Получение чугунов и их разновидностей

Разновидности черных металлов. Краткие сведения о получении чугуна и стали (схема). [c.505]

Специальные чугуны имеют много разновидностей. Специальными их называют потому, что при выплавке чугуна в доменных печах или переплавке доменного (чушкового) чугуна в вагранках (для получения литейных изделий) в жидкий металл вводят дополнительные присадки других элементов для изменения структуры и свойств чугуна. Из специальных чугунов можно выделить два вида. [c.75]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью паст и абразивных порошков, наносимых на поверхность притира— инструмента, имеющего форму протираемой поверхности. Процесс притирки получил широкое распространение в инструментальном производстве и в точном машиностроении. Притирке подвергают уплотнительные поверхности арматуры, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигателей, чтобы они в закрытом состоянии лучше удерживали жидкости или газы. Разновидностью притирки является доводка, служащая для получения не только требуемых формы и чистоты поверхности, но и заданных размеров детали с весьма высокой точностью. Доводке подвергают режущие кромки резцов из твердых сплавов, измерительный инструмент и многие другие изделия, которые должны обладать особенно точными размерами и высокой чистотой поверхности. Притирка обеспечивает точность обработки до 0,001—0,002 мм. Притиры изготовляют из чугуна, мягкой стали, меди, латуни, дерева. [c.331]

Большие перспективы имеет разновидность этого способа — получение алюминатов кальция и чугуна из железистых бокситов в доменных печах. [c.405]

Одной из разновидностей процессов получения-стали является бессемеровский процесс, сущность которого состоит в том, что жидкий чугун определенного химического состава и температуры заливается в печь — конвертер, где подводимым к днищу сжатым воздухом производится продувка чугуна. [c.11]

Изложницы - разновидность чугунных отливок. Масса изложниц 80 кг - 200 т и более. По назначению изложницы разделяют на металлургические и кузнечные. Металлургические изложницы служат для литья слитков, предназначенных для прокатки и получения электродов для электрошлакового переплава. Кузнечные изложницы применяют для изготовления слитков, подлежащих ковке или прессованию. Изложницы классифицируют по массе. [c.738]

Другой особенностью скрап-процесса является работа на твердом чугуне. В истории мартеновского производства известны случаи работы скрап-процессом на жидком чугуне, полученном в вагранках. Однако эта разновидность скрап-процесса не получила распространения, так как при этом хотя и повышается производительность печи ввиду улучшения теплового баланса плавки, но осложняется производство стали ввиду необходимости включения в производственный цикл дополнительного агрегата (вагранки) и неизбежности повышения содержания серы в чугуне при переплаве его в вагранке. Обычно это повышение содержания серы настолько значительно, что требуется предварительная десульфурация перед заливкой в печь. [c.435]

Способы получения высококачественных чугунов разнообразны. Например, существуют способы, когда к нормальному высокоуглеродистому чугуну в шихту добавляется стальной скрап, что понижает общее количество С в чугуне до 2,5% и даже меньше. При этом необходимо также соблюдать известное соотношение между составо.м (содержание С, Si, Мп), температурой нагрева и скоростью охлаждения, чтобы создать перлитную основу и мелкий графит, который при данном способе должен получаться в минимальных количествах. Такой чугун, образуемый с присадкой стали и содержащий пониженный процент углерода, называется с т а л и с т ы м, ) способ получения его имеет также свои разновидности, расс.чотрение которых, равно как и более детальное ознако.мление с указанными методами, выходит уже за предаты настоящего курса. [c.157]

Каждый процесс химико-термической обработки может осуществляться разными методами (насыщением из газовой, паровой, жидкой или твердой фазы) и в самом разнообразном техническом наполнении (например, с получением активной газовой фазы в ра-бочем пространстве печи или в отдельном генераторе и т. п.). Подробный анализ этих процессов можно найти в монографиях А. II. Минкевича, Ю. М. Лахтина и Г. Н. Дубинина. Ниже в качестве примеров кратко рассмотрены некоторые типичные разновидности химико-термической обработки. Эти примеры относятся главным образом к сталям, так как химико-термическая обработка чугунов и цветных металлов и сплавов в промышленности применяется несравненно реже. [c.370]

Фасоннолитейное производство по характеру использования литейных форм подразделяется на литье в разовые формы и литье в постоянные формы. В первом случае литейная форма используется один раз, так как при извлечении из нее полученной отливки она разрушается. Во втором случае литейная форма используется. многократно — до нескольких сотен тысяч раз. Разовую литейную форму изготавливают из песчано-глинистых смесей с добавками воды или специальных связующих веществ, путем уплотнения ее вокруг модели. Основную массу фасонных отливок (более 90% по массе) получают в настоящее время из чугуна и стали литьем в разовые песчано-глинистые формы. Главное преимущество этой разновидности фасоннолитейного производства заключается в минимальных производственных затратах. Получение крупных отливок массой несколько сот килограммов и более практически невозможно какими-лнбо иными способами. Серьезный недостаток данного технологического процесса — невысокая точность размеров отливок. Это связано с самим способом изготовления форм, при котором приходится извлекать модель из уплотненной формовочной смеси, а форму собирать из двух-трех и более частей. [c.120]

