Наблюдение при измерении

Статистическая обработка результатов наблюдений при измерениях [c.25]

Использование ячеек с микрометрическим винтом позволяет рассчитать диэлектрическую проницаемость непосредственно по результатам наблюдений. При измерении образец помещают между электродами измерительной ячейки и подвижный электрод опускают до тех пор, пока образец не будет зажат между пластинами. По микрометру отсчитывают расстояние 1 между электродами, т. е. толщину образца. Измеряют емкость С х. Затем образец вынимают из ячейки и, перемещая подвижный электрод, добиваются, чтобы емкость измерительной ячейки без образца осталась такой же, как и при измерении с образцом. По микрометру вновь отсчитывают расстояние между электродами. Диэлектрическая проницаемость равна отношению двух отсчетов [c.91]

Физиологические и психофизиологические показатели влияют на объем и скорость рабочих движений человека, на объем зрительной информации с учетом размеров, формы, яркости, цвета и пространственного положения объекта наблюдения при измерениях, на объем слуховой и другой информации. Таким образом, физиологические и психофизиологические показатели характеризуют средства отображения информации и органы управления на соответствие силовым, скоростным, энергетическим, зрительным и другим возможностям человека. [c.177]

СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ НАБЛЮДЕНИИ ПРИ ИЗМЕРЕНИЯХ [c.220]

Обработка данных наблюдений при измерении тепловых величин может быть выполнена аналогичным способом с помощью формул (УШ.ЭО) — ( 111.96). [c.143]

Наблюдение при измерении Набор мер Набор эталонный Надежность метрологическая Надежность средства измерений метрологическая Надзор за средствами измерений метрологический государственный Надзор метрологический Недостоверность Недостоверность измерений [c.102]

Выбор средств измерений по точности является необходимым, но недостаточным мероприятием для обеспечения эксплуатации сложных изделий, что отмечалось в разд. 2.3. Некоторые вопросы выбора средств измерений по быстродействию и определение нужного числа наблюдений при измерениях параметров в процессе их изменения с наперед заданной точностью восстановления этого процесса по точкам изложены в работе [27]. [c.177]

Термометры со вложенной шкалой обладают большей инерционностью, чем палочные, но они более удобны для наблюдения при измерении температур в лабораторных и производственных условиях. [c.67]

Предположения об образовании кластеров в растворах фуллеренов экспериментально подтвердились при измерениях методом рассеяния света в растворе в бензоле [124]. Увеличение среднего размера кластера происходило непрерывно в течение всего времени наблюдений (Около 50 суток). При встряхивании сосуда с раствором кластеры разрушаются, после чего возобновляется процесс их формирования. Из оцененного в [124] соотношения между размером кластера и его массой следует, что структура кластеров фуллеренов С60 в растворах является фрактальной. Фрактальная размерность кластеров близка к 2,09, что указывает на их весьма рыхлую структуру. Пример типичного фрактального кластера, собранного в модели агрегации, [c.225]

Для оценки погрешности результата измерения принимают показатель точности, аналогичный показателю точности результата наблюдений. При числе измерений я оценка среднего квадратического отклонения результата измерения [c.76]

При измерении по этому методу необходимо заранее знать напряженность электрического поля необходимую для роста пленки при минимальной плотности тока, например 10 мкА/см , позволяющую производить наблюдение, и равновесный потенциал д реакции образования пленки. [c.194]

ПЛОСКОСТНЫХ и объемных дефектов за счет возможности наблюдения и измерения амплитуды не одного, как при эхо-методе, а по крайней мере двух отраженных сигналов — обратного и зеркального. [c.260]

Общее увеличение микроинтерферОметра МИИ-4 составляет 490 при визуальном наблюдении и 260 при фотографировании. Размеры поля зрения 0,32 мм при визуальном наблюдении и 0,10 мм при фотографировании. Апертура объектива 0,65. Масса прибора 23 кг и габариты 300 x 340 x 380 мм. Средняя арифметическая погрешность измерений, по данным завода-изготовителя, составляет 0,03—0,04 мкм при измерении неровностей высотой 0,05—0,10 мкм и 0,06—0,08 мкм — неровностей высотой 0,2—1,0 мкм. Однако нередко погрешности оказываются в 1,5—3 раза большими. [c.95]

