Отклонения шага ходовых винтов

Допустимые отклонения шага ходовых винтов [c.331]

Отклонения шага ходовых винтов допускаемые 317 Относительное сужение 51 Относительное удлинение 51 Охлаждение червячных передач воздушное 762 [c.964]

При помощи коррекционных устройств производится дополнительное перемещение резца для компенсации погрешностей шага ходового винта. Эти устройства используются также для создания искусственных отклонений от нормального шага там, где это требуется при нарезании специальных резьб. [c.263]

В первом случае система обратной связи не учитывает погрешности передачи винт -гайка (накопленную погрешность по шагу ходового винта зазоры в соединении винт - гайка и в опорах винта упругие деформации ходового винта, его опор и соединения винт -гайка тепловые деформации ходового винта и др.), а также пофешности рабочего органа (отклонения от прямолинейности и параллельности перемещений зазоры в направляющих упругие деформации рабочего органа и др.). Во втором случае на точность измерений влияют погрешности реечной передачи (накопленная погрешность по шагу рейки, ее тепловые деформации, зазоры в зацеплении и др.). [c.814]

Допускаемые отклонения шага и профиля ходовых винтов О и 1-го классов точности должны обеспечиваться соответствующей жесткостью, характеризуемой отношением Lld . [c.505]

Фиг. 62. Исправляющее устройство с дополнительным поворотом гайки от профильной линейки 1 — вращающийся ходовой винт 2 — исправляющая линейка с профилем. соответствующим отклонениям шага по длине винта 3 — поворотный рычаг 4 — поворотная гайка.

Финишная обработка ходовых винтов для получения заданных отклонений по шагу В А, С 1 = 1000 = 2000 = 4000 [c.76]

Проверка шага продольного ходового винта токарно-винторезного станка является весьма важной, так как от точности шага продольного ходового винта зависит качество нарезаемой на станке резьбы. Наиболее точно проверку шага производят с помощью индикаторного приспособления. Принцип действия этого приспособления заключается в том, что проверяемый ходовой винт сравнивают с эталонным винтом, и отклонения от эталона контролируются по индикатору. [c.157]

Исследовалось влияние зазоров в зацеплении шестерен и в винтовой паре (ходовой винт—гайка). Был применен ходовой винт с трапецеидальной резьбой, выполненной по ГОСТу 9484—60 с такими отклонениями в шаге в пределах одного шага — 0,005 мм на длине 30 мм — 0,020 мм, что соответствовало требованиям на изготовление ходовых винтов 2-го класса точности по ГОСТу 9562—60. Зубчатые колеса редуктора привода были изготовлены также по 2-му классу точности. [c.148]

В станкостроении для ходовых винтов и гаек скольжения установлено шесть классов точности О — наиболее точный 1, 2, 3, 4 и 5-й классы, с помощью которых регулируют допустимые отклонения по шагу, профилю, диаметрам и по параметру шероховатости поверхности. Конструкция гаек зависит от назначения механизма. [c.121]

К точности винтовых пар предъявляются различные требования в зависимости от функции, выполняемой данной сборочной единицей. Например, при изготовлении ходовых винтов для точных перемещений отклонения в пределах одного шага составляют 6 мкм, а наибольшее допускаемое биение по наружному диаметру на длине до 1 м — 8 мкм. [c.153]

Проверяют параллельность, перемещая приспособление по направляющим станины и определяя отклонения по показаниям индикаторов (рис. 75, поз. 2). Правильный результат применительно к ходовому винту получают при условии, что диаметр рабочей части вкладыша равен 1,5 шага нарезки ходового винта или превышает [c.179]

Финишная обработка ходовых винтов для получения заданных отклонений по шагу [c.118]

Допускаемые отклонения по шагу винтов, осуществляющих расчетные перемещения, приведены в табл. 35. Как видно из таблицы, у ходовых винтов ограничивается наибольшая накопленная ошибка щага на данной длине резьбы. [c.331]

Для определения наибольшей накопленной ошибки шага на данной длине винта производится алгебраическое суммирование отклонений от номинала последовательно всех шагов проверяемого ходового винта. Наибольшая накопленная ошибка шага будет равняться наибольшей алгебраической разности отклонений от номиналу межд любыми двумя витками, расположенными в пределах данной длины винта (25, 100 и 300 мм). [c.331]