Исходя из практических потребностей промышленности, государственными стандартами (ГОСТ) установлены для разных видов материалов определение их сорта, а для каждого сорта предусмотрены его разновидности, характеризуемые марками. Так, для чугуна предусмотрены сорта серый чугун, ковкий чугун, высокопрочный чугун, антифрикционный чугун и некоторые другие а для такого сорта, как серый чугун, установлены марки СЧОО, СЧ12—28 и др., всего 10 марок. Марки материалов обозначаются цифрами, буквами или их сочетанием, которые условно и характеризуют качество материала. Сама же характеристика материала содержится в стандарте, устанавливающем требования к данному материалу. Например, марка Ст.З указывает только порядковый номер углеродистой стали обыкновенного качества, а полная качественная характеристика этой стали (способ получения, механические свойства, методы испытаний и др.) изложена в ГОСТе 380—60. В ряде случаев марка содержит основную характеристику материала, например, м ка 20 углеродистой качественной конструкционной стали по ГОСТу 1050 60 указывает, что эта сталь содержит в среднем 0,20% углерода. [c.57]

Принято выделять четыре основных разновидности чугунов, а именно белый чугун, в котором весь углерод находится в виде твердого раствора серый чугун, в котором основная масса углерода сосредоточена в пластинчатых включениях графита высокопрочный чугун, в котором большая часть углерода находится в виде шаровидного графита, возникшего в процессе затвердевания отливки наконец, ковкий чугун, в котором большая часть углерода сосредоточена в шаровидном графите, образующемся прн термообработке отливки после затвердевания. Дальнейшее подразделение каждого из названных типов можно провести в зависимости от характера матрицы. Основу белого чугуна составляет перлит, содержащий свободные карбиды, количество которых зависит от содержанК Я углерода в сплаве. Серый чугун обычно имеет перлитную матрицу. Это наиболее распространенная разновидность чугуна, и именно ее чаще всего имеют в виду, говоря о литейном чугуне. Чугуны с пластинчатым графитом, имеющие преимущественно ферритную структуру, используются редко, только для труб, получаемых путем литья во вращающуюся металлическую форму и затвердевающих со структурой белого чугуна, вызывая тем самым необходимость в последующем отжиге. Чугуны с шаровидным графитом после затвердевания имеют перлитную матрицу, но для достижения наибольшей пластичности отлнвки часто подвергают последующему отжигу для получения ферритной структуры. Ковкие чугуны получают двумя разными способами, один из которых приводит к [c.53]

Усиленное развитие добычи, потребления и международной торговли М. р. возникло во второй половине прошлого века, когда М. р. нашли широкое применение в металлургии при производстве стали и выплавке марганцевых соединений железа (зеркальный чугун, ферромарганец), отчасти и сплавов с цветными металлами. В настоящее время для указанных надобностей идет более 90% мировой добычи М. р. Остальные 10% находят применение в производстве сухих электрич. элементов, в стекольной пром-сти, в приготовлении марганцевых препаратов, применяемых в химич. пром-сти, в производстве красок, при получении хлора и родственных ему элементов, также для медицинских целей, дезинфекционных средств и др. Одна из разновидностей М. р. — родонит, или орлец, — применяется в качестве поделочного камня и в строительном деле для облицовок. М. р., идущие в металлургич. передел, называются металлургич. рудами содержание Мп я лучших сортах этих руд не ниже 48%, кремния 810з не выше 12% и фосфора Р не более 0,2%. М. р. для химич. пром-сти называются химическими или пероксидными рудами. Основное требование к ним они должны содержать перекиси марганца МпОа не ниже 80% и карбонатов не более 2%. Большинство добываемых М. р. подвергается предварительной механич. обработке — обогащению. Метод обработки мокрый, Руда на обогатительных ф-ках дробится, промывается с удалением мелких шламов, разделяется на классы по крупности, и на отсадочных машинах выделяется пустая порода по разности в уд. в, между породой (кварц, полевой шпат и др.) и марганцевыми минералами, уд. в. к-рых значительно больше. [c.229]

Существует ряд разновидностей вакрепления стержня в головке И., причем лучшими из них являются такие, у к-рых между головкой стержня и фарфором применены пружинящие закрепители. На фиг. 4 показана наиболее совершенная форма закрепления с помощью спиральной стальной пружины (заделка типа Федерринг). При сборке изолятора на головку фарфоровой части а крепится цементом б шапка из ковкого чугуна в, а во внутреннюю полость головки заделывается стальной стержень г с помощью спиральной стальной пружины д. Внутренняя полость е между фарфором и стержнем дополнительно заполняется сплавом свинца с сурьмой. При мягком и пластичном сплаве давление от стержня распространяется достаточно равномерно по поверхности фарфора, тем самым способствуя получению повышенной механич. прочности. Подвесные И. с бесцементной заделкой стержня по D1N VDB 8007 нормированы 7 размеров с испытательной часовой нагрузкой от 2 до 8 5 т, при минимальной разрушающей нагрузке от 3 до 18 т. Отношение часовой нагрузки к минимально разрушающей составляет от 0,66 до 0,47, уменьшаясь с увели- [c.565]

Разновидность — асбестовая смесь. Применяется для заделки раструбов чугунных труб. Состав смеси (в частях) асбестовое волокно—30 цемент (марка400)—70, вода—в количестве, необходимом дпя. получения желаемой консистенции. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...