Вместе с тем эта задача далеко не элементарная. Выше для простоты была дана ее трактовка на уровне случайных величин. Во многих случаях для ее более полного решение требуется рассматривать погрешности СИ как случайные функции времени или координат, принадлежащих диапазону измерений, что приводит к существенному усложнению алгоритмов контроля и. математического анализа степени его достоверности. Эти случаи нуждаются в отдельном рассмотрении. Самый простой путь повышения степени достоверности контроля СИ заключается в увеличении объема наблюдений. При некоторых обычных допущениях зависимость достоверности от объема с хорошим приближением описывается функцией [c.169]

Микротвердость образца можно измерять как в процессе испытания, так и после проведения опыта, определяя размеры диагоналей отпечатков с помощью прибора ПМТ-3, а также на негативах или фотографиях образца, рассматриваемых в инструментальном микроскопе. Для испытаний в установке ИМАШ-9-66 используют образцы, форма и размеры которых показаны на рис. 58. На одной из поверхностей образца приготовляют металлографический шлиф, а затем на приборе типа ПМТ-3 размечают рабочий участок, нанося контрольные отпечатки алмазной пирамиды, например, по схеме, приведенной на рис. 58, б. Эти отпечатки являются ориентирами для вдавливания индентора при измерении микротвердости локальных участков образца, наблюдении и фотографировании микроструктуры одной и той же зоны на поверхности образца во время опыта, а также используются для определения удлинения образца на выбранной базе измерения. В отдельных случаях, в частности при исследовании крупнозернистых материалов, применяют образцы сечением, например, 5x3 или 6x2 мм. [c.161]

Зубчатость происходит в тех случаях, когда при наблюдениях и измерениях злоупотребляют округлением показаний инструмента, оказывая предпочтение четным или нечетным значениям, кратным 5, а также когда число наблюдений недостаточно, особенно если шкала содержит значительное число интервалов. В последнем случае следует увеличивать число наблюдений до 300—500 значений. [c.175]

Установив размеры детали из условий, отвечающих заданному сроку службы, необходимо проверить их исходя из требований прочности. Наиболее сложной задачей при этом является установление для конкретных деталей величины предельного износа. Эта задача только в редких случаях, например вал — подшипник, может быть решена теоретическим путем. Обычно для ее решения необходимо проводить систематические наблюдения и измерения деталей в процессе эксплуатации и па основании этих данных устанавливать предельные износы. [c.150]

Случайные ошибки вызываются главным образом той неточностью, которая всегда имеет место при наблюдении показаний приборов и их отсчетов. Подобные ошибки не имеют какой-либо постоянной закономерности, так как при каждом измерении одинаково возможны случайные ошибки как в сторону увеличения измеряемой величины, так и в сторону ее уменьшения. Вследствие этого к случайным ошибкам следует применять законы, установленные теорией вероятностей по отношению к многократному повторению так называемых случайных явлений. Исключить при измерениях случайные ошибки, конечно, невозможно. Теория вероятностей разработала математические приемы, которые позволяют уменьшить влияние случайных ошибок на окончательное значение показателя, включаемого в стандарт. Здесь характерны два случая. [c.66]

Погрешности 3, высшего звена (международных, государственных) принято выражать тремя составляющими ср. квадратическим отклонением (СКО) с указанием числа наблюдений при измерении, неисключённым остатком сис-тематич. погрешности (ИСП) и там, где это возможно, долговременной нестабильностью — изменением воспроизводимого Э. значения величины за определ, длит, период. Рабочие Э. характеризуют либо суммарным СКО, либо значениями СКО и НСП, что предпочтительнее, т. к. позволяет оценивать значение случайной погрешности при разном числе наблюдений, уменьшать значения НСП (напр., непосредственным сличением с Э. высшего звена). [c.638]

В этой таблице широкие пределы колебаний времени на одно измерение главным образом обусловлены различной квалификацией контролеров и различным (принятым) темпом контроля. Принятый темп контроля непосредственно связан с погрешностью измерения. Так, по тем же наблюдениям при измерении диаметра вала 36 мм микрометром 1-го класса точности с продолжительностью = 0, 9м1мин на одно измерение средняя квадратическая ошибка <3 составляла 1,6 мк, а при переходе на более интенсивный режим (0,9 мин. на одно измерение) средняя квадратическая ошибка о достигла 2,3 мк. Еще более существенная зависимость а от выявлена для резьбовых микрометров и др. [c.193]

