Сварка высокомарганцовистых сталей

То же, сварка высокомарганцовистой стали 1 ЮГ 13 Л [c.129]

То же. Пригодны для сварки высокомарганцовистой стали 1 ЮГ 13Л. Обладают малой проплавляющей способностью, что повышает стойкость против образования горячих трещин [c.147]

СВАРКА ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ ПЗ [c.302]

Сварка высокомарганцовистых сталей ПЗ 309 [c.309]

Сварку высокомарганцовистой стали Г13 ведут в нижнем или наклонном положении короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Сварка выполняется уширенными валиками для того, чтобы дать выход газам и избежать появления пористости. Режим сварки следующий [c.158]

Сварка высокомарганцовистых сталей ПЗ 381 [c.381]

Электроды для сварки стали Г13 должны хорошо защищать расплавленный металл от действия воздуха, не допускать выгорания марганца и углерода, способствовать хорошему растеканию жидкого металла и давать аустенитный наплавленный металл. Исследованиями и практикой установлено, что наиболее хорошие результаты сварки высокомарганцовистых сталей дают электроды марок ОМГ и ОМГ-Н. [c.252]

Электроды марки ОМГ предназначены для одно- или двухслойной сварки высокомарганцовистой стали. При однослойной сварке стали Г13 наплавленный металл имеет следующий химический состав 0,9—1,1% углерода 4,5—6,0% марганца 4,5—5,5% хрома. Его твердость составляет НВ 220—250. [c.252]

Сварка высокомарганцовистой стали с углеродистой. Такие работы выполняются с целью приварки деталей из высокомарганцовистой литой стали к деталям из углеродистых или низколегированных сталей. Прочность соединения в этом случае зависит от качества шва со стороны высокомарганцовистой стали. Поэтому необходимо применять такие электроды и такую технологию, которые обеспечивают [c.253]

При условии выполнения технологии и режимов, разработанных для сварки высокомарганцовистых сталей, соединение из рассматриваемых разнородных сталей характеризуется углом изгиба около 60°, пределом прочности при растяжении до 50 кГ/мм и относительным удлинением около 9 %. [c.254]

Сварка высокомарганцовистых сталей связана с затруднениями в связи с повышенной склонностью к образованию горячих тре-282 [c.282]

Марганца в стали содержится обычно 0,3—0,8%, что не затрудняет сварку стали. Однако при повышенном содержании марганца (1,8—2,5%) прочность, твердость и закаливаемость стали возрастают, и это способствует образованию трещин. При сварке высокомарганцовистых сталей (11—16% Мп) происходит выгорание марганца, если не принять меры по его восполнению через электродное покрытие, флюсы и др. [c.24]

В начале 1941 г. в ЦНИИТМАШе (К. В. Любавский) был разработан хорошо зарекомендовавший себя впоследствии высокомарганцовистый флюс ОСЦ-45, позволивший сразу же решить задачу сварки малоуглеродистой стали. К. В. Любавский впервые доказал, что для сварки под флюсом не обязательно применять дорогостоящую кремнемарганцовистую проволоку, как это делали за границей. При наличии флюса, позволяющего в достаточной мере легировать металл шва, вполне удовлетворительные результаты можно получить при использовании для сварки малоуглеродистой проволоки. Лишь в 1947 г. американская фирм Линкольн опубликовала как новое изобретение состав марганцовистого флюса, рецептура которого соответствовала рецептуре флюса ОСЦ-45, разработанного К. В. Любавским в 1941 г. [c.118]

Хромомагнезит —10—12 ильмени-товый концентрат — 24—28 ферромарганец— 50—52 гематит — 4—5 целлюлоза— 1—5. Можно вводить графит — до 3%. (Применение при сварке и наплавке деталей из высокомарганцовистых сталей типа Г-13). [c.103]

Сварка под флюсом также требует разработки специальных сварочных материалов. Широко применяемые окислительные высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы не пригодны для сварки высокохромистых сталей в связи с происходящими при этом процессами окисления не только активных легирующих элементов, но и основного легирующего элемента - хрома. В ряде случаев повышение концентрации кремния, а также марганца в высокохромистом металле вредно для его свойств, в частности, уменьшает его пластичность и вязкость. [c.329]

Марганец (в марках стали условно обозначается буквой Г) в обычных сталях содержится в количестве 0,3—0,8% и не затрудняет сварку. В некоторых специальных сталях его содержание повышается до 1,8—2,5%. В этом случае марганец увеличивает закаливаемость стали и может способствовать образованию трещин. В высокомарганцовистых сталях марганца содержится 11—16%. Во время сварки он интенсивно выгорает, поэтому необходимы специальные способы защиты (применение высококачественных электродов, флюсов, газов). [c.32]

