Борштанги

Растачивание многорезцовой головкой или борштангой Однократное развертывание. Протягивание. Шлифование. [c.127]

Подача при растачивании может осуществляться также приведением в движение стола 1 (рис. 88, б), на котором расположена обрабатываемая деталь. В этом случае необходимо, чтобы А > 2 I. При таком способе растачивания большая точность может быть достигнута при условии отсутствия прогиба борштанги 2 (скалки, несущей инструмент) прогиб возникает при большом расстоянии между подшипниками, большом сечении стружки и недостаточной жесткости борштанги. [c.217]

Основные отверстия в корпусных деталях обычно обрабатывают на расточных, карусельно-токарных, радиально- и вертикально-сверлильных и агрегатных станках, а иногда и на токарных станках. В единичном и мелкосерийном производстве при обработке отверстий корпусные детали устанавливают на обработанную основную поверхность по размеченным окружностям отверстий. В серийном и массовом производстве растачивают отверстия с помощью специальных приспособлений, в которых инструмент имеет одностороннее переднее направление (рис. 243, а) или заднее (рис. 243, б) или переднее и заднее одновременно (рис. 243, в). С передним или задним направлением обрабатываются обычно короткие отверстия. Длинные отверстия растачиваются борштангами, имеющими переднее и заднее направления. В мелкосерийном производстве отверстия растачивают с помощью накладных шаблонов, закрепляемых на детали или на основании приспособления. В этом случае шпиндель станка устанавливается соосно отверстию шаблона. [c.413]

Галтели в открытых бутылочных отверстиях обрабатывают по копиру, управляющему поперечным перемещением суппорта. Чистовую обработку производят фасонным зенкером или резцом 1, устанавливаемым в бор-штанге, центрированной по малому диаметру отверстия (рис. 207, а). Полости, ограниченные галтелями с обеих сторон (бочкообразные отверстия) обрабатывают фасонным резцом 2 (рис. 207, б), закрепленным в скалке 3, установленной эксцентрично в борштанге 4. Поворотом скаЛки резец убирают, после чего борштангу вводят в отверстие и выдвигают резец. [c.333]

Производительнее обработка бочкообразных отверстий поворотным резцом, установленным в борштанге и управляемым тягой (рис. 207, в), рейкой (рис. 207, а) или червячной передачей (рис. 207, a). [c.334]

На рис. 147, а изображен случай торцевания бобышки на внутренней стенке литого корпуса через отверстие в наружной стенке. Диаметр отверстия в наружной стенке равен диаметру 7 бобышки. При смещениях бобышки в литье от номинального положения возможно появление необработанного заусенца на бобышке. Обработать торец в этой конструкции можно только с помощью борштанги с выдвижным резцом. [c.129]

Обработать эти поверхности в корпусах с глухими стенками можно только с помощью борштанг с выдвижными резцами. При наличии люка поблизости от отверстий (вид г), позволяющего установить резцы, можно применять борштанги обычной конструкции. [c.138]

Втулки кондукторные, втулки вращающиеся для расточных борштанг (20) 60-64 61,0—64,9 [c.313]

Расчеты на виброустойчивость специальных и унифицированных расточных узлов с консольной многоступенчатой наладкой. Программа позволяет провести на ЭВМ расчет устойчивости специальных и унифицированных рас-, точных узлов с консольной многоступенчатой наладкой при обработке стали, чугуна, алюминия с учетом конкретных режимов обработки. Обработка может производиться одним или двумя резцами. Одновременно могут быть рассчитаны пять вариантов наладок. Исходными данными для расчета являются геометрические параметры шпиндельного узла, борштанги и инструмента, а также режимы резания и характеристики обрабатываемого материала. Результаты расчета выводятся на печать, в виде данных, соответствующих вариантам расчета. [c.112]

