Формование без приложения давления

П. 1. Формование без приложения давления [c.28]

Формование при контактном давлении применяют при изготовлении сравнительно небольшого количества крупногабаритных и малонагруженных изделий. При этом способе давление создается путем укатки роликом пропитанного наполнителя. Материал отверждается без приложения давления в основном при комнатной температуре. В качестве связующих наиболее широко используют полиэфирные и эпоксидные смолы холодного отверждения. Достоинство метода — простота технологического процесса и оборудования, недостаток — малая производительность, невысокое качество изделий вследствие неравномерности укладки наполнителя и нанесения связующего. [c.20]

Среди других методов формования ППМ без приложения давления можно отметить формование пластифицированных масс. Исходный порошок смешивают с клеящими добавками и из полученной смеси изготавливают изделия. Данные методы не находят широкого практического применения из-за низкой производительности, трудности автоматизации, ограниченности размеров используемого порошка. [c.32]

Среди других методов формования ППМ без приложения давления можно отметить литье суспензии и формование пластифицированных масс. Исходный порошок смешивают с клеящими добавками и из полученной смеси изготавливают изделия. Данные методы не находят широкого практического применения из-за низкой производительности, трудности автоматизации, ограниченности размеров используемого порошка. В табл. 2.15 приведены достоинства, недостатки и рекомендуемые области применения методов формования,, нашедших наибольшее использование при изготовлении ППМ. [c.101]

Шликерное формование (часто называемое шликер-ным литьем) уже около 200 лет широко применяется к керамической промышленности при производстве изделий большого размера и сложных форм. Однако в практике порошковой металлургии это сравнительно новый технологический прием, позволяюш,ий проводить формование без приложения внешнего давления путем заливки шликера, представляющего собой однородную концентрированную взвесь порошка в жидкости, в пористую форму с последующей сушкой. [c.283]

Литье без давления — это формование изделий из жидких композиций непосредственно в форме без приложения внешнего давления. Этим методом производят изделия как из термопластов, так и из термореактивных композиций. [c.164]

По технологическим соображениям предпочтительно применение стеклопластиков на основе полиэфирных или эпоксидных смол. Эти смолы обладают высокой адгезией к стеклянному волокну и способны отверждаться (в присутствии катализаторов) при комнатной температуре без приложения давления или при незначительном давлении. Процесс отверждения протекает без выделения каких-либо побочных продуктов. Связующие с такими свойствами значительно упрощают процесс формования крупногабаритных изделий, так как нет необходимости проведения процесса при высоких температурах с использованием сложных, громоздких, стальных прессформ и мощных прессов. [c.289]

Свободная засыпка порошка в форму — простейший способ формования ППМ без приложения давления. Для лучшего заполнения форм пороы1ком, устранения арочного эффекта, а также с целью получения ППМ с равномерной пористостью форму при засыпке подвергают вибрации (вручную или на вибровстряхивателе). [c.28]

Учитывая, что на стадии формования без приложения и с приложением давления наблюдается сохранение структурной индивидуальности исходных частиц порошка, а все изменения происходят лишь в областях межчастичных контактов, следует считать возможным использовать для описания таких свойств, как пористость и размеры пор, представления, развиваемые в теории зернистой среды [33]. Существующие модели описывают структуру каркаса пористого тела и представляют его в виде определенной укладки частиц (глобулярные модели). При таком подходе важное значение отводится упаковке частиц. Неупорядоченность в слое частиц, усугубляемая крупномасштабной неоднородностью их упаковки, отрицательно сказывается на качестве ППМ. Поэтому очевидно стремл1 рйе к получению регулярной укладки частиц порошка при формовании. [c.47]

В первом случае соединению подвергаются преимущественно детали из реактоп-ластов, армированных главным образом стеклянными волокнами. Развитие способа началось с момента расширения применения полиэфирных и эпоксидных стеклопластиков в производстве крупногабаритных изделий сложной формы элементов корпусов судов, средств спасения на воде, цистерн, контейнеров, оболочек и т. п. Желание выполнять сборку при отсутствии точной подгонки крупногабаритных элементов конструкции и без приложения большого давления привело в начале 60-х гг. прошлого века к появлению рассматриваемых неразъемных соединений. Развитию метода способствовало хорошее освоение к тому времени технологии контактного формования деталей из стеклопластиков и намотки. В настоящее время он распространился и на изделия из других типов ПКМ. [c.542]

Отверждение связующего при приформовке происходит как правило без приложения избыточного давления и преимущественно без нагрева. При осуществлении формованого соединения в конструкциях яхт длиной до 50 мм деталей из углепластиков накладками на основе эпоксидного связующего и углеродной ленты успешно было применено создание давления с помощью вакуумного мешка. Выдержка при нормальной температуре может составлять до 3 сут. Она зависит от состава связующего и температуры помещения. [c.560]

Описаны методы получения металлических порошков и определения их свойств. Рассмотрены специфические для получения пористых материалов способы подготовки порошков (сфероидизация, откатка, гранулирование, покрытие частиц связующим), методы формирования с приложением давления и без него. Изложены общие закономерности управления свойствами пористых тел на стадии формования и спекания. Представлены новые оригин ные методы определения свойств пористых материалов, основанных на пластическом деформировании, катодном осаждении и осаждении мелкодисперсных частиц в спеченные заготовки, введении лиофильных добавок на стадии формирования, спекания в окислителыю-восстановительной среде и импульсом электрического тока. Изложено практическое применение пористых порошковых материалов. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...