Отклонением шага резьбы А5, называется разность между действительным и номинальным расстоянием в осевом направлении между двумя точками любых одноименных боковых сторон профиля (расположенными на линии пересечения боковых поверхностей резьбы с цилиндром среднего диаметра) в пределах длины свинчивания или заданной длины. Отклонение шага складывается из прогрессивных погрешностей шага, возрастающих пропорционально количеству витков резьбы п на длине свинчивания /, периодических, т. е. изменяющихся по периодическому закону, и местных погрешностей, не зависящих от количества витков резьбы на длине свинчивания. Соотношение этих составляющих отклонения шага зависит от технологии изготовления резьбы, точности оборудования и резьбообразующего инструмента и других факторов. Обычно прогрессивные погрешности шага превышают местные. Они возникают вследствие кинематической погрешности станка и неточности и а га его ходового винта, износа по всей длине резьбы этого винта, температурных и силовых деформаций винта станка и обрабатываемых деталей и т. д. Местные погрешности шага являются следствием местного износа резьбы ходовых винтов, местных погрешностей шага многопрофильных инструментов, неоднородности материала заготовки и других причин. [c.141]

Для шага резьбы и угла профиля предельные отклонения по каждому из элементов в отдельности не устанавливаются. Для винтовых пар с заданной точностью расчетных перемещений (например, ходовых винтов станков и механизмов) дополнительные требования в отношении точности устанавливаются техническими условиями и нормалями точности соответствующих станков, механизмов и приборов. [c.183]

Допуски на ходовые винты определяются нормалью станкостроения, которая предусматривает пять классов точности О, 1, 2, 3 и 4. Нормаль устанавливает допуски на шаг, накопленную ошибку шага, отклонение угла профиля, овальность по среднему диаметру, биение по наружному диаметру. Наиболее высокие требования по точности предъявляют к ходовым винтам профилирующих кинематических цепей и к винтам приводов установочных перемещений координатнорасточных станков при отсчете величины перемещения по лимбам. [c.267]

Допускается сочетание гаек и винтов разных классов точности. Для винтовых соединений, от которых требуется высокая точность расчетного перемещения (например, ходовые винты прецизионных станков), дополнительные требования в отношении точности шага и других параметров устанавливаются техническими условиями и нормами точности соответствующих станков, механизмов и приборов. Допускается изготовление винтов с верхним предельным отклонением по классу 3 или ЗХ с уменьшенным допуском среднего диаметра (с использованием непроходных калибров более высоких классов точности). [c.437]

Погрешности гребенок, ошибки витков и биение ходового винта инструментального суппорта, а также отклонение настройки гитары шага проявляются в виде стабильной погрешности профиля зубьев колеса на зубчатом венце. Погрешности ходового винта и его биение проявляются на противоположных профилях зубьев колеса равными по величине отклонениями, но обратными по направлению и характеру (ошибки профиля у ножки на одном профиле соответствуют погрешностям у головки —на другом). [c.175]

Отклонение шага и его диаметральная компенсация. Отклонением шага резьбы называют разность между действительным и номинальным значениями шага одного (АР) или нескольких (АРг) витков. Здесь — число витков резьбы, расположенных на заданной длине резьбовой поверхности (рис. 13.3). Отклонения шага возникают в результате неточностей, присущих технологическим процессам нарезания резьбы, например, из-за погрешностей шага или износа резьбы ходового винта станка. Отклонения шага бывают местные, периодически повторяющиеся и прогрессивно возрастающие. Последние увеличиваются прямо пропорционально числу нарезаемых витков резьбы и обычно превышают отклонения других видов. [c.207]

Типичная конструкция ходового винта показана на рис. 107. Наиболее часто применяют трапецеидальный профиль резьбы с углом 30°, который более технологичен и допускает использование разъемных маточных гаек. Однако при радиальном биении винта точность перемещений уменьшается. Поэтому для высокоточных ходовых винтов применяют также прямоугольную резьбу. В зависимости от требований точности ходовые винты разбивают на пять классов — от О до 4. Для наиболее высокого класса точности (нулевого) допускаемые отклонения шага не превышают 2 мк в пределах одного шага и 8 жк по всей длине винта. Технологические процессы изготовления ходовых винтов имеют большое значение для получения прецизионных винтов [94]. Длинные ходовые винты из технологических соображений делают составными из нескольких частей. [c.264]

