Атмосфера изотермическая

Формула (6.5) применяется при так называемом барометрическом нивелировании для определения по показаниям двух барометров р, и Ра, установленных в каких-либо двух пунктах на отметках 2, и разности в высотном положении этих точек Аг = г< — 2 1 результат будет при этом тем более точен, чем меньше разность температур в тех же двух точках, т. е. с чем большим основанием можно считать атмосферу изотермической. [c.29]

Аргумент комплексного числа 210 Атмосфера изотермическая 40 [c.617]

Акустические фединги 70, 71 Атмосфера изотермическая 51 [c.204]

Равновесное состояние атмосферы изотермическое 161 [c.610]

Приведенные формулы для изотермической атмосферы будут тем точнее,.чем меньше будет разность высот и г . Существуют и более точные зависимости, учитывающие изменение температуры газа с изменением высоты. [c.25]

Эта формула выражает закон распределения давления в изотермической атмосфере (такой, у которой температура постоянна по высоте). [c.29]

Уравнения (1.20) и (1.63) показывают, что в поле силы тяжести изменение давления будет, так же как и в капельной жидкости, определяться только изменением расстояния от плоскости сравнения до рассматриваемой точки. Характер же этого изменения будет корректироваться в зависимости от закона изменения внутреннего состояния газа. В соответствии с этим рассмотрим равновесие газа для однородной атмосферы и при изотермическом изменении газового состояния. [c.59]

Между тем для получения в чистом виде любого газа, содержащегося в атмосфере, нужно затратить работу на сжатие этого газа от парциального давления его в атмосфере до атмосферного давления. Именно эта работа изотермического сжатия и определяет так называемую нулевую эксергию чистого газа. Чем меньше газа содержится в атмосфере, тем ниже его парциальное давление и тем больше затраты работы на его сжатие до атмосферного давления. Так, нулевая эксергия отдельных компонентов воздуха, выраженная в кДж/кг, при температуре 7 о=290 К и ро= =0,1 МПа равна [c.258]

Высота изотермической атмосферы получается бесконечной. [c.10]

В последующей части цитаты нет таких перевертышей . Если не считать слова переохлаждение , которое здесь ни к чему (нужно просто охлаждение), то фактическая сторона дела изложена без ошибок. Но трактовка событий неверна принципиально. Автор полагает, что от изотермического двигателя можно получать работу также за счет использования дарового тепла атмосферы . На первый взгляд, это действительно может показаться правильным ведь работа 1из равна подведенной из окружающей среды теплоте Qo. - Но такой вывод был бы преждевременным. Подумаем если бы воздух не был предварительно сжат, мог бы работать двигатель за счет дарового тепла атмосферы Очевидно, нет. А откуда взялось давление Из компрессора, в котором происходит процесс, обратный тому, который идет в двигателе. Там газ сжимается от ро.с (точка 2") до pi. При этом его температура (если вести процесс тоже изотермически) будет не ниже, а выше То.с на АТ и теплота Qo. будет отдана среде, а двигатель столько же теплоты взял у нее обратно. В итоге выходит нуль Работа L получается только за счет точно такой же работы, затраченной на сжатие в компрессоре. Так будет в идеальном случае, если компрессор и двигатель точно изотермические. В реальных условиях работа, затраченная на компрессоре. [c.200]

В результате давление в рабочей полости повышается до некоторого давления, превышающего давление окружающей среды. Перепад давлений в рабочей полости и в окружающей среде вызывает движение поршня и расширение рабочего вещества. При значительной внутренней поверхности стенок рабочей полости, имеющих температуру окружающей среды, и при медленном движении поршня обеспечивается изотермическое расширение рабочего вещества за счет получения тепла из окружающей среды. Движение поршня вправо заканчивается в момент, когда давление в рабочей полости будет равно атмосферному. На обратном ходе рабочее вещество, имеющее температуру атмосферы, выталкивается в атмосферу. [c.202]

Если речь идет об изотермическом истечении с малой скоростью газа в атмосферу, заполненную газом иной плотности, то [c.92]

Сравнение (7-59) с (7-23) показывает, что распределение давлений по высоте изотермического столба и по высоте адиабатной атмосферы имеет существенно различный характер. На рис. 7-8 приведено сопоставление вида [c.175]