Рекомендуется применять а) когда объем обработки детали с двух противолежащих сторон существенно различается б ) при невозможности одновременной обработки детали с двух сторон в) при чистовом растачивании отверстий большого диаметра и большой длины (например, отверстий под гильзы в рядных блоках цилиндров) в этом случае применяют компоновку с расположением силового узла под углом 20 к вертикали, что позволяет практически предотвратить прогиб тяжелых расточных борштанг под действием их массы и обеспечивает устранение зазора в направляющих [c.54]

Поперечный горизонтальный сдвиг деталей относительно оси продольного конвейера производится толкателем. Силовые узлы расположены параллельно направлению транспортирования деталей вдоль АЛ. Поперечный сдвиг рекомендуется для расточных станков при необходимости горизонтального ввода во внутренние полости обрабатываемых деталей кронштейнов с направляющими втулками для борштанг [c.55]

Поперечный вертикальный сдвиг детали относительно плоскости транспортирования производится с помощью подъемника (если транспортирование производится ниже рабочего положения) или с помощью конвейера-перекладчика (если транспортирование производится выше рабочего положения). Силовые узлы располагаются перпендикулярно оси АЛ. Поперечный сдвиг рекомендуется для расточных станков при необходимости вертикального ввода во внутренние полости обрабатываемых деталей кронштейнов с направляющими втулками для борштанг [c.55]

В тех случаях, когда базирование детали на первых позициях АЛ производят по литым внутренним поверхностям, а также при наличии полостей, в которые на АЛ в дальнейшем должны, например, вводиться кронштейны с промежуточными опорами для борштанг, следует устанавливать устройства для контроля размеров и расположения указанных литых полостей. Контрольное устройство может быть выполнено таким образом, что деталь вначале базируется по литым отверстиям или выемкам конусными или разжимными оправками, а потом с помощью выдвижных штырей проверяются размеры и точность расположения этих отверстий относительно наружного контура детали. [c.99]

Особую проблему представляет смазывание подшипников шпинделей и опор борштанг чистовых расточных станков в связи с необходимостью обеспечения повышенной чистоты смазочного масла и стабильной температуры подшипникового узла. Для таких подшипников нашли применение два способа смазывания циркуляционным и масляным туманом. Циркуляционный способ используют для смазывания подшипников точных быстроходных шпинделей смазывание масляным туманом — для опор борштанг. [c.157]

Наладочный режим работы АЛ предусматривают для выполнения автономной наладки механизмов с использованием соответствующих пультов управления. При этом обеспечивают возможность проверки работы механизма как по отдельным движениям, каждое из которых вызывается нажатием соответствующей кнопки управления, так и в замкнутом полуавтоматическом режиме в пределах одного цикла работы данного механизма. Отдельные движения могут выполняться в толчковом режиме, что необходимо, например, для осуществления разворота борштанг с целью замены инструмента, для выставки упоров управления и др. [c.167]

Вне системы обрабатываются детали, имеющие наклонные отверстия поверхности, требующие токарных операций длинные соосные отверстия с применением борштанги. [c.34]

Пример 3. Борштангу диаметром 250 и длиной 3000 мм необходимо установить вертикально. Но о том, как это сделать, не подумали, ничего не предусмотрели. А ведь деталь весом в сотню килограммов поднять нелегко. Нужно было сделать в торце два резьбовых отверстия для рым-болтов или перпендикулярно вертикальной оси просверлить отверстие хотя бы в 20 мм (рис. 21, в). [c.82]

Приспособления и принадлежности для установки и закрепления режущих инструментов, а также для направления инструментов в процессе обработки деталей (оправки, борштанги, головки и патроны). [c.401]

В табл. 2 даны основные размеры борштанг, на которых можно укреплять призматические резцы, плавающие развертки, разъемные расточные блоки и насадные расточные головки. Размеры концевых двухрезцовых расточных головок приведены в табл. 3. Резцы могут быть выставлены для обработки с разделением снимаемого припуска между резцами или для обработки двухрезцовым инструментом с установкой резцов на один диаметр. Разъемные блоки (табл. 4) применяют для обработки соосных отверстий. [c.401]

ОБРАБОТКА НА КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ 2. Основные размеры борштанг в мм [c.404]

