Чугун Получение и выбор химического

Качество отливок из чугуна обеспечивается выбором шихты, оптимизацией плавки и комплексом мер для получения требуемой структуры. Самым действенным способом повышения свойств чугунных отливок является модифицирование, имеющее форму и размеры частиц графита, а также структуру основы. Современным направлением производства чугунов для отливок является плавка в электропечах взамен вагранок. В этом случае обеспечивается более точный химический состав чугуна, возможна выплавка чугунов с низким содержанием углерода (2,2—2,5%) и серы (0,02%), которые нельзя выплавить в вагранках. [c.356]

Для выбора химического состава при производстве высокопрочного чугуна может служить структурная диаграмма (фиг. 2), разработанная применительно к тем же условиям двойного модифицирования, что предусмотрены в предыдущих случаях. Кривые на диаграмме определяют граничные условия получения отливок с плоскими стенками без отбела. При литье цилиндрических тел и пользовании диаграммой [c.256]

Выбор химического состава и технологического процесса литья, а также получения заданной микроструктуры чугуна возможен при помощи структурной диаграммы (фиг. 264) и номограмм (фиг, 268 и 269). [c.574]

Получение и выбор химического состава белого чугуна 676-679 [c.776]

При изучении процессов, происходящих в жидком металле в случае различных режимов ведения плавки, последующей выдержки или перегрева большое внимание уделялось выбору шихтовых материалов, постоянству выбранных условий плавки и отбору проб. Металлической шихтой служила чистая дробленая стальная стружка нелегированных мягких сталей. Пробы для анализа химического состава чугуна отбирались двукратно, прогретой футерованной ложкой емкостью 5 кг и заливались в сухие песчаные формочки. Для определения угара углерода и кремния в процессе выдержки и перегрева жидкого металла пробы для химического анализа заливались в специальный кокиль с последующим охлаждением водой. Полученные белые образцы затем дробились. Параллельно проводили три химических анализа. Шлак для анализа отбирался в четырех попарно противоположных местах. Весь шлак охлаждался водой, затем дробился и осреднял-ся методом последовательного деления. Параллельно проводили три анализа химического состава шлака. [c.81]

Многочисленными экспериментальными работами вы явлено, что графитизация чугуна, а следовательно, и его прочность, не являются функцией только эвтектично сти, но зависят также от соотношения кремния и углеро да в пределах одной степени эвтектичности Поэтому це лесообразно найти зависимость свойств литого модифи цированного чугуна от величины соотношения кремния и углерода Эффективность модифицирования возрастает при увеличении отношения кремния к углероду в литом металле в пределах одной степени эвтектичности Напри мер, по данным работ [82, 83] при отношении кремния к углероду в литом металле, равном 0,9, и степени эвтектич ности 0,80 предел прочности чугуна на разрыв был равен 52 дан/мм В качестве модификатора применяли силико-кальций, литые образцы чугуна имели перлитную структу ру, отбела не наблюдалось Таким образом, получение различных марок чугуна можно обеспечить правильным выбором химического состава, термовременной обработ ки и модифицирования простыми ферросплавами В ра боте [19] предлагается получать высококачественный чу гун снижением концентрации кремния в жидком чугуне до 1% одновременно с перегревом до 1550° С и последу [c.148]

Получение и выбор химического состава белого чугуна. Ковкий чугун (КЧ) является железоуглеродистьпл литейным сплавом, который в результате термической обработки приобретает определенные вязкость и прочность. Заготовки в литом состоянии имеют структуру белого чугуна (БЧ), обладающую высокой твердостью и хрупкостью. При термической обработке отливок связанный углерод (РезС) распадается и вьщеляется в виде компактных включений графита или углерода отжига. [c.676]

Сварку чугуна применяют в основном при ремонтных работах — восстановление чугунных деталей после поломки или износа, исправление дефектов литья и т. п. Выбор наилучшего способа сварки определяют констрл к-цией детали и условиями ее работы, химическим составом чугуна и характером дефекта. Накопленный опыт позволяет сделать вьшод, что газовая сварка является одним из надежных способов, позволяющих получить наплавленный металл, по свойствам близкий к основному металлу. Это обусловлено тем, что при газовой сварке происходит более равномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали, чем при электродуговой сварке. Поэтому газовая сварка обеспечивает лучшие условия для грл-фитизации углерода в наплавленном металле, делает менее вероятным появление в зоне сплавления отбеленного чугуна, а также уменьшает внутренние напряжения в свариваемом изделии и возможность образования трещин. Для получения качественного сварного соединения деталей из чугуна необходимо помнить следующее [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...