Сварка стали с алюминием

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ СВАРКИ Сварка стали с алюминием, медью, титаном и их сплавами [c.499]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

СВАРКА СТАЛИ С АЛЮМИНИЕМ [c.187]

Сварка плавлением 60 - Выбор режима 60 -Послесварочная термообработка 64 -Сварочные материалы 62, 63 - Эксплуатационные свойства 64 - Электроды 61 Сварка стали с алюминием 187 -взрывом 188 [c.475]

Применение комбинированных сварных узлов из стали и алюминия или его сплавов в конструкциях различного назначения (в судостроении, авиационной и химической промышленности, машиностроении, вагоностроении, кислородном аппаратостроении и пр.) весьма перспективно, так как этим достигается наибольшая эффективность работы конструкции при одновременном значительном снижении веса. Однако промышленного способа непосредственного соединения сваркой стали с алюминием или его сплавами пока нет. Существующие методы сварки обеспечивают прочность такого сварного соединения лишь на уровне прочности чистого алюминия. Это объясняется плохой свариваемостью алюминия со сталью. [c.408]

Сварка стали с алюминием и алюминиевыми сплавами [c.444]

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр. [c.67]

Преимущества способа сварки состоят также и в том, что этот метод позволяет сваривать широкий круг материалов. Например, в промышленных условиях осуществляется сварка стали с алю-минием, вольфрамом, титаном, металлокерамикой, молибденом меди с алюминием и титаном, титана с платиной и т. п. [c.37]

Возможности диффузионной сварки в отношении номенклатуры свариваемых материалов и их сочетаний в соединениях весьма широки. Удается сваривать сталь с алюминием, чугуном, вольфрамом, титаном и металлокерамикой, серебро с нержавеющей сталью, платину с титаном, стекло с коваром, керамику с коваром, медью и титаном, бронзу с различными металлами и др. Разработана технология сварки графита и окиси бериллия со сталью, нитрида бора с ниобием и других материалов. [c.483]

Диффузионной сваркой можно сваривать различные материалы сталь с алюминием, вольфрамом, титаном, молибденом, металлокерамикой медь с алюминием и титаном титан с платиной керамику с коваром, медью, титаном, ниобием и др. [c.244]

Главное преимущество способа диффузионной сварки состоит в том, что он позволяет сваривать материалы, которые вообще невозможно соединить другими методами. Например, этим методом осуществлена высококачественная сварка стали с чугуном, алюминием, вольфрамом, титаном, молибденом меди с алюминием и титаном титана с платиной серебра с нержавеющей сталью бронзы с различными металлами и других пар металлов. [c.200]

При аргоно-дуговой сварке оцинкованной углеродистой стали с алюминием временное сопротивление сварного соединения не превышает 9—10 кгс/мм. При испытании на разрыв образцы разрушаются хрупко по цинковому покрытию, в изломе часто наблюдаются поры. Наличие цинка на поверхности стали не исключает образования значительной интерметаллической прослойки между сталью и алюминием в результате их взаимодействия в условиях сварки. [c.682]

Лучшие результаты получаются при нанесении на сталь комбинированного медно-цинкового или никель-медь-цинкового покрытия. Отличительной чертой техники выполнения стыковых и нахлесточных сталеалюминиевых соединений является необходимость точного ведения дуги в течение всего процесса сварки по кромке алюминиевого листа на расстоянии приблизительно 1—2 мм от линии стыка. Присадочную алюминиевую проволоку подают либо по линии стыка, либо немного смещенной в ванночку. При смещении дуги в сторону стали возрастает опасность оплавления последней. При избыточном смещении дуги в противоположную сторону возможно несплавление соединяемых металлов. В сущности, описанное соединение стали с алюминием является сваркой-пайкой. Для алюминия оно является сваркой, а для стали — пайкой. [c.682]

Старение сильно сказывается на основном металле. Установлено, что кипящая мартеновская сталь обладает повышенной склонностью к старению, и после искусственного старения ударная вязкость ее снижается на 60—70% по сравнению с исходным состоянием, в то время как искусственное старение спокойной мартеновской стали приводит к снижению ударной вязкости только на 30—40%. Поэтому при сварке стали, успокоенной алюминием, старение околошовной зоны на расстоянии 10—20 мм от шва не проявляется вовсе или проявляется слабее, чем при сварке кипящей стали. [c.92]

