Сварка Нормирование

Электрошлаковая сварка. Нормирование электрошлаковой сварки производится по формуле [c.58]

Технологический процесс изготовления сварных конструкций н нормирование сварки [c.138]

Способ сварки в значительной мере определяет не только качество и трудоемкость изготовления оболочковых конструкций, но весь технологический процесс в целом Выбор способа сварки начинается с определения ряда технически приемлемых вариантов ддя каждого соединения оболочковой конструкции, затем выбирается тип оборудования и составляются ориентировочные технологические процессы сборки и сварки с укрупненным нормированием для каждого варианта, подсчитывается суммарная трудоемкость и экономическая эффективность каждого способа, и после сравнения принимается окончательное решение в пользу какого-либо варианта [c.22]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Радиус перехода от металла шва к основному металлу стандартами на основные способы сварки не нормирован. Анализ результатов замера реальных сварных угловых швов показал, что этот радиус составлял 3 — 5 мм при автоматической сварке под флюсом, 2—3 мм при полуавтоматической в среде углекислого газа и 0,4—0,5 мм при ручной сварке. Для указанных значений размеров сварных швов были проведены исследования коэффициентов концентрации напряжений и даны соответствуюш ие зависимости и графики для их вычисления. [c.174]

Механические свойства сварных соединений из р-сплавов с нормированным содержанием примесей непосредственно после сварки практически находятся на уровне основного металла. Однако старение сварных соединении с целью повышения прочности может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны. Это [c.82]

Для их осуществления обычно требуются специализированные камеры, вибро- или ударные стенды лишь транспортабельность в ряде случаев оценивают перевозкой на автомобилях по дорогам с нормированным покрытием. Жесткость испытаний определяется в основном нормами условий эксплуатации и транспортирования испытуемого оборудования. Единообразно у всего оборудования для сварки обычно определяют уровни акустических шумов, степень защиты оборудования (ГОСТ 14254—96) и уровень радиопомех (ГОСТ 16842-82). [c.48]

Получат дальнейшее развитие и распространение комплекты сварочной аппаратуры для станков и сварочных промышленных роботов, а также поточных и автоматических линий. Управление этим оборудованием на основе микропроцессорной техники пригодно для решения следующих задач сбора и обработки данных о процессе сварки и функционировании оборудования (информационно-измерительные системы) программирования режимов сварки (как внешнее, так и методом обучения при сварке изделия опытным сварщиком) обработки информации, поступающей с датчиков положения сварочной горелки относительно линии свариваемого соединения адаптивного управления процессом сварки в зависимости от изменяющихся параметров свариваемых соединений (главным образом зазора в соединении) автоматизации нормирования сварочных работ (в том числе и выбора режимов) с помощью электронных советчиков технолога — автоматизации выбора режимов сварки непосредственно на сварочном оборудовании по данным об исходных технологических условиях (тип шва, пространственное положение, толщина свариваемого металла и др.). [c.115]

ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.93]

НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.96]

В справочном пособии систематизированы сведения по нормированию материалов, применяемых при сварке, пайке и резке металлов, а также по определению удельных норм расхода сварочных материалов и электроэнергии на основе анализа литературных источников, ГОСТов, отраслевых методических и нормативных материалов. Для ориентировочных расчетов указана стоимость сварочных материалов, наиболее распространенных на производстве. Пособие содержит практический материал по выбору режимов сварки и резки. [c.2]

Разрозненность и неполнота сведений по расчету и нормированию расхода сварочных материалов и электроэнергии вызывают известные трудности у работников сварочного производства. Поэтому в справочном пособии сделана попытка проанализировать и систематизировать литературные данные по этим вопросам, а также отраслевые методические и нормативные материалы. Приведенные данные по удельному расходу сварочных материалов не претендуют на абсолютную точность, а являются исходными для дальнейшего их уточнения и снижения на основе совершенствования конструкции сварных деталей и узлов применения экономичных способов сварки, пайки и резки разработки и осуществления организационных и технических мероприятий по экономии материалов. [c.3]

Значения ан и / назначают по нормативам режимов ручной электродуговой сварки, содержащимся в справочниках по нормированию сварочных работ. [c.371]