Одно преимущество изотермического отжига — в сокращении длительности процесса, особенно для легированных сталей, которые для заданного снижения твердости приходится охлаждать очень медленно. Для наибольшего ускорения процесса температуру изотермической выдержки выбирают близкой к температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита в перлитной области (рис. 130, б). Другое преимущество изотермического отжига заключается в получении более однородной ферритно-перлитной структуры при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение по всему объему стали происходит при одинаковой степени переохлаждения. Для некоторого укрупнения зерна и улучшения обработки резанием температуру отжига принимают 930—950 °С. Нагрев нередко осуществляют в проходных печах с контролируемой атмосферой. [c.197]

Из смеси карбонильных порошков железа и никеля, карбонильного или электролитического порошка железоникелевого сплава получают магнитные материалы типа пермаллоя заготовки прессуют при давлении 500-800 МПа, спекают в атмосфере водорода при 1200-1250°С и изотермической выдержке 1-1,5ч, а затем проводят гомогенизирующий отжиг при 850 - 1250 °С в течение 2 - 3 ч. Добавка к таким сплавам молибдена и меди повышает их магнитные свойства. [c.210]

Сплавы приготовляли многократной дуговой плавкой в атмосфере Не из иодидного Zr и Re чистотой 99,8 % (по массе). Богатая Zr часть системы исследована на сплавах предварительно деформированных (методом горячей ковки при 800-1000 С). Изотермические отжиги с последующей закалкой проводились при 1050 и 950 °С в течение 30 мин, при 850, 800, 700 °С - 60 мин и при 400 °С - 2 месяца. Исследование участка диаграммы от 45 до 100 % Re (по массе) проводили на литых сплавах после отжига при 1000 °С в течение 560 ч. [c.146]

Рассмотрим равновесие газа а поле силы тяжести. Связь между плотностью и давлением зависит от температуры. Предположим, что температура газа величина постоянная (изотермическая атмосфера). В этом случае давление и плотность связаны между собой зависимостью (2.2), т.е. [c.27]

Из барометрической формулы можно получить также закон изменения давления и плотности по высоте в случае изотермической атмосферы. Решая [c.28]

Эти формулы называются формулами Галлея на рис. 3.1 представлено графически изменение давления и плотности по этим формулам. Из графика видно, что давление в изотермической атмосфере убывает при возрастании высоты значительно медленнее, нежели в случае несжимаемой жидкости. Оно, в отличие от давления в несжимаемой жидкости, ни при како.м значении z не стано- [c.29]

Осталось еще сделать ряд комментариев относительно проблемы движения и нагрева космических снарядов, совершающих вход в атмосферы других планет. Если полагать атмосферы изотермическими ), то для анализа этой проблемы можно применять методы, развитые выше. На основе данных Доуля [15], Купера [16] и Гесса [17], Гэзли [14] полагает, [c.379]

Изотермическому отжигу подвергают штамповки, заготовки ипструмепта п других изделий неболы Пих размеров, Магрев нередко осуш,ествляется с ирнмепенпем контролируемых атмосфер—светлый изотермический отжиг. [c.196]

Решение. Вдоль изотермической атмосферы (рассматриваемой как идеальный газ) скорость звука иостояина. Плотность потока энергии, очевчл-но, падает вдоль луча обратно пропорииоиально квадрату расстояния ог источника [c.369]

Эта формула, выражающая изменение давления с высотой для газа, имеющего на всех высотах одинаковую температуру ( изотермическая атмосфера ), называется баромет- .ц, рической формулой. Давление в атмосфере с высотой уменьшается по показательному закону (рис. 288). [c.513]

Как и в случае поршневых двигателей, при анализе термодинамического цикла газотурбинной установки делаются следующие допущения а) предполагается, что сжатие рабочего вещества в компрессоре и его расширение в турбине происходят ибрятимо (обычно сжатие считают либо адиабатическим, либо изотермическим) б) процесс сгорания топлива заменяется обратимым изобарическим процессом подвода тепла к неизменному рабочему телу в) условно предполагается, что отработавшее рабочее веществе не выбрасывается в атмосферу, а приводится к первоначальному состоянию путем изобарического охлаждения. [c.391]

Если считать, что атмосфера находится в изотермическом равновесии Т = onst), то из барометрической формулы (1.9) следует экспоненциальный закон убывания давления с высотой [c.10]

Рис. 2. Микротвердость стали ШХ15 после изотермического отжига (1, 2) и нагрева при 1100° С, 60 мин 3, 4) в натрий-бор-сипикатном расплаве (1, 3) и в печной атмосфере 2, 4).