Искажение величины шага нарезаемой резьбы, обусловленное отклонением температуры помещения от нормальной, а также разностью коэффициентов линейного расширения материалов обрабатываемой детали и ходового винта, компенсируется также поворотом линейки на угол Рх, величина которого определяется из следующих соображений. [c.71]

Дифференцированный метод контроля применяется в том случае, когда допуски даны отдельно на каждый параметр резь-бы, при этом отдельно проверяются собственно средний диаметр, шаг и половина угла профиля. Заключение о годности дается гакже по каждому параметру отдельно. Этот метод сложен, трудоемок, а поэтому применяется только для контроля точных резьб калибров-пробок, ходовых и микрометрических винтов, резьбообразующего инструмента и т. п. Отдельные параметры проверяются у шпилек и могут проверяться у других деталей при исследовании причин брака и наладке технологического процесса. Если допуск на средний диаметр является суммарным допуском, то можно применить дифференцированный метод контроля. Годность резьбового изделия в этом случае определяется по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения собственно среднего диаметра, отклонений шага на длине свинчивания и отклонений половины угла профиля. [c.314]

Отклонение шага резьбы ходового винта складывается из прогрессивных погрешностей шага, пропорциональных длине нарезанной части, и местных - не зависящих от длины нарезанной части. Соотношение этих составляющих погрешности шага может значительно изменяться в зависимости от размеров и технологии изготовления резьбы. Для осуществления подачи алмаза используется перемещение на малую часть шага (30. .. 50 мкм), поэтому будем учитывать только местные погрешности, которые примем равными 20 % от отклонений шага. [c.263]

При применении следящего привода подачи с замкнутой схемой управления наблюдается два вида погрешностей, снижающих точность перемещений рабочих органов 1) погрешности элементов привода подачи и рабочего органа, не охватываемые системой обратной связи 2) погрешности результатов измерения перемещения или угла поворота рабочего органа станка измерительным преобразователем. Первая группа погрешностей появляется в основном при применении систем обратной связи с круговым ИП. Преобразователи устанавливают на ходовом винте (рис. 59, 6) или измеряют перемещение рабочего органа через реечную передачу (рис. 59, в). В первом случае система обратной связи не учитывает погрешности передачи винт — гайка (накопленную погрешность по шагу ходового винта зазоры в соединении винт — гайка и в опорах винта упрутие деформации ходового винта, его опор и соединения винт — гайка тепловые деформации ходового винта и др.), а также погрешности рабочего органа (отклонения от прямолинейности и параллельности перемещений зазоры в направляющих упругие дефор- [c.586]

Точность шага ходового винта проверяют точной резьбовой оправкой /, устанавливаемой между центрами передней и задней бабок (рис. 260), и точной цилиндрической гайкой 2, навертываемой на резьбовую оправку. В гайке 2 имеется продольный паз, в который вводят шарик державки 3, несущей индикатор 4 и закрепленной в ч уппорте станка. Наконечник индикатора упирается в торец гайки, удерживаемой от вращения шариком державки. Станок настраивают на шаг резьбы оправки. Пустив станок с включенной разъемной гайкой, следят за показаниями индикатора. Допускаемые отклонения 0,03 м.и на длине 100 лии и 0,05 мм на длине 300 мм для станков с высотой центров до 400 мм. [c.242]

Проверяют точность шага ходового винта относительно кор-регирующей линейки любыми средствами, обеспечивающими точность подсчета в пределах 0,001 мм. На любом замеренном участке допускаемые отклонения не должны превышать величины 0,005 мм. [c.294]

