Фильтры вакуумные

Фильтрат 181 Фильтры вакуумные 156, 161 [c.431]

Ослабло крепление наконечника шланга, соединяющего вакуумный усилитель и впускную трубу двигателя Засорен воздушный фильтр вакуумного усилителя Заедание корпуса клапана вакуумного усилителя вследствие [c.160]

Ферросплавы 560 Фильтры вакуумные 67 [c.568]

Фильтры вакуумные всех типов. . . 43 138 13,2 7,0 6,2 [c.462]

Нутч-фильтр (фильтр вакуумный) [c.705]

Вакуумная установка индукционной печи / состоит из механического насоса //с сильфоном /О для предварительной откачки воздуха пароструйного насоса S для создания необходимого разрежения (до - 5-10 Па) фильтра 9 для отделения пыли от воздуха и охлаждающей ловушки 7 для вымораживания паров масла. Остаточное давление измеряют манометром J2. Трубопроводы имеют вакуумный затвор и шибер 6. [c.248]

Намывные фильтры (рис. 19.12), как правило, работают по напорной схеме, реже как гравитационные и вакуумные. Наружная поверхность фильтрующих элементов служит основной, на которой откладывается слой фильтрующего порошка. Такой слой наносится на пористый элемент перед началом работы фильтра. Для этого производится фильтрование суспензии фильтрующего порошка. Расход порошка при этом составляет 300. .. 400 г/м фильтрующей поверхности. На эту операцию затрачивается 3. .. [c.241]

Описание экспериментальной установки. Рабочий участок (рис. 8.4) представляет собой суживающееся сопло, внутренняя поверхность которого отполирована. На входе в рабочий участок установлен сетчатый фильтр 1 (см. рис. 8.6), предохраняющий внутреннюю поверхность рабочего участка от загрязнения. Конструкция фильтра съемная, что дает возможность периодической его очистки. Перепад давления в сопле создается вакуумным насосом 4 (РВН-20). Воздух из помещения поступает через фильтр и диафрагму 1а к суживающемуся соплу 3. Изменение расхода воздуха, проходящего через сопло, осуществляется с помощью запорного вентиля За путем изменения его проходного сечения. [c.92]

В — при 65°С в растворах любой концентрации. И — фильтры, кристаллизаторы, обкладка стальных резервуаров для обработки солей лимонной кислоты, а также вакуумные испарители (при наличии около 1% серной кислоты). В присутствии сульфат-ионов коррозия уменьшается, но лимонная кислота для пищевой промышленности не должна содержать свинец, поэтому ее необходимо очищать посредством перекристаллизации. Вот почему свинец заменяют нержавеющей сталью или монель-металлом. [c.317]

Предназначен цля гуммирования фильтрующего оборудования при пульсирующей вакуумной нагрузке [c.102]

ИЗ ЭТОЙ камеры отсасывается вакуумным насосом 4, но частицы при этом остаются в камере, так как их удерживает керамический фильтр 5. [c.125]

При обработке воды в системах горячего водоснабжения некоторое распространение получили сталестружечные и доломитовые фильтры, работающие без разрыва струи воды ( 7-4), а также вакуумные деаэраторы. Как те, так и другие требуют весьма тщательной организации эксплуатации, чего в условиях коммунального хозяйства пока достичь не удалось. [c.85]

Резервуары [В 65 конструктивные элементы D 90/00)> В 01 вакуумные J 3/00, 3/03 под давлением J 3/00-3/04 отстойные (0 21/(02-24) в комбинации с фильтрами D 36/04 для разделения несмешивающихся жидкостей D 17/(025-032) В 60 ( воздушные, установка С 23/16 для газообразного топлива К 15/03) на транспортных средствах тормозные Т 1 1/(22, 26) в тормозных системах транспортных средств Т 17/06) под давлением (F 17 С, F 22 В 37/22 клапаны для них F 16 К 1/30) для жидкости в устройствах для чистки транспортных средств В 60 S 1/50 испытание на герметичность G 01 М 3/10, 3 32-3/34 для газа (F 17 С 1/00-1/16 лабораторные В 01 L 3/12) металлические, изготовление способами обработки давлением В 21 D 51/18 в насосных установках F 04 (В 23/02, D 13/16) из слоистых материалов В 32 В 1 00 в смазочных устройствах и системах F 16 N 19/00 чистка В 08 В 9/08] [c.164]

При загрузке анионитных фильтров стареющим анионитом воду после Н-катионитных фильтров подвергают обескислороживанию с помощью вакуумного деаэратора. [c.238]

Вакуумная деаэрация успешно применяется для удаления Оз и СОз из обессоливаемой воды перед анионитными фильтрами, а также для обескислороживания больших количеств охлаждающей воды при низкой температуре. [c.377]

Образующаяся при этом на стали пленка окиси хрома препятствует в дальнейшем спеканию бронзовых гранул со сталью. Спекание фильтров производится в водородной или вакуумной печи с выдержкой при температуре 850 dz 10" С в течение 50— мин. Охлаждение производится под током водорода или в вакууме до температуры 60—80" С, после чего формы выгружаются из печи и готовые фильтроэлементы извлекаются из форм. [c.435]

