Флюсы порошковые для чугуна

Дефекты, обнаруженные до термообработки, разделываются под сварку механическими способами, главным образом абразивным инструментом. Заварка может выполняться газовым пламенем или угольным электродом с применением в качестве присадки стержней из отбеленного чугуна и обычных порошковых флюсов, используемых для газовой сварки серых чугунов. Эти дефекты можно также заваривать дуговой сваркой обычными стальными электродами с покрытием типа Ф (фтористо-кальциевым), например УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 или У-340/105. В этом случае после термообработки наплавленный металл будет отличаться от основного металла по химическому составу и механическим свойствам. [c.336]

В зависимости от состава шихты порошковую проволоку можно использовать для механизированной сварки и наплавки сталей и чугуна как без защиты, так и с дополнительной защитой (флюсом, защитным газом) от воздуха. [c.49]

Газовая или электродуговая сварка с местным подогревом. Присадочный металл для газовой сварки — чугунные прутки и флюсы, для дуговой сварки— порошковая проволока или чугунные электроды Холодная дуговая сварка стальными электродами Э-34, Э-42, Э-42А. Наиболее сложные дефекты заваривают электрода- [c.337]

Кроме тянутой проволоки, для сварки и наплавки используется порошковая проволока, представляющая стальную трубку, заполненную порошкообразной шихтой, состоящей из металлического и флюсующего компонентов. Наиболее широко используются порошковые проволоки диаметром 1,6... 3,0 мм. Порошковые проволоки предназначены для механизированной сварки и наплавки сталей и чугунов как с дополнительной защитой от кислорода воздуха флюсом или газом, так и без нее. Порошковые проволоки обозначаются буквами ПП , Преимуществом порошковой проволоки является возможность регулировать в широких пределах химический состав металла шва за счет подбора шихты. [c.147]

ПОРОШКОВЫЙ ПРИПОЙ — механическая смесь порошкообразных ферросплавов, медных и стальных (или чугунных) стружек с порошкообразными флюсами, например толченым стеклом и бурой. П. п. предназначен для напайки пластинок из металлокерамических твердых сплавов и быстрорежущей стали при изготовлении режущего инструмента. [c.112]

В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. Ему также принадлежит много других важных изобретений в области сварки (спиральношовные трубы, порошковая проволока и др.). Электрическая дуговая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н. Г. Славянова. В способе Н. Г. Славянова (1888 г.) в отличие от способа Н. Н. Бенар-доса металлический стержень одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Н. Г. Славянов разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал первый в мире электросварочный цех. Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу. [c.7]

Порошковые флюсы для сварки чугуна [c.583]

Автоматическая наплавка стальной или порошковой лентой производится под флюсом. Выбор марки флюса связан с типом ленты. Для ленты из легированной стали рекомендуются флюсы АН-20, АН-26, АН-60 из малоуглеродистой стали — АН-348-А или керамический флюс из меди — АН-20 из чугуна — АН-28 из порошковой ленты — АН-60. [c.186]

Газовую резку в струе кислорода используют для стали с массовым содержанием углерода до 0,7 % и некоторых сортов низколегированной стали. Чугун, алюминий, медь и ее сплавы, а также высоколегированные стали непосредственно струей кислорода не режутся, для газовой резки этих металлов применяют порошковые флюсы, состоящие в основном из железного порошка и кварцевого песка. Флюс сгорает в струе кислорода и повышает температуру в месте резки настолько, что образующиеся тугоплавкие оксиды шлакуются о оксидами железа и жидкий шлак выдувается струей газа. [c.274]

Техника наплавки на сталь и чугун в основном одинакова. Однако при нагреве до 900—950° С на поверхности чугуна выгорает графит. Продукты сгорания препятствуют процессу смачивания, поэтому обычно графит сначала выжигают, для чего поверхность предварительно нагревают окислительным пламенем, затем ее перед наплавкой зачищают металлической щеткой. Эти дополнительные операции усложняют технологический процесс наплавки чугуна. Высокая температура нагрева может привести к отбелу чугуна. Вследствие указанных недостатков газовую наплавку на чугун с порошковыми флюсами следует применять только в исключительных случаях. Получение высококачественной наплавки с порошковыми флюсами весьма затруднительно и требует высокой квалификации сварщика. [c.111]

Горячая дуговая заварка чугунных отливок электродами производятся при их общем или местном подогреве до 920—970 К. Раковины и другие наружные дефекты должны быть разделаны перед заваркой под углом 35-40°, а трещины под углом 80—90°. Высота наплавки должна быть на 2—5 мм выше наружной поверхности отливки. Для сварки можно использовать чугунные прутки диаметром 8—14 мм (ГОСТ 2671—80). Для полуавтоматической дуговой сварки применяют и порошковую проволоку марки ППЧ-ЗМ. Горячую газовую заварку производят присадочными чугунными прутками диаметром 6—14 мм с применением в качестве флюсов прокаленной буры или ее смеси с углекислым натрием или углекислым калием (поташем). [c.206]