Отклонение щага резьбы 65 — разность между теоретическим и действительным шагом резьбы — возникает из-за неточностей шага ходового винта сташса, неточного подбора зубчатых колес гитары токарно-винторезного станка, износа и деформации инструмента, теплового расщирения и других причин. Оно может быть прогрессивным и местным. Когда имеется постоянное отклонение щага на каждый виток, то с увеличением числа витков это отклонение будет пропорционально увеличиваться. Такие отклонения шага называются прогрессивными, они зависят от длины I нарезанной части резьбы. Помимо этого, в пределах каждого витка могут возникать так называемые местные погрешности, относящиеся только к данному витку. Суммируясь на длине свинчивания, прогрессивные и местные погрешности дадут какую-то наибольшую погрешность — отклонение шага резьбы 65 (рис. 94, а). [c.284]

Наибольшую накопленную ошибку шага, указанную в таба. 2, определяют следующим образом алгебраическое суммирование (с учетом знака или — ) отклонений от номинала послецовательно всех шагов проверяемого ходового винта, после чего берут нанбадыиую алгебраическую разность между любыми двумя витками, расположенными в пределах данной длины (25, 100, 300 мм . [c.546]

Принципиально диференцированный (элементный) метод можно распространить и иа контроль изделий, но при условии суммирования результатов измерения отдельных элементов резьбы или же проверки только собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для диаметральных компенсаций отклонения щага и половины угла профиля. Однако к диференцированному методу контроля резьбовых изделий прибегают лишь в редких и необходимых случаях (например, при контроле ходовых винтов станков), так как отдельная проверка элементов резьбы сложна и трудоемка, а проверка собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для компенсации погрешностей остальных элементов не дает уверенности в полной взаимозаменяемости резьбовых изделий, так как действительные отклонения шага и половины угла профиля могут пргвысить расчетные предположения. [c.306]

Проверку параллельности делают, перемещая приспособление по направляющим станины и определяя отклонения по показаниям индикаторов. Правильный результат применительно к ходовому винту получают при условии, что диаметр рабочей части вкладыша равен 1,5 шага нарезки ходового винта или превышает эту величину. Если это усло вие не соблюдается, вкладыш, перемещаясь по нарезной части ходового впнта, будет западать во В)падины между нитками резьбы. [c.321]

Отклонениями по шагу являются несоответствие его размеров заданным значениям, провнсание витков, просветы и сгущенный шаг, неравенство углов между за-П рессованны Ми и свободными участками витков, смещения и другие неравномерности в распределении витков по длине сетки. Эти дефекты могут быть результатом износа деталей автоматов, обеспечивающих точность изготовления сеток по шзгу (ходовые винты, маточные гайки и др.), неточности размеров и недостаточной чистоты поверхности оправок, растяжений материала навивки, лежащих за пределами упругих деформаций и приводящих к уменьшению диаметра витков, чрезмерной пластичности витковых проволок (провисание), их слишком сильного или слабого гаатяжения ирн навивке, овальности, повышенной шероховатости, окисленной поверхности и т. д. [c.403]

Ремонт ходовых винтов и гаек. Изношенные ходовые винты ремонтируют, если износ резьбы не превышает 5% первоначальной толщины витка. Винты выверяют, протачивают и шлифуют или только шлифуют по наружному диаметру резьбы так, чтобы ширина витка после углубления канавки соответствовала первоначальной ширине. Прорезание резьбы осуществляют на высокоточных винторезных или резьбошлифовальных станках допускаются отклонения шага не более 0,015 мм на длинб 300 мм и не более 0,025 мм на всей длине резьбы винта. [c.226]

Влияние погрешностей шага резьбы на свинчивание резьбовых деталей. Погрешностью (отклонением) шага АР называется разность между действительным и номинальным размерами щага. По-грещность шага состоит из местных и прогрессивных погрешностей шага. Местные погрешности вызываются местными погрешностями в шаге многопрофильных резьбонарезных инструментов, местными износами ходовых винтов металлорежущих станков, неоднородностью материала заготовок и другими причинами. Местные погрешности не зависят от длины свинчивания. Прогрессивные погрешности образуются в кинематических цепях резь-бонарезания как результат неточностей изготовления и износа звеньев этих цепей, температурных и силовых деформаций динамической системы станок с кинематическими цепями — резьбонарезной инструмент — нарезаемая деталь, а также под действием других факторов. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...