Получение стали продувкой чугуна кислородом

Получение стали продувкой чугуна кислородом [c.37]

Получение стали из чугуна в конвертерах путем продувки воздуха через слой чугуна (так называемый бессемеровский процесс) применялось давно, однако при нем не удавалось получать качественных сортов сталей, в частности из-за вредного влияния азота воздуха на сталь. Положение изменилось, когда продувку стали делать кислородом высокой чистоты (содержание Ог 99,5%), при этом оказалось возможным получать в конвертерах почти все сорта стали. [c.34]

Конвертерный способ получения стали из чугуна заключается в продувке жидкого чугуна воздухом или кислородом, вследствие чего в чугуне содержание углерода понижается и чугун превращается в сталь. [c.29]

Обслуживание 84 - Подача дутья (оборудование) 97, 98 - Привод наклона конвертера навесной 91, 92 стационарный 91 - Профили конвертеров, размеры 87 - Слив шлака 99 - 102 - Способы получения стали продувкой жидкого чугуна технически чистым кислородом 84 процессы донного и комбинированного дутья 84 - Схема технологического процесса, торкретирование футеровки 98 -Устройства для контроля за температурой и химическим составом металла 99 - Характеристики конвертерных процессов 84 - Цикл плавки 92 - Шихта плавки 84 - См. также Цех конвертерный [c.901]

Получение стали путем продувки чугуна в конвертерах Продувка снизу в конвертерах с кислой (динасовой) футеровкой Продувка снизу в конвертерах с основной (доломитовой) футеровкой Продувка сбоку в небольших конвертерах с кислой или основной футеровкой Продувка сверху кислородом или смесью кислорода и пылеобразной извести в конвертерах с основной футеровкой Продувка кислородом сверху во вращающихся конвертерах с основной футеровкой [c.179]

Несмотря на несомненные достоинства бессемеровского и томасовского способов производства стали (большая производительность, меньшие по сравнению с мартеновским способом капитальные затраты на строительство цехов), их развитие ограничивает пониженное качество выплавляемой в конвертерах стали. В настоящее время разрабатываются и внедряются новые усовершенствованные способы получения стали в конвертерах, из которых наиболее перспективным, бурно развивающимся в нашей стране и за рубежом является кислородно-конвертерный процесс с продувкой чугуна технически чистым кислородом сверху. [c.186]

Кислородно-конвертерный способ получения стали, получающий в последнее время все большее распространение в мировой практике, состоит в продувке через расплавленный чугун горячей смеси воздуха с кислородом под давлением (рис. 5). В результате в расплавленном чугуне сгорают углерод и вредные примеси. [c.15]

В последние годы созданы системы автоматического управления конвертерной плавкой с применением электронных вычислительных машин (ЭВМ). С этой целью разработаны математические модели процесса, основанные на тепловом и материальном балансах плавки. На основе математического описания процесса создается программа (алгоритм) для ЭВМ. В ЭВМ вводят исходные данные о составе чугуна, флюсов и охладителей, количестве сыпучих, температуре чугуна, чистоте кислорода, основности конечного шлака, составе и температуре готовой стали и т. д. Машина на основании полученной информации и уравнений математической модели процесса прогнозирует ход плавки, рассчитывает количество и время присадок, расход кислорода на плавку и момент окончания продувки, рассчитывает и вводит в ковш необходимое количество раскислителей. [c.141]

Продувкой кислородом обычных чугунов (или чугунов с высоким содержанием фосфора) в роторных конверторах получают. качественную и высококачественную сталь. Такой конвертор представляет собой цилиндрический агрегат длиной 14—15 м, вращающийся вокруг горизонтальной оси со скоростью 0,1—0,5 об/мин. Перемешивание металла при вращении обеспечивает удаление фосфора и получение высококачественного металла. [c.31]

Чтобы отличить стали, полученные из чугуна продувкой воздухом, от сталей, полученных продувкой кислородом, ГОСТ устанавли- [c.33]

По способу производства различают мартеновские и бессемеровские стали. Бессемеровскую сталь получают путем продувки воздухом жидкого чугуна, вследствие этого она содержит мног азота (0,08% и более), попадающего в металл из воздуха. Такая бессемеровская сталь отличается очень большой хладноломкостью и весьма склонна к старению после наклепа. Вследствие этого она не может быть применена для ответственных конструкций. Сталь, полученная путем продувки чугуна кислородом, а также раскисленная алюминием или титаном, т. е. спокойная бессемеровская сталь, сваривается значительно лучше, чем кипящая. В недалеком будущем такого рода улучшенная бессемеровская сталь, надо полагать, найдет применение во многих отраслях промышленности. Сварка бессемеровской стали представляет собой сложную задачу, так как необходимо обеспечить высокие механические свойства сварных швов. По данным Института электросварки, наилучшее решение достигается при использовании флюса с минимальным [c.127]