В дайной работе изучена кинетика роста кристаллов видман-штеттового феррита па сталях, содержащих 0,2% углерода и легированных кремнием, марганцем и никелем (по два процента каждого из элементов). Исследования проводили на установке ИМАШ-5С-65 в атмосфере гелия высокой чистоты, что позволило существенно ускорить охлаждение образцов от температуры нагрева до температуры изотермической выдержки. [c.131]

Нагрев образцов осуществлялся в камере Вакутерм высокотемпературного микроскопа фирмы Рейхерт в атмосфере аргона с защитными эхгранами — геттерами. Деформированный металл подвергался изотермической выдержке при температурах 900, 1100 II 1200° С. Как показано и в ранее проведенных работах [2], в стали при достижении температуры 900° С образуется мелкозернистая структура аустенита. Уже в самом начале изотермической выдержки в структуре образуются проталины — места с нечеткими размытыми границами зерен. С увеличением выдержки площадь проталин увеличивается. После 1 — 2 ч выдержки определяются границы прота.лин и в структуре наблюдаются крупные зерна (№ 2—1) на фоне мелких Лт 8—9 (рис, 1). [c.150]

Предположим, что дренаж воздуха производится из баллона 1 в атмосферу с помош,ью вентиля 4 при полностью открытых вентилях 2 VI 3. Испытьшаемый клапан установлен в вентиле 4. В этом случае дренаж воздуха из баллона можно рассматривать как совокупность процессов истечения воздуха в пространство (например, в атмосферу) с постоянным давлением и одновременно его расширение. Тогда, принимая процесс расширения воздуха в баллоне изотермическим, что может быть допуш,ено ввиду малой продолжительности цикла, скорость истечения воздуха на входе в вентиль 4 можно выразить уравнением, аналогичным (4). [c.82]

Рассмотренные три схемы ПГУ работают по бинарному циклу. Представленная на рис. 7, г схема ПГУ относится к классу установок с монарным циклом, в котором совершает работу смесь пара и газа. В этой схеме невозможен изотермический отвод тепла в конденсаторе, и отработавшая парогазовая смесь выбрасывается в атмосферу, что предопределяет более высокий температурный уровень отвода тепла к холодному источнику по сравнению с паротурбинной установкой. Оптимальная степень повышения давления в таких установках достигает 30—80. Но даже и при таких величинах степени повышения давления подвод тепла к водяному пару от горячего источника осуществляется при более низком среднем давлении, чем в паротурбинной установке докритического или закритического давления. Более высокая температура перегрева пара (700—800° С) не компенсирует ухудшения показателей цикла из-за неизотермического отвода тепла и более низкого парциального давления в процессе подвода тепла. [c.14]

Рассмотрим работу А.С.Тумарева, Л.А.Панюшина и А.В.Гуца [ 26], в которой исследована связь между жаростойкостью, составом окалины и химическим составом сплавов системы никель - хром, содержащих от О до 100 % Сг. Образцы с платиновыми метками окисляли изотермически в течение 8 ч при 1100 и 1200°С в атмосфере кислорода, очищенного от влаги и углекислоты. Состав окалины и механизм ее образования изучали рентгенофазовым, химическим и металлографическим методами. Основные результаты исследования представлены на рис. 7-9, которые дают возможность судить о влиянии продуктов реакции на механизм и скорость окисления. [c.33]

Общий характер влияния алюминия на жаростойкость сплавов никель-хром при 1200°С показан па рис. 35. Результаты получены путем изотермического окисления образцов в атмосфере очищенного кислорода в течение 10 ч (данные А.С. Тумарева и Л.А. Панюшина). Из рис. 35 видно, что алюминий повышает жаростой-костьо Однако судить о количествен- [c.63]

Широко применяют порошковые материалы типа СГдС + 10, 15 или 30% Ni ( соответственно ГК-10, ГК-15 и ГК-30). Исходные порошки карбида хрома и никеля в требуемом количестве смешивают в шаровой вращающейся мельнице в спирте (400 мл/кг смеси) в течение 50 ч. После размола смесь высушивают при 50 °С в течение 1 - 2 ч, просеивают через сетку № 01 и замешивают с 6 %-ным раствором каучука в бензине (500 мл раствора на 1 кг смеси). После подсушки вентилятором в вытяжном шкафу замешанную смесь протирают через сетку № 04, снова подсушивают в течение 0,5 ч и передают на мундштучное формование. Полученные стержни (например, продавленные в матрице диаметром 70 мм через очко диаметром 8 мм при усилии 300 кН) сушат в вентилируемом сушильном шкафу при 50 - 60 °С в течение 25 - 30 ч до полного исчезновения паров бензина, после чего их помещают в графитовый патрон с каналами, диаметр которых на 1 - 2 мм больше диаметра стержня (отверстия с двух сторон закрывают графитовыми пробками), или в графитовую лодочку в засыпку из прокаленного при 1000 °С оксида алюминия. Спекание проводят в печах (например, муфельных) в защитной атмосфере (водород, конвертированный природный газ, диссоциированный аммиак) при 1250-1350 °С и изотермической выдержке 1 ч. Спеченные стержни подвергают внешнему осмотру и контролю твердости, химического и структурного составов. Для качественной наплавки сплав должен иметь гетерогенную структуру (твердый и жесткий каркас из частиц карбида хрома и равномерно распределенную между зернами карбида и вокруг них пластичную никелевую связку), плотность не ниже 5,8 г/см и твер- [c.132]