К механическим датчикам относятся рычажные и контактные датчики. Б таких датчиках перемещение измерительного наконечника передается через рычажную систему для регистрации его на шкале. К датчикам такого типа относятся лшниметры и индикаторы, служащие для визуального наблюдения при измерении и наладке различных автоматических контрольных устройств. [c.150]

Пример 3.2. В результате девятикратных наблюдений при измерении величины L получены следующие оценки параметров распределе ня результатов наблюдения I = 20,001 мм и = 0,0004 мм. Известно, что результаты Li распределены нормально. Определить предельную погрешность Др на основании опытных данных с вероятностью Р = 95%. [c.61]

Следует отметить, что ГОСТ 16263—70 не содержит определений ряда современных понятий метрологическое обеспечение , качество измерений , автоматаческое средство измерений , измерительно-вычислительный комплекс , измерительная управляющая система и др. Нуждаются в пересмотре определения понятий измерение , средство измерения и др. Некоторые термины устарели и их примеять не следует, например, наблюдение при измерении . Несмотря на то, что этот стандарт имеет рекомендательный характер, он сыграл положительную роль в метрологической деятельности. Так, некоторые директивные документы, в том числе государственные стандарты, связанные с метрологическим обеспечением, используют термины ГОСТ 16263—70. Разработаны также стандарты, устанавливающие термины и определения в конкретных областях измерений, использующие термины этого стандарта. [c.35]

Особенно интересные результаты получены при измерении распределения температуры по толщине пористого образца с объемным тепловыделением и при визуальном наблюдении картины истечения двухфа> ной смеси на его внешней поверхности. В таких режимах профиль температуры имеет максимум в начале области испарения. После него в направлении к внешней поверхности, несмотря на интенсивный подвод теплоты от матрицы к двухфазному потоку, температура последнего, а вместе с ней и температура матрицы в зоне испарения понижается вслед за температурой насыщения паровой фазы испаряющейся смеси. В этой зоне на рассмотренный ранее процесс дросселирования двухфазной смеси накладывается интенсивный подвод теплоты от каркаса. Полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что вплоть до достигнутой плотности объемного тепловыделения = 14 10 Вт/м между порис-80 [c.80]

Этот метод исследования напряжений (разделы метода фотоупругость, фотопластичность, фотовязкость, динамическая фотоупругость и др.) позволяет определять поля деформаций и напряжений при действии известным образом расположенных нагрузок. Модели выполняют подобными по форме и нагрузке исследуемой детали или конструкции и просвечиваются в полярископе. Разности главных напряжений и их направления в плоскости наблюдения определяют измерением порядка полос интерференции или по точкам при просвечивании плоской модели или среза замороженной объемной модели. По напряжениям в модели, используя формулы по- [c.337]

Результат наблюдения — зиачепие величины, полученное при отдельном наблюдении результат измерения — значение величины, иайде1 Иое путем ее измерения, т. е. после обработки результатов наблюдения. [c.114]

В МДТТ основная задача — построение математических моделей процессов деформирования конструкций. Эта задача решается путем построения обоснованных определяющих уравнений связи между напряжениями и деформациями. Эти уравнения приобретают все большее значение в связи с широким применением ЭВМ и систем автоматизированного проектирования (САПР) при расчетах элементов конструкций и машин за пределом упругости. Однако не математика является главным в построении математических моделей процессов. Определяющие соотношения между напряжениями и деформациями могут быть правильно выражены на языке математики лишь на основе обобщения экспериментальных наблюдений и измерений. [c.85]

Принимая во внимание удивительную разницу в поведсини течения в трубках, заполненных проволочками и порошком, Чандрасекар н Мендельсон [93], в дальнейшем исследовали трубки, заполненные порошком. Они использовали трубку для измерения промежуточного давления п осуществляли перепад давлений как гидростатически, так и при помош,и термомеханического эффекта. Их наблюдения при гидростатическом давлении [c.833]

