Диаметры сверления для болтов

Для стандартной гайки с резьбой М24 размер под ключ D = 32 мм. Диаметр сверления под болт = 25 мм. [c.107]

Для промежуточных частот вращения коэффициент Кз принимают по ближайшему большему числу оборотов. Диаметр болтов следует принимать не менее 16 мм. Отверстия в элементах зубчатого колеса и в гру выполняют сверлением. Гайки болтов надежно затягивают и стопорят проволокой. [c.42]

При сверлении отверстий диаметром свыше 10 мм изделие необходимо закрепить более надежно. Для этой цели служат станочные тиски (фиг. 104,а), напоминающие по своему устройству параллельные слесарные тиски. В станочных тисках верхняя поверхность губок параллельна основанию тисков и поэтому может служить ориентиром для горизонтальной установки изделия на столе станка. Основание тисков имеет три лапы с прорезями для болтов, с помощью которых тиски в необходимых случаях крепятся к столу станка. [c.149]

Спиральными сверлами сверлят отверстия диаметром до 80 мм в сплошной заготовке. Сверление обеспечивает 5—4-й класс точности и шероховатость поверхности На = 25 2,5 мкм его применяют в качестве предварительной обработки точных отверстий. Обработка грубых отверстий для болтов и заклепок ограничивается одним сверлением. При диаметре отверстия более 30 мм сверлят отверстие малого диаметра (одна треть заданного), а затем производят его рассверливание. Положение оси отверстия обеспечивают сверлением по разметке, кондуктору и на координатно-сверлильных станках. Сверление по кондуктору уменьшает смещение оси и увеличение диаметра (разбивку) отверстия. [c.198]

Скважины под болты изготовляют с помощью станков для сверления, оснащенных алмазными кольцевыми сверлами. При небольших диаметрах (до 60 мм) более эффективно применять перфораторы и машины ударно-вращательного бурения со специальным рабочим инструментом буровыми коронками, шнековыми бурами и спиральными сверлами с твердосплавными вставками (табл. 17—23). Буровые коронки и буры могут перетачиваться до диаметра на 4—6 мм меньше номинального. Диаметры скважин под болты различных конструкций приведены в табл. 24. При жестких допусках на диаметр отверстия преимущественно применяют сверление алмазными сверлами. [c.67]

Рассмотренная конструкция технологически проста, так как болты устанавливают в сверленые отверстия и стержень самого болта может быть не обработан. В то же время сила затяжки оказывается очень большой [например, при одном стыке и коэффициенте трения / = = 0,2 по формуле (3.20) получаем Q = = 6R], а следовательно, и болты получаются большого диаметра. Поэтому в подобных соединениях часто применяют болты, устанавливаемые в отверстия, которые после сверления обработаны разверткой, болт плотно прилегает к отверстию и сдвиг деталей возможен только после среза болта. На рис. 3.27, в показано такое соединение, в котором при разрушении болт срезается по двум плоскостям. Очевидно, такой болт затягивать не нужно. Болт рассчитывают на срез для случая, представленного на рис. 3.27, в, его условие прочности (i = 2) [c.346]

При сборке на стапелях узлов и панелей специальных изделий возникает необходимость совместного сверления и развертывания отверстий для постановки большого количества болтов (до 40 ООО на машину) 2 и 3-го классов точности, диаметром до 20 мм. Использование в этих случаях обычных пневматических сверлильных машин с последуюш,им развертыванием отверстий значительно увеличивает трудоемкость сборочных работ. [c.101]

Отверстия для установки связующих заклепок сверлят на проектный диаметр в этом же кондукторе радиально-сверлильными станками по наметке, произведенной заранее в верхних деталях конструкции, или по накладным шаблонам. По мере сверления в отверстия вставляют болты и пробки и стягивают детали. [c.422]

Обычно болты диаметром 70 мм и более затягивают с подогревом их пламенем газовой горелки или электрическим способом. Для этого в болтах предусматривается осевое сверление. [c.372]

Предназначен для сверления небольших (до 5 мм диаметром) отверстий. Колодка 5 в зависимости от диаметра детали имеет два призматических гнезда. Для установки на заданную длину колодку можно перемещать вдоль направляющих пазов корпуса 4. Шпилька 1 служит упором. Ее положение по длине регулируют гайкой. Эксцентрик 2, зажимающий деталь, настраивают по высоте болтом 3. [c.65]