Координация инструмента при обработке отверстий заключается в совмещении оси вращения инструмента с осью обрабатываемого отверстия или, в общем случае, в совмещении осей обрабатываемого отверстия, борштанги, шпинделя и подшипника задней стойки. Способы координации инструментов на расточных станках даны в табл. 6. Способы выверки борштанг приведены в табл. 7, а величины прогибов оправок и борштанг — в табл. 8 и 9. Способы установки инструментов — в табл. 10. [c.409]

Способы выверки положения борштанг [c.411]

ОБРАБОТКА НА КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ 10. Способы установки резцов на оправках и борштангах [c.414]

Предельный шаблон / применяют для установки вылета резцов, закрепляемых в оправках и борштангах. Шаблон устанавливают на оправку или борштангу опорной призмой, резец выдвигают до касания мерительной части шаблона, которая состоит из двух частей одна для установки резца на черновую расточку, другая, предельная — на чистовую. Перепад между проходной ПР и непроходной НЕ мерительными плоскостями равен половине допуска на растачиваемое отверстие [c.414]

Штангенциркуль призмой накладывают на оправку или борштангу, а каретку 2 подводят к вершине резца, и по шкале измеряют расстояние от вершины резца до оси оправки или борштанги [c.414]

Растачивание отверстий с помощью борштанг. Схема обработки трех соосных отверстий с помощью борштанги показана на рис. 3. Черновую расточку (первый переход) выполняют одновременно рез- [c.417]

Рис. 3. Схема растачивания трех соосных отверстий с помощью борштанги

Рис. 4. Схема растачивания пяти соосных отверстий с помощью борштанги и вспомогательных опор

Радиус галтели определяется положением точки крепления резцедержателя. По конструкции поворотного механизма выгодно, когда ось резцедержателя расположена в центре борштанги, т. е. когда галтель образована с([)ерой с цертром по оси вала. Такая форма обеспечивает достаточно плавный переход от одного диаметра отверстия к другому. Более плавный переход можно обеспечить смещением точки крепления резцедержателя с оси вала (рис. 207, с). [c.334]

Одним из путей автоматизации подналадки расточных резцов по сигналам контрольных устройств является выдвижение резца с помощью подвижной оправки, расположенной внутри борштанги. Это перемещение проводится с помощью гидроцилиндра, соосного с борштангой. Величина подналадки определяется регулируемым упором, в который упирается оправка. Упор перемещается шаговым двигателем через редуктор с передаточным отношением 1 100. При наличии в борштанге нескольких резцов каждый нз них подналаживается независимо от других, для чего устанавливают несколько независимо регулируемых упоров и соответственно несколько оправок, которые в этом случае выполняют в виде коаксиальных труб. При такой системе автоматического контроля и подналадки может быть стабильно обеспечен допуск 0,01 мм при высокой производительности (например, при обработке обеих головок шатунов — до 750 шт/ч). [c.11]

На схеме инструментальной наладки (рис. 1) должны быть указаны все переходы, выполняемые на данном станке режущие инструменты всех типов (в масштабе) для каждой шпиндельной коробки, причем из группы инструментов, выполняющих полностью одинаковые переходы (т. е. обрабатывающих отверстия одинакового диаметра на одинаковую глубину н имеющих одинаковый вылет от шпиндельной коробки), вычерчивают только один инструмент, наиболее близко распололсенный от инструмента другой группы (инструменты показывают в положении окончания обработки) обрабатываемые поверхности детали торцы шпиндельных коробок, находящиеся от обрабатываемых поверхностей детали на расстоянии, определяемом минимально возможной длиной наиболее длинного инструмента вспомогательные инструменты (удлинители, борштанги, направляющие втулки и т. п.) размеры обрабатываемых поверхностей, режущих и вспомогательных инструментов и размеры, определяющие их взаимное расположение (диаметр, глубина или длина) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности длины врезания и выхода инструмента вылет инструмента от торца шпиндельной коробки расстояние от торца направляющей втулки до поверхности детали диаметр и характер сопряжения направляющей части инструмента со втулкой длина направляющей втулки наружный диаметр шпинделя и диаметр отверстия в шпинделе для закрепления инструмента расположение люнета (при его наличии) номера обрабатываемых отверстий в соответствии с операционным чертежом детали таблица длин обработки и режимов резания (для каждой шпиндельной коробки) цикл работы каждого силового узла (головки) с указанием длины быстрого подвода к изделию, рабочей подачи, быстрого отвода и дополнительного отвода, необходимого для смены инструмента [c.11]