Механизированные виды наплавки выполняют на специализированных токарных станках при вращении наплавляемого изделия и подаче наплавочной головки вдоль оси детали. Поэтому нормируемое время имеет особенности нормирования сварки и токарной обработки. Для определения основного времени необходимо, с одной стороны, иметь- скорость наплавки, частоту вращения изделия и подачу, с другой стороны, для определения толщины наплавки необходимо по силе сварочного тока и диаметру электродной проволоки определить скорость ее подачи. [c.372]

На строительно-монтажной площадке в основном применяют ручную сварку. Поэтому дальнейшее повышение производительности труда сварщиков в монтажных организациях может быть достигнуто в основном за счет рациональной организации сварочного производства. Рост производительности труда и технический прогресс позволяют уменьшать трудовые затраты на сварочные работы, что, в свою очередь, сокращает сроки монтажа объектов и число сварщиков. Повышению производительности труда на сварочных работах способствует лучшее использование рабочего времени и сокращение непроизводительных затрат, повышение квалификации сварщиков и инженерно-технических работников, механизация сварочных работ, улучшение нормирования и оплаты труда сварщиков, внедрение аккордной и аккордно-премиальной систем оплаты труда. Базой для реализации указанных мероприятий являются специализированные сварочные участки. Сварочные участки можно создавать нескольких видов участок по автоматической сварке при тресте, участок по ручной и автоматической сварке при тресте, объединяющий всех сварщиков обслуживаемых управлений, сварочный участок при [c.265]

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И НОРМИРОВАНИЕ СВАРКИ [c.273]

Нормирование сварки. Существуют два вида норм — норма времени и норма выработки. Норма времени — это допустимое количество времени, которое может затрачивать рабочий на качественное выполнение какой-либо определенной единицы детали. Нормой выработки называется количество деталей, которое должно быть произведено за единицу времени. Например, норма времени на сварку трубы в поворотном положении диаметром [c.274]

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ [c.517]

Техническое нормирование сварки [c.519]

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ [c.519]

Нормирование этих процессов производится по тому же принципу, что и для ручной дуговой сварки. Основное время сварки определяется площадью поперечного сечения щва, вычисленной по заданным размерам. Для автоматической сварки при одной и той же толщине металла оно меньше, чем при ручной сварке. [c.519]

Техническое нормирование контактной сварки 521 [c.521]

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ГАЗОВОЙ СВАРКИ [c.522]

При нормировании расхода газа на изделие необходимо учитывать расход на выполнение коротких швов (менее 50 мм) и мелкой арматуры (диаметром менее 20 мм). Для этого полученную норму расхода умножают на коэффициент /С=1,2. Расход газа на прихватку составляет 0,2 общего расхода газа на сварку. [c.278]

Определение норм по средним отчетным технико-экономическим данным. Например, имеются данные, что средняя трудоемкость сварки одной тонны сварных металлоконструкций составляет Тогда, зная вес О нормируемой сварной конструкции, определяют норму на ее сварку = ТО. Такой прием нормирования часто применяется для плановых целей. [c.704]

В книге рассмотрены дефекты сварных соединений, причины их возникновения и их классификация. Изложены методики расчета прочности сварных соединений с дефектами с учетом их механической неоднородности. Даны подходы к нормированию дефектов сварки. Рассмотрены физические основы, чувствительность и классификация методов контроля с использованием ионизирующих излучений, акустических колсОаиий, магнитных и элсктромги-нитных полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов и др. Даны рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля для сварных конструкций. [c.2]

Свариваемость — свойство металлов и сплавов в нормированных условиях сварочных процессов (газовой, кузнечной, дуговой, электроконтактной, злек-трошлаковой и других видов сварки) образовывать сварное неразъемное соединение, соответствующее качеству основного металла, подвергнутого сварке. О свариваемости судят путем испытания натурных сварочных образцов и по поведению основного металла в окопошовной зоне по ГОСТ 13585-68, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 3242-69, ГОСТ 7512—75, ГОСТ 10145—62. [c.17]

Здесь приводятся основные особенности, отличаю-шие нормирование автоматческой сварки от нормирования ручной сварки. [c.472]