Изделия для сверления отверстий диаметром до 15 мм зажимают или располагают между губками тисков. Длинные изделия, не помещающиеся между губками тисков, упирают в введенный в паз стола болт и удерживают руками. [c.150]

Круглые стержни для сверления поперечного отверстия малого диаметра устанавливают на призмах, а при сверлении отверстий больших диаметров стержни прижимают к призмам планкой (фиг. 104,б), один конец которой опирают на подставку, а вторым прижимают стержень к призмам. Планки при таком креплении следует располагать горизонтально, а подставки брать металлические. Составные подставки мало устойчивы, поэтому применять их не рекомендуется. Болты для притягивания планок следует брать с головками, соответствующими пазу в столе, и с исправной резьбой. Весьма желательно, чтобы гайки болтов были одинаковы по размеру это позволит затягивать их одним ключом. Для удобства в работе головку ключа рекомендуется отогнуть под уГлом примерно 45°. [c.150]

Фасонные Т-образные соединения изготавливают следующим образом в том месте, где нужно присоединить ответвление к основной трубе, высверливают отверстие, соответствующее внутреннему диаметру трубы, ответвления. Присоединяемый конец трубы с помощью напильника затачивают по форме наружной поверхности трубы в месте ответвления и подготавливают для сварки. В высверленное отверстие трубы вставляют хорошо подогнанную к трубе деревянную бобышку или металлическую втулку. На бобышку или втулку насаживают подготовленный конец привариваемой трубы. Благодаря этому привариваемую, трубу точно устанавливают на отверстие и хорошо удерживают при сварке. После сварки бобышку извлекают, а конец приваренной трубы заправляют под раструбное соединение. Для облегчения сверления отверстий применяют сверлильные кондукторы, у которых нижняя и верхняя части изготовлены из уголка. Четыре откидных болта, установленных в нижней части приспособления, обеспечивают возможность соединения его верхней и нижней частей. Между ними прочно закрепляют трубу. В верхнюю часть при- [c.153]

Экспериментальные установки для группового сверления чугуна с пневматическим щелевым приемником показаны на рис. 108, а и б. В данном случае щелевой приемник был встроен в кондукторную плиту 2 (рис. 108, а), закрепленную посредством стоек 4 на плите 7. Для изменения расположения сверл разного диаметра предусматривался набор соответствующих сменных кондукторных втулок 1. Заготовка 3 неподвижно закреплялась на плите 5, имеющей прорези 6 для перемещения на следующий ряд сверления и закрепления в новом положении болтами. Отводящий [c.155]

Сверление четырех отверстий А под резьбу М12 (8-я операция) на боковых сторонах детали производится на поворотно-делительном приспособлении с горизонтальной осью вращения (фиг. 129, 7 и 2). В компоновке использованы поворотная головка УСП-600, делительный диск УСП-625, фиксатор УСП-626. круглая базовая плита УСП-160 диаметром 240 мм и целый ряд корпусных деталей. Основанием приспособления служат три удлиненные планки У СП-255, соединенные с поворотной головкой. Для упрощения компоновки вместо двух нормализованных установочных планок УСП-283 включена одна специальная планка с быстросменными кондукторными втулками УСП-321 (фиг. 127,2). Планки закреплены двумя пазовыми болтами на блоке из прямоугольных опор УСП-217 и УСП-215, который установлен непосредственно на боковой плоскости корпуса поворотной головки. Квадратная проставка УСП-274 с пальцем (55 мм) имеет возможность перемещаться между двумя опорами УСП-206, установленными на плоскости плиты. Винтовой поджим проставки обеспечивает правильную установку обрабаты-15 227 [c.227]

Для изменения расположения сверл разного диаметра предусматривался набор соответствующих сменных кондукторных втулок 1. Заготовка 3 неподвижно закреплялась на плите 5, имеющей прорези 6 для перемещения на следующий ряд сверления и закрепления в новом положении болтами. Отводящий патрубок 8 соединялся при помощи гибкого металлического рукава с регулируемой отсасывающей установкой ВЦНИИОТ-62. Такая конструкция лабораторной установки позволяла быстро налаживать соответствующую комбинацию сверл, максимально использовать заготовку, а также извлекать стружку и пыль, оставшиеся в глухих отверстиях, путем освобождения плиты 5 от закрепляющих болтов и опрокидывания ее на лист бумаги. [c.153]