Dpi б — по двум вращающимся втулкам с ловителем на борштанге при р < — по двум вращающимся втулкам одна из которых многопазовая, при р по одной вращающейся и одной скользящей втулкам д — по двум скользящим втулкам [c.39]

Основные технические характеристики подрез.ю-расточных бабок приведены в табл. 10, а основные размеры — в приложении (табл. 6). В некоторых случаях подрезно-расточную бабку можно использовать без планшайбы. При этом механизм поперечной подачи соединяют с тягой, проходящей внутри борштанги и сообщающей рез- [c.71]

Рис. 21. Нетехнологичные конструкторские решения а — глухая втулка б — неудобство разборки наружного кольца конического роликового подшиппика в — неудобство траиспортироваипя борштанги.

Опоры валов в корпусах можно оформлять по-разному начинающий конструктор шариковые подшипники установит непосредственно в корпусе — ему представляется, что это очень дешево, однако обходится очень дорого. Дело в том, что если расточник при обработке отверстий допустит провал отверстия, т. е. сделает его несколько больше, то исправление производить трудно. Одним из методов исправления может быть расточка такого отверстия с последующим впрессовыванием втулки при нежесткой посадке такой тонкостенной втулки возможно появление колебаний. Отверстия в корпусе следует делать таких размеров (если есть возможность ), чтобы борштанга станка проходила насквозь все отверстия по оси точность в этом случае наибольшая. При этом в корпус вставляются толстостенные втулки, а внутри них помещаются шарикоподшипники. Все отверстия могут быть одного диаметра, а если по соображениям удобства сборки необходимо перемещать подшипники вдоль оси, то для удобства отверстия делают разного диаметра с уменьшением его на каждой втулке на 2 мм. Если даже отверстия будут обработаны неправильно, то на втулке исправление сделать легко и недорого, так как подобные детали изготовляются на токарных станках. Очень важно предусмотреть, чтобы линейные (вдоль осей корпуса) размеры не имели жестких величин — следует вводить линейные компенсаторы. Но нужно помнить, что компенсатор должен быть жестким и при диаметре 50—70 мм иметь толщину не менее 5—7 мм, чтобы после подрезки по замеренному размеру сборки оставалось 3—5 мм. При диаметрах колец 120—150 мм толщины колец должны быть 10—15 мм. [c.86]

Координацию положения оси борштанги выполняют с помощью индикаторного дентроискателя 5 (эскиз б), укрепленного на борштанге 6. Регулируя положение шпинделя, добиваются постоянства показаний индикатора при медленном вращении борштанги и касании щупа центро-искателя отверстия шаблона 4 [c.410]

Перпендикулярность оси вращения борштапги 3 относительно плоскости планшайбы станка 4 выверяют с помощью державки 2 с индикатором /. Показания индикатора в пределах полного оборота борштанги не должны изменяться [c.413]

Прогиб середнны борштанг закрепленных в двух опорах, под действием собственного веса [c.413]

Шаблон-полукольцо / используют для установки резцов в оправках и борштангах. Диаметр О шаблона равен диаме1ру оправки или борштанги, на которой устанавливают резец, а диаметр о — диаметру растачиваемого отверстия детали. [c.414]

На рис. 4 показана схема обработки пяти соосных отверстий. Для уменьшения прогиба борштанги в среднее отверстие устанавливакгг [c.417]

Подрезка торца одним резцом, закреплепиым в оправке или борштанге, при малых подачах н скоростях резания. Режущая грань резца должна быть выставлена перпендикулярно оси вращения оправки или борштангн [c.419]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...