Примечание. Длительность вакуумирования может быть снижена в 2 раза за счет максимально возможного уменьшения потерь давления во всасывающем патрубке вакуумного насоса. Для вакуумирования используйте шланги из вакуумной резины минимальной длины и максимально возможного диаметра. Избегайте использования в соединительных патрубках обратных клапанов с шаровыми запорными элементами (такие клапаны приводят к большим потерям давления) и убирайте запорные шарики из соединений. При любом используемом способе обезвоживания емкость фильтра-осушителя должна позволять улавливать всю остаточную влагу, которая будет еще находиться в контуре. [c.315]

При нажатии на педаль тормоза усилие передается жидкости главного тормозного цилиндра. Жидкость, проходя через отверстие в поршне, идет в рабочие тормозные цилиндры и одновременно давит на поршень клапана управления. В начальный момент давление тормозной жидкости одинаково во всей системе. При дальнейшем нажатии на педаль поршень клапана управления, преодолевая сопротивление пружины, закроет вакуумный клапан. Полости А w Б в этот момент разъединяются. При дальнейшем движении поршня клапана управления открывается воздушный клапан. Воздух через фильтр поступает в полость В гидровакуумного усилителя, [c.281]

I — графитовый анод 2 — графитовый катод 3 — токовводы 4 — изолятор 5 — держатели 6 — охлаждаемый реактор 7 — медный жгут 8 — электродвигатель 9 — вакуумметр 10 — фильтр 11—13 — вакуумные и газовые подводы [c.143]

Если вы с трудом нажимаете на педаль, чтобы затормозить, то следует проверить работоспособность гидровакуумного усилителя тормозной системы, герметичность соединения трубопровода со штуцером всасывающего трубопровода двигателя. Неисправные детали заменить. В местах нарушения герметичности подгянуть соедашения или применить пасту Герметик . Засоренный воздушный фильтр вакуумного усилителя необходимо заменить. [c.197]

В криосорбционной панели вакуумного насоса двойную функцию фильтра и теплового экрана 1 выполняет пористая металлокерамическая стенка (рис. 1.13). Замкнутая полость между пористым экраном 1 и профилем 2, охлаждаемым протекающей по каналу 3 криогенной жидкостью, заполнена кристаллическим адсорбентом 4. Откачиваемый газ I проходит сквозь пористую стенку, в ней охлаждается и затем поглощается адсорбентом. Экран воспринимает падающий на него лучистый тепловой поток и переносимую откачивамым газом теплоту теплопроводностью передает охлаждаемому профилю. Таким образом, пористая стенка выполняет функцию тепловой защиты, препятствуя попаданию теплоты на адсорбент, и одновременно является фильтром, удерживающим мелкозернистый адсорбент от распыления по вакуумной системе. Это позволяет сделать конструкцию криосорбционного насоса высокотехнологичной и предельно компактной. [c.16]

Первое подробное описание турбодетандера для воздухо-ожижительной установки было дано Капицей [181] (см. также [188]), который применил цикл низкого давления, кратко описанный в н. 33. Конструктивная схема установки Капицы дана на фиг. 70. Воздух, входяш ий через фильтр 1, сжимается двухступенчатым компрессором 2, имеющим производительность 9,5—10 м 1мин и рабочее давление 9 атм. Сжатый воздух проходит через водяной холодильник 3 и маслоотделитель 4 и иостунает в клапанную коробку -5 регенераторов 6. Регенераторы (более подробные данные о регенераторах см. в разделе 9) представляют собой две колонки с вакуумной изоляцией, заполненные насадкой из плоской металлической ленты шириной 50 мм и толщиной 0,1 мм с пупырышками . Система клапанов 5 на входе и 7 на выходе из регенераторов заставляет поток высокого давления попеременно (каждые 25—27 сек) проходить то через левый, то через правый регенератор. Воздух низкого давления также попеременно проходит через регенераторы в обратном направлении. Такое устройство заменяет обычный иро-тивоточный теплообменник п дает возможность перерабатывать воздух без предварительной очистки от содержащихся в нем парок воды и углекислоты, так как эти примеси осаждаются на насадке во время прохождения чере.ч регенератор воздуха высокого давления и уносятся затем во время прохождения обратного потока низкого давления но толгу же регенератору. [c.88]

Образцы силикатов с размером частиц 50—63 мк предварительно высушивались в вакуумном шкафу (—5 мм рт. ст.) при 200° С в течение 5 час. Хризотиловый асбест дополнительно прокаливался при 350° С. Затем силикаты обрабатывались кипящими реагентами в колбе с обратным холодильником в течение 10час., центрифугировались и вакуумировались при температуре, превышающей температуру кипения соответствующего спирта, в течение 5—6 час. Образцы, обработанные раствором трифенилсиланола, промывались на фильтре ксилолом и эфиром, а затем сушились в вакууме в течение 5 час. при 200° С. [c.319]