Три нормировании вспомогательного времени следует обязательно исходить из необходимости наибольшего использования сварочного автомата. Наибольший коэфициент использования может быть достигнут при условии а) выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки, т. е путём перекрытия их (например, при работе с двумя приспособлениями, во время сварки узла в первом приспособлении, во втором из них может производиться удаление сваренного узла, а также установка и крепление следуюнхего комплекта свариваемых деталей) и б) освобождение сварщика от выполнения неперекрываемых элементов вспомогательной работы путём передачи их вспо- [c.473]

В табл. 61 приведены некоторые установленные хронометражем данные вспомогательного времени на ручные приёмы при работе на контактных машинах в качестве иллюстрации, поясняющей методику нормирования. Затраты вспомогательного времени зависят от веса свариваемых деталей, характера и сложности машины, а также последовательности ириёмов обслуживания машины. Поэтому продолжительность вспомогательного времени различна для точечной, шовной и стыковой сварки, и лишь по некоторым элементам одинакова для всех видов сварки. В табл. 61 вначале приведены элементы работы, зависящие от свариваемой детали, а далее — отдельно для точечных, шовных и стыковых машин, зависящие от типа машины. [c.478]

КОМПАС-АВТОПРОЕКТ позволяет резко повысить производительность труда технолога, сократить сроки и трудоемкость технологической подготовки производства. В состав программного комплекса входят технологические базы данных, подсистемы проектирования технологий (механообработки, штамповки, сборки, сварки, термообработки, покрытий и т.д.), нормирования трудоемкости технологических операций, расчета норм расхода материалов, процедуры анализа технологических процессов, позволяющие рассчитывать суммарную трудоемкость изготовления деталей и узлов, определять материалоемкость и себестоимость изделия. [c.5]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Получение статистической информапии по характеристикам трещиностойкости сварных соединений представляет собой трудоемкую экспериментальную задачу, учитывая многообразие типов соединений, методов сварки и сварочных материалов. Поэтому важными остаются попытки разработки методик расчетной оценки характеристик трещиностойкости сварных соединений. Они могут быть использованы при решении задач прогнозирования надежности соединений с дефектами, нормировании дефектности, статистическом моделировании разрушений сварных соединений. [c.84]

Нормирование сварки. Существуют два вида норм — норма времени и норма выработки. Норма времени — это допустимое количество времени, которое может затрачивать рабочий на качественное выполнение какой-либо определенной единицы детали. Нормой выработки называется количество деталей, которое должно быть произведено за единицу времени. Например, норма времени на сварку трубы в поворотном пололсении диаметром 273 мм с толщиной стенки 4 мм — 0,5 ч. Для получения нормы выработки нужно разделить продолжительность рабочей смены в часах на норму времени. Следовательно, за 8-часовую рабочую смену сварщик-ручник должен сварить 16 стыков труб 0 273 X 4 лл (8 0,5). [c.292]

Техническое нормирование предусматривает установление технически обоснованных норм времени на выполнение различных сварочных работ. Такие нормы позволяют сварщику производительно использовать рабочее время и полностью загрузить сварочное оборудование. Применяя рациональные приемы сварки, сварщик и.меет все возможности перевыполнить установленные нормы и повысить свой 3apa60T0Ki [c.517]

При детальном методе расчета за норму принимается максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы готовой продукции установленного качества с учетом организационно-технических условий производства. Исходными данными для расчета норм расхода служат чертежи свариваемых изделий, определяющие типы и размеры швов, положение швов в пространстве и их протяженность, а также марки свариваемых материалов технологический процесс на сварку, определяющий способ и режимы сварки марки применяемых при сварке материалов действующие ГОСТы и ведомственные нормали размеры потерь сварочных материалов задания вышестоящих организаций ПО среднему снижению норм расхода материалов планы организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов отчетные данные о фактических расходах материалов на изделие акты проверки фактического расхода материалов при выполнении процесса сварки. Для определения потребности в сварочных материалах путем детального расчета можно пользоваться Инструкцией по нормированию расхода материалов в машиностроении , разработанной Научно-исследова-тельским институтом планирования и нормативов при Госплане СССР. Инструкция разработана на основе изучения и обобщения опыта нормирования расхода материалов при сварке, наплавке и резке металлов, накопленного научно-исследовательски- [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...