Из приготовленной смеси горячим прессованием при давлении 50- 180 МПа формуют алмазоносный слой инструмента. После формования проводят обжиг при 700 - 800 °С в течение 0,5 - 2 ч (скорость нагрева не более 3-4 °С/мин, изотермическая выдержка 3 - 4 ч при 450 °С для выгорания врвменного связующего) в пвчи без защитной атмосферы при свободной циркуляции нагретого воздуха. Охлаждение обожженных изделий аедут со скоростью не более 4 °С/мин, чаще вместе с печью, что предотвращает растрескивание изделий. [c.143]

Для изготовления электроконтактов из порошков или смесей порошков применяют, как правило, два основных технологических варианта. Более распространено прессование заготовок и их последую-ш,ее спекание в заш,итной атмосфере. Мелкодисперсную шихту перед прессованием обкатывают или протирают через сетку с получением гранул размером 200 - 300 мкм, что позволяет повысить и стабилизировать ее насыпную плотность, улучшить текучесть и, в результате, вести прессование на прессах-автоматах. Давление прессования во всех случаях достаточно высокое (300 - 500 МПа и даже более 1500 МПа при изготовлении серебряно-вольфрамовых и медно-вольфрамовых контактов). Целесообразно применять двойное прессование с отжигом перед допрессовыванием при температуре 0,4 - 0,6 7 , матрицы. Спекают прессовки Ад - W при 10ОО °С, Си - W при 1100 °С, Ад - dO, Ад - СиО или Ад - Ni при 900 - 950 °С, причем для мелкодисперсных порошков температура спекания примерно на 100°С ниже указанных длительность изотермической выдержки составляет 3-4ч. Структура спеченного контактного материала, определяюш,ая эксплуатационные свойства контакта, может быть значительно улучшена его глубокой пластической деформацией, экструдированием или прокаткой, придаюш,ей частицам форму вытянутых волокон. Кроме того, прокаткой и экструзией или волочением после экструзии получают соответственно ленту или проволоку различного диаметра, из которых затем высаживают контакты. На рис. 59 на примере композиции Ад - dO [c.192]

Для улучшения прессуемости необходимое количество порошка железа смешивают со стеротексом (0,3 - 0,5 %) и прессуют при давлении 300 - 700 МПа. Заготовки укладывают в лодочки из окалиностойкой стали и для более равномерного нагрева и изоляции друг от друга пересыпают оксидом алюминия (корраксом). Спекают заготовки в восстановительной атмосфере (например, в водороде с точкой росы не хуже-40 °С) при 1100- 1250°С и изотермической выдержке 1 -4ч в зависимости от размера изделий охлаждают спеченные заготовки в холодильнике печи в токе восстановительного газа. В ряде случаев для повышения магнитных свойств после охлаждения и очистки от засыпки заготовки подвергают повторному прессованию (допрессовыванию) при давлении 800 - 1000 МПа и продолжительному спеканию-отжигу (до 20 ч) при 1300 °С. [c.208]

Рис.12.8. Сплав Ni—8Сг—6А1. Временная зависимость изменений массы bWjА образцов в результате изотермической коррозии в спокойной воздушной атмосфере при 1000 °С и различных количествах Na2S04. Степень деградации возрастает с увеличением количества осадка Na SO

Механика сплошной среды. Т.2 (1970) -- [ c.10 ]

Гидро- и аэромеханика Том 1 Равновесие движение жидкостей без трения (1933) -- [ c.35 ]

Аэродинамика Часть 1 (1949) -- [ c.40 ]

Волны в жидкостях (0) -- [ c.241 , c.360 , c.520 ]

Акустика неоднородной движущейся среды Изд.2 (1981) -- [ c.51 ]

Линейные и нелинейные волны (0) -- [ c.161 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...