Алюминий, легко окисляясь, дает прочную пленку, снижающую жидкотекучесть, вследствие чего сварка сталей с большим содержанием алюминия затруднена. Хром, интенсивно окисляясь (см. фиг. 21), снижает жидкотекучесть. Титан, давая окислы, карбиды и нитриды, также снижает жидкотекучесть. Особенно неблагоприятны совместные добавки хрома и титана. В восстановительной атмосфере увеличение в стали хрома до 15% мало сказывается на понижении жидкотекучести. [c.31]

Потери меди при диаметре проволоки 1, 2, 3 и 4 мм составляют соответственно 0,6 0,35 0,15 и 0,08 мм, потери алюминия 0,9 0,6 0,4 0,2 мм. Из-за высоких скоростей осадки практически полностью предупреждается окисление металла торцов. Тепло при нагреве генерируется непосредственно у стыка. Зона значительного повышения твердости при сварке меди с алюминием распространяется в обе стороны от стыка на глубину 0,1—0,5 мм. В этом пре-цессе электрическое сопротивление самих заготовок мало сказывается на выделении тепла в стыке, что поз воляет легко соединять металлы с различными физическими свойствами, как например, медь с алюминием или с нержавеющей сталью и т. п. Применение [c.170]

Диффузионной сваркой в вакууме удается сваривать материалы, которые нельзя сваривать другими видами сварки, например сталь с алюминием, медь с алюминием, медь с титаном, керамику с коваром. [c.288]

При изготовлении конструкций из высоколегированных сталей применяют все виды сварки плавлением. Ручную сварку покрытыми электродами выполняют за некоторым исключением, как сварку обыч11ых конструкционных сталей. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности в основном электродами с фто-ристо-кальциевым покрытием короткой дугой без поперечных колебаний конца электрода. Сварку выполняют электродами меньшей длины по сравнению с обычными и на небольших токах. Перед сваркой электроды прокаливают при 250—400 °С в течение 1—1,5 ч. Силу тока для аустенитных электродов берут из расчета 25—30 А на 1 мм диаметра электрода. При сварке в вертикальном или потолочном положении силу тока уменьшают на 10—30 % по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка в аргоне или гелии характеризуется стабильностью дуги, высоким качеством сварных швов, которое обеспечивается хорошей защитой зоны сварки от воздуха. Сварку вольфрамовым элект-зодом ведут на постоянном токе прямой полярности. 1ри сварке сталей с высоким содержанием алюминия рекомендуется переменный ток, способствующий разрушению оксидной пленки. Конец присадочной проволоки должен все время находиться в струе защитного газа. Как правило, аустенитные стали сваривают плазменной сваркой. [c.112]

Промышленные установки СДВУ (более 30 типов) для диффузионной сварки применяют для индивидуального, серийного и массового производств. Этим методом можно сваривать сталь с алюминием, чугуном, вольфрамом серебро с нержавеющей сталью, платину с титаном и т. д. Эгот эффективный способ соединения деталей небольших сечений легко можно автоматизировать, [c.349]

Применение Автогенная сварка особенно под. одит для сварки стали с содер-жанием углерода ниже 0,15 причем содержание кремния, фосфора или серы должно быть по возможности малым 1). Невредны незначительные примеси хрома, никеля, меди и молибдена. [1омнмо стали и ее сплавов свариваются также алюминий, медь, цинк, никель, металл монель, свинец и латунь. [c.956]

Грунт ФЛ-ОЗ-Ж как токопроводящий материал рекомендуется автором. Для улучшения токопроводности в него добавляется 20—40% цинковой пыли. В сочетании с цинковой пылью этот грунт хорошо проводит электрический ток и может быть использован для получения токопроводящих поверхностных покрытий, а так же как токопроводящий материал перед сваркой стали и алюминия. Методы нанесения и режимы сушки при нанесении перед сваркой аналогичны грунту ФЛ-ОЗ-К. [c.300]