Некоторые элементы деталей на рабочем чертеже изображают иначе, чем на чертеже сборочной единицы. Так гнезда для шпилек и винтов на сборочных чертежах изображают упрощенно, без запаса на глубину сверления и глубину нарезания резьбы, а на рабочем чертеже детали необходимо эти данные указать согласно требованиям ГОСТ 10549—63 . На чертеже сборочной единицы принято не показывать зазор между резьбовым отверстием и стержнем крепежной детали (болтом, винтом, шпилькой), а на рабочем чертеже размер диаметра этого отверстия дается с учетом характера сборки (грубая или точная). [c.384]

Предохранитель обрабатывают на токарном станке с помощью планшайбы (рис. 172), которая навертывается на шпиндель станка. Для сверления заваренного отверстия предохранитель закрепляют на планшайбе винтом 2 и планкой 3 так, чтобы его верхнее плечо прилегало к диску 4 и опиралось на планку 1, а втулка прижималась к ограничителям 5. Новое отверстие сверлят закрепленным в задней бабке станка сверлом диаметром 24 мм. Чтобы обработать торец верхнего плеча, предохранитель крепят болтом диаметром 24 мм, который пропускают через отверстие в нем и завертывают в стенку 7, а верхнее плечо закрепляют винтом 2. Торец верхнего плеча обтачивают резцом, установленным на суппорте станка, пока зазор между резцом и планкой 6 не будет равен 1 мм и менее. [c.167]

Настольные вертикально-сверлильные станки применяют в единичном, серийном и даже массовом производстве — в механических, инструментальных и других цехах (металлообрабатывающей промышленности для сверления в мелких деталях отверстий диаметром от 0,25 до 12 мм. Они устанавливаются на деревянном или металлическом верстаке и крепятся к нему болтами. Эти станки выпу скаются различных моделей. Однако почти все они характеризуются тем, что вращение передается шпинделю от электродвигателя ременной передачей. Кроме того, режущий инструмент в осевом направлении у них перемещается не механически, а вручную, рукояткой осевой подачи шпинделя. [c.124]

В тех случаях, когда насыщенность производственных площадей подвесными путями невелика, промежуточные балки можно изготовлять в соответствии с условиями крепления, пользуясь прокатными профилями из наличного сортамента. При большой насыщенности цеха подвесными путями, особенно для предприятий с большими производственными площадями, такой метод становится неэкономичным, так как затрудняет повторное использование балок при перепланировке путей. В этом случае целесообразно провести нормализацию промежуточных балок и разработать узлы их сопряжений на монтажных болтах. В результате при демонтаже пути все крепежные части можно использовать для новой планировки путей без дополнительных работ по раскрою, сверлению отверстий и др. Нормализация облегчается наличием стандартной модульной сетки для конструкций промышленных зданий, устанавливающей постоянные размеры между осями колонн, стропильных ферм, балок перекрытий и др. Так, для продольного шага стропильных ферм 6 м несущие балки любой длины собирают нз трех отрезков швеллеров 4,5 6 и 7,5 м, с креплениями при помощи болтов диаметром 16 мм. Поперечные балки крепят с применением горизонтальных накладок и подкосов из равнобоких уголков. Все сопряжения выполняют разъемными на болтах. Расположение швеллеров полками наружу уменьшает дополнительные напряжения от скручивания их при изгибе, которые в данном случае можно не учитывать, так как по [c.201]

Другой вид державки, предназначенный для одновременной работы сверла и резца, приведен на фиг. 61. Резец 1 устанавливается в резцедержатель 2 и закрепляется в нем двумя болтами 3. Резцедержатель укрепляется в корпусе оправки 4 с помощью болта 5. Сверло б своим хвостовиком предварительно устанавливается в разрезную втулку и вместе с ней закрепляется в корпусе державки болтом 7. Меняя вылет резца, устанавливают его на заданный диаметр обрабатываемой заготовки. Перемещая резцедержатель в корпусе оправки, в продольном направлении, изменяют длину обрабатываемой поверхности. Давая больший или меньший вылет сверлу, устанавливают заданную глубину сверления. [c.68]

Допускаемые напряжения для заклепок и чистых болтов, поставленных в сверленые или продавленные (на меньший диаметр с последующим рассверливанием в сборе) отверстия, принимают [c.222]