В 1864 г. в Европе появились первые мартеновские печи, в которых расплавление чугуна, окисление его примесей производили в подовых (отражательных) печах. Печи работали на жидком и газообразном топливе. Газ и воздух подогревали теплом отходящих газов. Благодаря этому в печи развивались настолько высокие температуры, что стало возможны.м на поду ванны иметь не только жидкий чугун, но и поддерживать в жидком состоянии более тугоплавкое железо и его сплавы. В мартеновских печах начали получать из чугуна сталь любого состава и использовать для переплава стальной и чугунный лом. В начале XX в. появились электрические дуговые и индукционные печи. В этих печах выплавляли легированные высококачественные стали и ферросплавы. В 50-х годах XX в. начали использовать процесс передела чугуна в сталь в кислородном конвертере продувкой чугуна кислородом через фурму сверху. Сегодня это наиболее производительный метод получения стали. В последние годы появились значительно усовершенствованные по сравнению с прошлым процессы прямого получения железа из руды. [c.10]

Метод получения стали и чугуна путем продувки его в ковше чистым кислородом был предложен еще в J934 г. в СССР Н. И. Мозговым. Отсутствие способа получения дешевого кислорода в больших масштабах не дало возможности тогда приступить к реализации данного, метода. [c.118]

Наиболее дешевый и высокопроизводительный способ получения стали из чугуна — это конвертеюшдй—т. е, продувка жидкого чугуна воздухом или кислородом для окисления примесей. Этим способом можно получить сталь высокого качества при использовании современных методов ведения конвертерного процесса. [c.7]

Сталь выплавляют из жидкого чугуна в конверторах (бессемеровский, томасовский и кислородно-конверторный способы) или переплавляют в пла.менных (мартеновский способ) и электрических печах. Бессемеровский способ основан на продувке жидкого чугуна, находящегося в конверторе (реторте) с динасовой (кислой) кладкой, холодным воздухом. Из чугуна при продувке через днище конвертора выгорает углерод, кремний, марганец, сера и фосфор, вследствие чего чугун превращается в сталь. Если конвертор имеет кладку (футеровку) из доломита (основную) и для плавки добавляют известь, способ называют томасовским. Кислородно-конверторный способ заключается в продувке чугуна технически чистым кислородом. Мартеновский способ—это процесс получения стали из чугуна и железного лома переплавкой их на поду мартеновской печи. Переплавка металлов в печах, нагреваемых электрическим током, называется электрической плавкой. [c.18]

Продувка кислородом во вращающемся цилиндрическом агрегате-роторе с основной футеровкой Получение стали из чугуна и стального лома на поду пламенных отражательных яечей [c.179]

Изобретение процесса получения стали и железа из чугуна путем продувки последнего в расплавленном состоянии воздухом относится к числу замечательных достижений технической мысли. Изобретатель процесса англичанин Геири Бессемер в 1855 г. взял патент на передел чугуна в сталь путем продувки его паром или воздухом. Тогда же была высказана мысль об использовании кислорода для продувки металла в конвертере. Однако эту идею не могли осуществить в производственных масштабах в течение 80 лет. Только в последнее время, после отработки способов получения кислорода в достаточно больших количествах и установления вредного влияния азота на качество обычной бессемеровской стали, начались поиски способов применения кислорода при выплавке стали. Расширение производства кислорода и снижение его стоимости стимулировали исследования в области орименеиия кислорода в конвертерах. Вследствие разгара фурм и низкой стойкости днищ при донной продувке чистым кислородом во многих странах начали применять вдувание кислорода в конвертер сверху, через вертикальную водоохлаждаемую фурму. При этом кислород обычно подают под давлением 6—10 атм, которое необходимо для гароникнове-ния кислорода через шлак в металл. Производство стали в конвертерах продувкой кислородом сверху было освоено в Ав< гр1 и, где чугун, выплавленный из штирийских руд, содержит около 0,20 Р и переработка его в основных конвертерах с донной продувкой затруднена. Работа с применением кислорода в конвертерных процессах имеет ряд особенностей [28]. Металл нагревается до высокой температуры, которую регулируют добавками холодного скрапа, иногда от 20 до 35% по весу (вместо 8% в конвертерах с воздушным дутьем), или руды. При этом фосфор выгорает одновременно с углеродом сера выгорает от одной трети до половины. Полезное использование кислорода составляет 90—95% температура металла, а следовательно, и количество добавляемого скрапа зависят от содержания кремния в чугуне. [c.53]

Условия, определяюш ие содержание газов в металле при продувке снизу, отличаются от условий верхней продувки. С одной стороны, вследствие снижения температуры реакционной зоны и уменьшения подсоса атмосферного воздуха при дутье снизу содержание азота в стали ниже (0,003—0,005 %) С другой стороны — в результате разложения углеводородов содержание водорода в конце продувки может достигать недопустимо высоких (до 9 см /100 г) значений. Для получения нормального значения содержаний водорода в стали (2—3 см /100 г) в конце плавки продувку ванны ведут аргоном, азотом или воздухом. Длительность продувки независимо от емкости конвертера составляет 10—12 мин. Расход кислорода при переделе высокофосфористых чугунов (ОБМ, ЛВС процессы) составляет 60—63 м на 1 т стали при переделе низкофосфористых чугунов (Ку-БОП процесс) это значение находится в пределах 48—55 м /т. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...