистых восстановителей является величина объемного содержания восстановителя в шихте или степень развитости его поверхности на единицу твердого углерода. От этого свойства зависит тугоплавкость шихты, характер спекания брикетов на колошнике печи, газопроницаемость и равномерность схода шихты в процессе плавки. [c.369]

В печь с вакуумом подвешивается расходуемый (подлежащий переплавке) электрод, состоящий из стальной заготовки, предварительно выплавленной в обычной электропечи. Химический состав металла электрода соответствует химическому составу выплавляемого металла, но содержит примеси и газы, от которых он освобождается в процессе переплавки в вакууме. Иногда электроды, представляющие собой шихту для дуговой вакуумной плавки, получают спеканием брикетов или порошков соответствующего состава. Печи питаются постоянным током напряжением около 80 в. Плотность применяемого тока составляет около 500 а1см (5-10 А/м ) сечения слитка. Расходуемый электрод (шихта) служит катодом, а получаемый в водоохлаждаемом медном тигле слиток очищенного металла — анодом. Между электродом и жидким металлом в тигле образуется электрическая дуга, тепло которой обеспечивает непрерывное расплавление расходуемого электрода. Из жидкого металла в условиях вакуума удаляются газы и примеси. Таким способом получают слитки жаропрочных сплавов, а также слитки таких металлов как молибден, титан, цирконий и др. диаметром 300—600 мм весом 0,9—5,5 т. Недостатком вакуумной плавки с расходуемым электродом является сложность оборудования и высокая стоимость выплавляемого металла. [c.38]

Общая схема процесса аоказана па рис. 158. Возгонку осуществляют в вертикальной ретортной печи. Реторта выполнена из кар-бофракса и обогревается снаружи топочными газами. В реторту через герметизированное загрузочное устройство загружают брикетированный материал. Чтобы предотвратить размягчение брикетов вследствие образования легкоплавких эвтектик между сульфидами меди и свинца, измельченный концентрат перед брикетированием смешивают с 10% нефтяного пека. Добавка нефтяного пека разъединяет частицы сульфидов. Вместо нефтяного пека можно применять порошки угля, кокса, торфа и даже древесные опилки. Высушенные до влажности 2% брикеты перед подачей в печь смешивают с кусковым древесным углем или коксом для предотвращения спекания брикетов. [c.388]

Перед прессованием в порошок тантала вводят раствор глицерина в спирте или какую-либо другую жидкую связку, полностью удаляюш,уюся при последуюш,ем спекании. В связи с высокой химической активностью тантала спекание заготовок проводят в вакууме. Танталовые штабики из мелких порошков предварительно спекают в вакуумных печах садочного типа при 1100 - 1600 С в течение 1 - 4 ч. В связи со значительным газовыделением в процессе спекания танталовых брикетов необходимо медленное повышение температуры, так как в противном случае быстрое превраш,ение открытой пористости в закрытую будет препятствовать свободному удалению улетучиваюш,их-ся примесей. Во время предварительного спекания давление в печи не должно превышать 665 Па. Спеченные штабики охлаждают вместе с печью. Сварку проводят в вакууме. После установки штабика в сварочный аппарат и создания необходимого разрежения (остаточного давления 0,13 Па) включают электрический ток и при непрерывно действуюш,их вакуумных насосах силу тока постепенно повышают при этом соответственно повышается и температура штабика. Режим сварки разрабатывают с таким расчетом, чтобы обеспечить полное разложение и испарение примесей. На начальном этапе сварки повышение температуры до 1000 С идет медленно, выделяются адсорбированные и растворенные газы, удаляется смазка. При 1000 С проводят выдержку, пока вакуумметр не зафиксирует резкого снижения давления в аппарате, что указывает на завершение первого этапа интенсивного газовыделения. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...