Для изделий, которые подвержены ржавлению, применяется листовая сталь с защитными покрытиями. Этими покрытиями служат хром-никель, свинец, цинк, иногда — кадмий и медь. Изделия, работающие при высокой температуре, подвергаются алитиро-ванию, т. е. насыщению поверхностного слоя алюминием, пленка окиси которого имеет жаропрочные свойства. Толщина покрытия с каждой стороны листа составляет 0,01—0,2 мм. При точечной сварке сталей с покрытиями необходимо применять такие режимы, чтобы покрытие листов осталось неразрушенным. [c.68]

Этот способ можно применять как для сварки двух листов малой толщины, так и для пакетной сварки, сварки разнородных металлов (нержавеющих сталей с алюминием, меди с алюминием и др.), деталей малой и большой тадщины, трудносвариваемых металлов (молибдена, вольфрама, тантала, циркония и др.), а также для сварки пластмасс. [c.296]

Ручная сварка производится на переменном нли постоянном токе прямой полярности, автоматическая — на переменном токе. Сварку сталей с повышенным содержанием алюминия рекомендуется производить с использованием переменного тока. Выбор диаметра вольфрамового электрода и диаметра выходного сопла отверстия горелки производится по табл. 6 главы XI и табл. 15. Для сварки используют цнрконнзировапные или лантанированные вольфрамовые стержни. Величина допустимого сварочного тока зависит от диаметра электрода (см. главу XI). [c.16]

Ультразвуковой способ сварки можно применять для сварки двух листов малой толщины, для сварки нескольких листов одновременно, сварки разнородных металлов (нержавеющей стали с алюминием, меди с алюминием и др.). Этим способом сварки можно приваривать менее тонкую деталь к более толстой, а также трудносваривае-мые металлы. [c.18]

Сварка сталей с защитными покрытиями. В качестве защитных применяют антикоррозионные покрытия марок ВЛ-02 и ВЛ-03, а также покрытия на основе эпоксидно-полиамидных смол с цинковой пылью и поливинилбутерол с добавками алюминия и цинка. Однако наибольшее распространение в настоящее время получило горячее или гальваническое цинкование, обеспечивающее максимальную коррозионную устойчивость. Оцинкованная сталь толщиной до 50 мм применяется для изготовления крупногабаритных конструкций, резервуаров, мостов, телевизионных башен и других объектов, а также в виде труб для сантехнических изделий. [c.496]

В случае необходимости соединения коррозионностойкой стали, например 0Х18Н10Т, с алюминиевым сплавом техника подготовки поверхности металла усложняется. На сталь наносят слой алюминия. Свариваемое изделие алитируют (покрывают алюминием) в расплаве алюминия А85. Техника сварки сохраняется та же, что и, при сварке углеродистой стали с алюминием. Временное сопротивление сварных соединений стали 0Х18Н10Т с алюминиевым сплавом АМц находится на уровне временного сопротивления сплава в отожженном состоянии (И—12 кгс/мм ). Для сплава АМгб временное сопротивление соединения составляет 30—32 кгс/мм. [c.682]

При сварке сталей с большим запасом аустенитности, особенно толщиной >14... 16 мм, высокая трещиноустойчивость достигается при легировании швов дополнительно марганцем, молибденом, азотом ограничении содержания серы (до 0,010 %), фосфора (до 0,01 %), кремния (до 0,2...0,3 %) исключении из них титана, ниобия, алюминия, а в ряде случаев при использовании композиционного по составу и структуре многослойного металла шва. В последнем случае 70...80 % сечения шва ( несущие слои) выполняются с применением сварочных материалов, отличных по химическому составу от свариваемой стали и обеспечивающих аустенитно-ферритную [c.62]

Сварка сталей с титановыми сплавами 192 -взрывом 192, 193 -клинопрессовая 193 -контактная 193 -прокаткой 193 -ультразвуковая 193 Сварка титана с алюминием 201 - Режимы 202, 203, 205 - Соединения 209 - Схемы сварки 203 - 206 - Температурно-временные зависимости 201 Сварка титановых сплавов 128 - Подготовка под сварку 129 - Состав растворов для химической обработки 129 - Температуры полиморфного превращения, рекристаллизации, отжига и снятия остаточных напряжений 131 [c.475]

Для сварки высокохромистых ферритных сталей с получением такого же типа наплавленного металла применяют электроды с покрытиями фтористокальциевого тина с болыним количеством в покрытии ферротитана и алюминия (табл. 67). [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...