Примечания 1. Отверстия для заклепок и чистых болтов сверленые на проектный диаметр в собранных элементах или в отдельных элементах н деталях по кондукторам, а также сверленые или продавленные на меньший диаметр в отдельных деталях с последующей рассверловкой до проектного диаметра в собранных элементах. 2- [о] — допускаемое напряжение растяжения в конструкции при расчете на прочность по табл. 1.42. 3. Для монтажных заклепок допускаемые напряжения понижаются на 10%, 4. Для заклепок с потайными и полупотайными головками допускаемые напряжения понижаются на 20%. 5. НЛ — низколегированная сталь марок, указанных в табл. 1.1. [c.84]

Примечания I. Отверстия для заклепок и чистых болтов, сверленые на проектный диаметр в собранных элементам или в отдельных. элементах и деталях по кондукторам, а также сверленые или продавленные на меньший диаметр в отдельных деталях с последующей рассверловкой до проектного диаметра в собранных элементах. [c.99]

Диаметры сверл, в мм, для сверления на проход под болты, винты, шпильки, заклепки, шплинты и для сверления [c.318]

Примечания 1. Диаметры сверл для проходных отверстий под болты даны для тех случаев, когда на чертеже не доста влеиы допуски. 2. В тзбл. 8—10 указаны диаметры сверл в соответствии с ГОСТ 885—77 сверла используют для сверления отверстий под заклепки и болты при точных сборочных работах. [c.81]

При выборе окончательного варианта технологии следует учитывать, что возможность про д ав л ив ания отвер стий огр а нич ив а ется мощностью дыропробивного пресса и прочностью штемпелей. На рис. 13 дан график зависимости необходимого усилия продавливания Рш от диаметра штемпеля йш и класса прочности обрабатываемой стали при толщине детали 10 мм. Пунктирной линией указаны допускаемые усилия на штемпели, изготовленные из стали Х12М. Из сравнения усилий, необходимых для образования отверстий, с допускаемыми усилиями на штемпели можно сделать вывод, ЧТО продавливать отверстия в деталях из сталей высокой прочности классов С-70/60 и С-85/75 можно только при их небольшой толщине. Если характер конструкций требует образования отверстий для болтов повышенной точности и заклепок сверлением по кондукторам, то отверстия выполняют сразу на проектный диаметр [c.14]

Допустим, что для изготовления каких-либо машин желательно применить болты семи диаметров 24, 25, 26, 27, 28, 29 и 30 мм. При этом для нарезки ре 1ь-бы на болтах и в гайках, а также для сверления отверстий под болты понадобится семь комплектов резьбонарезного инструмента и сверл. Если применить болты только трех диаметров (24, 27 и ЗО мм), то понадобится всего три комплекта металлорежущих инструментов сократится число переналадок оборудования для изготовления болтов и гаек и для сверления отверстий под болты уменьшгпся разнообразие запасных деталей (в данном случае болтов и гаек) и следовательно, упростится ремонт машин. [c.18]

На рис 1 показана схема прибора для ДТА. В центральной части находятся ячейки с двенадцатью образцами, размещенными вокруг эталона. Простые и дифференциальные термопары подводятся через сверления малого диаметра в стенках ячейки. Хороший тепловой контакт между образцами и стенками ячеек обеспечивается заполнением промежутка одной или двумя каплями жидкости с высокой теплопроводностью (октадекана и днэтилфталата). Ячейки с образцами, находятся на плите-осповании, к которой болтами из высокопрочного алюминиевого сплава через вакуумные уплотнения из индиевой проволоки крепится крышка. Камера с образцами крепится на небольшом холодильнике Джоуля — Томпсона (мощностью до 4 Вт при 23 К), в котором имеется подающая трубка из нержавеющей стали, контактирующая с плитой-основанием. С помощью медной струны эта трубка соединена с экраном — так осуществляется контакт этих деталей одной с другой и с резервуаром для жидкого азота. [c.390]

На рис. 91 показан другой вариант применения переналаживаемого кондуктора для обработки (сверления и развертывания) отверстия в малой головке рычага. В этом случае используется скальчатый кондуктор, на корпусе которого закрепляется подставка 1. В подставке профрезеро-вана полка К с отверстием под центрирующий палец 2. Рычаг устанавливается обработанным отверстием на этот палец и предварительно ориентируется малой головкой по выемке С, профрезерованной в подставке. Ширина этой выемки должна быть на 1—2 мм больше наружного диаметра головки рычага. При опускании кондукторной плиты 4 постоянная (нажимная) втулка 3, нижний торец которой выполнен в виде призмы, окончательно центрирует и закрепляет рычаг. Подставка закрепляется на корпусе 5 скальчатого кондуктора о помощью штифтов и болтов. Для выхода стружки в корпусе подставки 1 предусмотрена выемка М. [c.474]