Применяют также механизированную сварку порошковой проволокой, обеспечивающей состав и структуру чугуна в шве. Сваренные детали охлаждают вместе с печью. При горячей сварке чугуна получают сварное соединение без твердых отбеленных и закаленных участков. Однако горячая сварка - дорогой и трудоемкий процесс его применяют для ремонта уникальных деталей. Горячую сварку также выполняют науглероживающим газовым пламенем с флюсом на основе буры (Na2B407). [c.278]

Для повыщения усталостной прочности восстанавливаемой шейки рекомендована наплавка ее цилиндрической части и галтели проволоками разного химического состава. Так, галтель наплавляют проволокой Св-08 под флюсом АН-348, а цилиндрическую часть - проволокой Нп-ЗОХГСА под смесью флюсов (30% АН-348 + 70% АНК-18). При этом твердость металла имеет значения соответственно 20...24 и 50... 56 HR . Предусмотрена наплавка цилиндрической части шейки вала, исключая галтель. В этом случае применяют порошковую проволоку ПП-АН-122 или ПП-АН-128, проволоку Нп-ЗОХГСА и смесь флюсов АН-348 и АНК-18. После наплавки зону галтелей шлифуют по радиусу, равному радиусу скругления у нового вала, с углублением в тело шейки на 0,4...0,5 мм. Полезно зону галтелей после шлифования обработать дробью. Перед установкой и приваркой дополнительной ремонтной детали в виде стальных закаленных полуколец на шейки коленчатого вала из высокопрочного чугуна необходимо нанести разфужающие выточки на галтелях в плоскости, перпендикулярной плоскости кривошипа. [c.539]

Для горячей сварки чугуна (с предварительным подогревом) применяют порошковый флюс, состоящий иа молотой прокаленной буры технической (ГОСТ 8429—69) или из смеси (%) буры — 56, углекислого натрия (соды)—22 и углекислого калия (поташа) —22 или буры — 50, соды двууглекислой — 47 и кремнезема — 3. Применяются также флюсы из углекислого натрия — 50% и двууглекислого натрия — 50%. Находит практическое применение и флюс следующего состава (%) буры прокаленной — 23, уг,лекислого натрия— 27 и азотнокислого натрия — 50. [c.23]

Наплавка валков производится на специальном станке автоматической сварочной головкой со скоростью подачи наплавочной проволоки в пределах 28,5—225 мЫас. Для наплавки применяют порошковую проволоку из стали марки ЗХ2В8 и флюс марки АН-20. Калибры валков предварительно протачиваются и подогреваются до 370—380° с помощью надвигающегося индуктора. Наплавка производится в 3—4 слоя с промежуточными подогревами. Термообработка наплавленных валков производится дважды сразу же после наплавки и после механической обработки. Термообработка заключается в нагреве валка до температуры 370—380° с последующим медленным охлаждением. В современных станах могут применяться чугунные валки с отбеленной рабочей поверхностью. [c.395]

Механизированные способы сварки чугуна. Чугун иногда сваривают полуавтоматической и электрошлаковой сваркой. Полуавтоматическая сварка вьшолняется с применением порошковой проволоки и дает- достаточно хорошие результаты. Электрошлаковая сварка также обеспечивает удовлетворительные свойства сварного соединения из серого чугуна. При этом способе сварки применяют в качестве электродов литые чугунные пластины. Правильный подбор электродов при электрошлаковой сварке и применение фторидных обессеривающих и неокислительных флюсов, а также замедленное остывание шва и околошовной зоны, что характерно только для электрошлаковой сварки, позволяют получить сварные швы без отбеленных участков, трещин, пор и других дефектов, влияющих на качество сварного соединения. [c.187]

Шланговый полуавтомат А-1072М предназначен для дуговой сварки и заварки дефектов чугунного литья. Шланговый полуавтомат А-1072С для дуговой сварки и заварки чугунного литья тремя электродами. Шланговый полуавтомат А-1197 в зависимости от исполнения предназначен для сварки в углекислом газе, под флюсом и порошковой проволокой. Этот аппарат может быть стационарным и переносным. Шланговый полуавтомат типа А-765 предназначен для сварки порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. [c.213]

Электроды для ручной дуговой наплавки выпускают по ГОСТ 10051—75. Некоторые марки специальных электродов для наплавки чугуна и цветных металлов (меди, бронз, алюминия) выпускают по техническим условиям. Применяют также электроды для ручной дуговой сварки сталей по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 1O052—75. Для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом и в защитном газе применяют стальную наплавочную проволоку сплошного сечения по ГОСТ 10543—75, а также порошковые проволоку и ленту по техническим условиям. [c.47]

При газовой сварке чугуна необходимо применять флюсы, которые защищают кромки металла от окисления, из жидкого металла извлекают оксиды и неметаллические включения. Основным компонентом флюсов для сварки чугуна является бура (Ка2В407). Иногда к ней добавляют (в %) до 25...50 углекислого натрия, 25 углекислого калия, до 50 натриевой селитры. Порошковые флюсы применять при сварке не всегда удобно. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...