Грубые погре грешностей (промахов) является недостаток внимания экспериментатора. Для их устранения нужно соблюдать аккуратность и тщательность в работе и записях результатов. Иногда можно выявить промах, повторив измерение в несколько отличных условиях, например, перейдя на другой участок шкапы прибора, как это изображено на рис. 1. Следует иметь в виду, что многократное измерение подряд одной и тон же величины в одних и тех же условиях не всегда дает возможность установить грубую погрешность. Действительно, если при измерении угла наблюдатель записал 45°32 2й" вместо 35 32 20 , то при повторных наблюдениях он иногда будет обращать внимание только на минуты и секунды, продолжая механически записывать 45° вместо 35°. Для того чтобы надежно установить, присутствие грубой погрешности, нужно либо сместить шкапу, либо повторить наблюдение, спустя такое время, когда наблюдатель уже забыл полученные им цифры. Разумеется, повторение измерения другим наблюдателем, который не знает результатов, полученных первым, почти всегда поможет вскрыть грубую погрешность, если она имела место. Однако не следует считать и этот метод абсолютно надежным. Если, например, погрешность произошла из-за нечетко обозначенного деления шкалы (иногда путаются цифры 5 и 6 или 3 и 8), то второй наблюдатель может повторить ошибку первого. [c.14]

Качество распознавания зависит не только от качества разработанной аппаратуры, но и от информативности признаков, характеризующих тот или иной дефект. К признакам предъявляют требования их физической обоснованности, простоты наблюдения или измерения. При ручном распознавании признаки сформулированы на основании анализа результатов теоретических и экспериментальных исследований. Признаки имеют как качествегЕиое описание (степень монотонности или изрезанноети спектра, периодичность осцилляций и др.), так и количественные значения (период и глубина осцилляций, частота максимальной амплитуд[.г спектра). Оператор, анализируя и измеряя признаки, по их совокупности относит дефект к тому или иному классу. [c.275]

Чтобы сделать возможными наблюдение и измерение размеров зерен аустенита в процессе их роста, Лежер и Детрэ [101] предложили усовершенствованный метод вакуумного травления при нагреве (микроскоп с находяш,имся под вакуумом нагревательным столиком). [c.92]

Промышленностью выпускается мало аппаратуры для измерения твердости нагретых образцов [36, с. 370]. В Японии, например, фирма Ниппон Когаку К. К- изготавливает твердомер Никон , с помощью которого можно исследовать различные материалы в вакууме или в инертных средах (аргоне, гелии, азоте), измеряя под микроскопом диагонали отпечатков алмазного или сапфирового индентора Виккерса непосредственно после их нанесения на нагретый образец. Микроскоп снабжен объективом с рабочим расстоянием 18 мм и апертурой 0,3. Оптическая система микроскопа обеспечивает увеличение при визуальном наблюдении поверхности образца в 100 раз и при измерении диагоналей отпечатка в 300 раз. Диаметр поля зрения в первом случае составляет 1,6 мм, во втором 0,53 мм. [c.114]

В отличне от способа прямого наблюдения, при котором окончанием процесса измерения служит изменение цвета металла под действием струи раствора, при электроструйном нуль-методе окончание процесса измерения толщины покрытия [c.98]

Этап I — выбор объектов наблюдений. В сложных многопоточных и многоучастковых автоматических линиях охват исследованиями всего комплекса нецелесообразен исследуются, как правило, лишь выпускные или лимитирующие по производительности и надежности участки. В линиях из агрегатных станков, где производительность участков-секций, как правило, идентична, в качестве объектов для наблюдений выбирают выпускные участки. На данном этапе можно использовать следующую методику. Для каждого из станков или участков наблюдения производят измерения только фактической длительности рабочего цикла Tj и размеров обрабатываемых деталей при ограниченной выборке (не более 100 шт.). На основе обработки результатов рассчитывают укрупненные характеристики собственной производительности Qy, = (pilTt) г]тех и точности обработки, которые и сравнивают с допустимыми значениями. При этом величины 1Г)тех можно принимать априорно для токарного оборудования 0,80—0,85, для шлифовального 0,85—0,90. Участки, где соотношения между Q и Qtp, Sj и бдод являются наименьшими, выбирают объектами наблюдения. [c.195]

Для непрозрачных жидкостей этот метод неудобен. Точно так же осложняется применение этого метода при высоких температурах вследствие непрозрачности печей, служащих для получения п поддержания высокой температуры. Такого рода задача возникает, например, при измерении вязкости расплавленных стеко.л, которые становятся текучими при температуре выше 700 —800". Для преодоления всех этих трудностей автор прибегал к наблюдениям при помощи рентгеновских лучей падения платиновых шариков в цилиндре с расплавленным стеклом. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...