Примечания 1. Данные таблицы ]С оответствуют одинаковым материалам для заклепок, болтов н конструкций. 2. Значения для материала конструкции при растяжении см. в табл. 1.5.11. 3. Отверстия для заклепок и чистых болтов, сверленные на проектный диаметр в собранных элементах или в отдельных элементах и деталях по кондукторам, а также сверленные или продавленные на меньший диаметр в отдельных. деталях с последующей рассверловкой до проектного диаметра в собранных элементах. 4. Для монтажных заклепок расчетные сопротивления понижаются на 10 %. 5. При заклепках с потайными или полупотайными головками расчетные сопротивления заклепочных соединений срезу и MHtHK) понижаются умножением на коэффициент 0,8. Работа указанных заклепок на растяжение не допускается. 6. При расчетах соединений на высокопрочных болтах понятием расчетного сопротивления не пользуются (см. разд. III, гл. 1, п. 2). [c.171]

В корпусе 4 имеются окна для осмотра зубчатых соединений и гидромуфты, отверстия и расточки для подвода и слива масла. Нижняя часть средней полости служит емкостью для сбора масла, стекающего из гидромуфты и подшипниковых узлов. Через трубу 13 масло сливается в масляную систему дизеля. Ведущий вал 1 редуктора установлен в нижней расточке передней части корпуса и опирается на два шариковых подшипника № 411 и 312. На вал напрессованы фланец й шестерня (2,=47). В торцах этого вала (как и валов 10 и 11) выполнены резьбовые отверстия М20Х1.5 и каналы, предназначенные для подвода масла при распрессовке фланца и шестерни. Масло из сборника, установленного под шестерней, используется для смазки зубчатого зацепления в момент запуска дизеля. Полый вал 12 опирается на два шариковых подшипника № 314 и 411. Последний фиксирует вал от осевого смещения. Между подшипниками напрессована шестерня (2=21). К правому утолщенному концу вала призонными болтами прикреплено насосное колесо 5 гидромуфты. Сквозное осевое сверление диаметром 18 мм внутри вала предназначено для подвода масла к гидромуфте. [c.134]

Для изготовления клее-заклепочных соединений односторонней клепкой в ряде случаев выгодно применять взрывные заклепки и, так называемые, болт-заклепки ( локк-заклепки ). При постановке взрывных заклепок замыкающая головка образуется, как известно, за счет усилия, возникающего в результате взрыва находящегося в стержне заклепки взрывчатого вещества (рис. 60). Взрыв осуществляется с помощью спецаль-ного электронагревателя. Клее-заклепочные соединения с применением взрывных заклепок рационально выполнять по следующей схеме предварительная сборка деталей, фиксация, сверление отверстий на 0,3—0,5 мм меньше диаметра заклепки развертка отверстий, разборка деталей, подготовка сопрягаемых поверхностей под склеивание, нанесение клея, окончатель- [c.199]

Для уменьшения числа болтов в стыке можно проектировать соединения на болтах повышенной точности со сверлением отверстий по группе В. В этом случае применяют болты из стали класса прочности 8.8 и диаметр отверстий принимают равным диаметру болта. Такое соединение хорошо работает на срез, но требует высокой точности исполнения. Значения расчетных сопротивлений по табл. 3 прил. П принимают (, =320 МПа, Rьp =385МПа (в конструкциях из стали с Лип ==355МПа). Диаметр болтов принимаем 16 мм, т =1- [c.80]

На станке V обрабатывается один торец сверление сквозного отверстия диаметром 27 мм под втулку паразитного колеса сверление сквозного отверстия под штифт зенкерование двух резьбовых отверстий под штифты. Затем картер подается на поворотный стол, где поворачивается на 90 , и далее перемещается на станок VI, где силовые головки сверлят и зенкеруют отверстия под болты для крепления рычагов управления. Кроме того, правая головка станка VI цекует два платика и сверлит сквозное отверстие для заливки масла. [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...