На многих ГРЭС с мощными энергоблоками наблюдаются большие присосы воздуха в вакуумной части турбин и в сливных насосах, что вызывает увеличение содержания кислорода в конденсате турбин, превышающее норму ПТЭ (20 мкг/л). При этом в конденсате появляется и второй стимулятор коррозии — угольная кислота. Последняя может также поступать с обессоленным конденсатом конденсатоочпстки через анионитные фильтры, при их истощении по угольной кислоте. При неупорядоченном отсосе неконденсирующихся газов в регенеративных подогревателях или зажатом выпаре в деаэраторах угольная кислота накапливается в системе. Понижается значение pH не только питательной воды, но и конденсата турбин после конденсатоочистки, что происходит по-видимому, за счет некоторого растворения кислых фракций ионитов и недостаточного поглощения анионитами угольной кислоты. [c.268]

Рис. 37. Схема вакуумной устжювки РТМ-200 1 — расходная емкость 2 — фильтр грубой очистки 3 — насосы РЗ-3 4 — электро-нечи 5 — отгонный куб 6 — форсунки " — адсорбер для нодсушки воздуха S — сборник воды 9 — холодильник 10 — вакуум-насос ВН 461 л1 11 — адсорберы 12 — маслосчетчик 13 — фильтр-пресс

Рис. 37. Схема вакуумной устжювки РТМ-200 1 — расходная емкость 2 — <a href="/info/214492">фильтр грубой очистки</a> 3 — насосы РЗ-3 4 — электро-нечи 5 — отгонный куб 6 — форсунки " — адсорбер для нодсушки воздуха S — сборник воды 9 — холодильник 10 — <a href="/info/169370">вакуум-насос</a> ВН 461 л1 11 — адсорберы 12 — маслосчетчик 13 — фильтр-пресс

Рис. 2. Принципиальная схема криостатов растворения Не Е Нс а — с циркуляцией Не б — с Не (сосуд Дьюара и гелиевая ванна не показаны) J — одноградусная камера, г — вакуумная камера, 3 — камера растворения, 4 — камера испареиип, 5 — сверхтекучий фильтр, в — непрерывный теплообменник, 7 — ступенчатые теплообменники, — камера расслоения Шс и <Не, 9 — камера откачки Не, Р — раствор Не в Не, К — концентрированный Не.

Рис. 2. <a href="/info/4763">Принципиальная схема</a> криостатов растворения Не Е Нс а — с циркуляцией Не б — с Не (<a href="/info/17981">сосуд Дьюара</a> и гелиевая ванна не показаны) J — одноградусная камера, г — <a href="/info/56108">вакуумная камера</a>, 3 — камера растворения, 4 — камера испареиип, 5 — сверхтекучий фильтр, в — непрерывный теплообменник, 7 — ступенчатые теплообменники, — камера расслоения Шс и <Не, 9 — камера откачки Не, Р — раствор Не в Не, К — концентрированный Не.

I — вход очищаемых газов 2 — выход очищенных дымовых газов 3 — смесительный бак 4 — скруббер 5— реактор 6 — отстойник 7— вакуумный фильтр 8— сливиоЛ бак [c.256]

Этот режим имеет место при фильтровании на вакуумных и гравитационных фильтрах, фильтрах, работающих под воздушным и газовым давлением. Для режима при t = onst зависимость между продолжительностью фильтрования и объемом фильтрата имеет вид [c.299]

Для деферизации воды следует использовать несколько методов адекватно формам, количеству железа и буферным свойствам исходной воды. Все многообразие методов, применяемых в технологии обезжелезивания воды, можно свести к двум основным типам, реагентные и безреагентные. Из применяемых в настоящее время безреагентных методов обезжелезивания воды перспективными являются вакуумно-эжекционная аэра-ция и фильтрование (рис. 17.3, а) упрощенная аэрация и фильтрование сухая фильтрация фильтрование на каркасных фильтрах фильтрование в подземных условиях с предварительной подачей в пласт окисленной воды или воздуха (рис. 17.4) аэрация и двухступенчатое фильтрование ультра-фильтрация, [c.391]

Удаление марганца методом глубокой аэрации с последующим фильтрованием предусмаривает первоначальное извлечение из воды под вакуумом свободной углекислоты (pH повышается до 8. . . 8,5), которое производится в вакуумно-эжекционном аппарате с последующим насыщением обрабатываемой воды кислородом воздуха в его эжекционной части, ее диспергирование до капельного состояния и фильтрование через зернистую загрузку. Технологическая схема состоит из скорых осветлитель-ных фильтров, над зеркалом воды которых размещены напорные вакуумно-эжекционные аппараты. Метод применим при окисляемости исходной воды до 9,5 мг О2/Л. Подобная технология позволяет успешно решать задачи не только деманганации, деферизации, но и дегазации воды. [c.420]

I - электропечь 2 - реакционная камера 3 - вставка 4 - прибор МР-64-2 для измерения температуры 5 - термопара 6 - форвакуумный насос 7 - моновакуумметр 8 - фильтр 9 - форвакуумный баллон /О - вакуумметр 11 - моио-метрическая лампа 12 - потенциометр /i - вакуумное уплотнение / -втулка [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...