К отрицательным последствиям кремне- и марганцевосстановительного процессов, которые наиболее интенсивно протекают при сварке под высокомарганцовистыми флюсами-силикатами, следует отнести засорение шва дисперсными силикатными включениями (см. п. 3.5) эндогенного характера. Они, как уже отмечалось, в значительной степени снижают пластичность и ударную вязкость металла шва, особенно при пониженных температурах. В применении к сварке углеродистых сталей это может быть допустимо, но если учесть, что с ростом количества легирующих добавок запас пластичности металла уменьшается, то следует признать, что уже при сварке низколегированных сталей, особенно повышенной прочности, применение указанных флюсов недопустимо. [c.254]

В отечественной промышленности при сварке малоуглеродистых сталей преимущественно применяется первый способ легирования сварных швов (за счет флюса). Отмеченным выше требованиям наиболее полно отвечают высокомарганцовистые флюсы, широко применяемые в промышленности. Значительная концентрация закиси марганца и двуокиси кремния в высокомарганцовистых флюсах обеспечивает развитие при сварке марганце- и кремневосстановительных процессов (1) и (2), что повышает концентрацию марганца и кремния в шве и дает возможность в большинстве случаев получить высококачественные сварные соединения. Наличие в составе высокомарганцовистых флюсов фтористого кальция улучшает их металлургические свойства благодаря уменьшению вязкости при высоких температурах и развитию реакций, связывающих водород в нерастворимый в жидкой стали фтористый водород [c.130]

Реакции (1) — (3) имеют место главным образом при сварке малоуглеродистых сталей под промышленными высокомарганцовистыми флюсами. Протекание реакций (1) и (2) благоприятно сказывается на свойствах шва, так как дополнительное легирование его кремнием и марганцем дает возможность (применяя [c.128]

Электроды марки ОМГ-Н применяются для одно- и многослойной сварки высокомарганцовистых сталей. Металл, наплавленный этими электродами, по химическому составу близок к хромоникельмарган-цовистой аустенитной стали. В первом слое металла, наплавленного на сталь Г13, находится 0,8—1,1% углерода 4,5—6,0% марганца [c.252]

Технология сварки в этом случае заключается в следующем. Поверхность изделия хорошо зачищается абразивным инструментом на глубину 1—2 мм до полного удаления наклепанного слоя, трещин, раковин, пор и других дефектов. Фаски снимают ацетилено- или керосино-кислородным резаком, а также электрической дугой. После этого с поверхности фасок абразивным инструментом снимается слой металла толщиной 3—4 мм. В противном случае у линии сплавления могут остаться мелкие трещины. Сваривают с наименьшими плотностью тока и разогревом изделия. По этой причине целесообразно применение постоянного тока обратной полярности. Слои шва небольшой длины накладываются вразброс. Ширина каждого слоя делается не более 15—16 мм. При сварке высокомарганцовистых сталей целесообразно поверхность шва предварительно покрыть тонким слоем наплавленного металла так, как это делается при сварке чугуна способом железнения. Этот способ в данном случае полезен потому, что он уменьшит глубину проплавления основного металла и зону термического влияния. Перемешивание основного металла с наплавленным будет наименьшим. [c.253]

В МИНГ им. И. М. Губкина О. И. Стекловым, П. А. Бе-ляшиным, Э. П. Мотусом была разработана технология сварки высокомарганцовистых сталей, основанная на применении плазменно-дуговой и контактной сварки оплавлением. Сварные соединения стали 110Г13Л толщиной 12 мм с содержанием 1,41 % [c.284]

В некоторых специальных сталях содержание марганца повышают до 1,8—2,5% при таком содержании марганец увеличивает закаливаемость стали и может вызывать образование трещин при сварке. Высокомарганцовистые стали содержат 11—16% марганцл. [c.139]

Сварка под флюсом также требует разработки специальных сварочных материалов. Широко применяемые окис.пительные высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы не пригодны для сварки высокохромистых сталей в связи с происходящими при 8Т0М процессами окисления не только активных легирующих [c.265]

Химический состав металла шва зависит от химической активности флюса и от состава электродной проволоки. Поэтому для сварки конкретной стали флюс надо выбирать одновременно с проволокой, т.е. выбирать систему флюс - проволока. При этом надо стремиться, чтобы металл шва содержал 0,2...0,4 % кремния и марганца. Можно использовать, например, при сварке углеродистых и низколегированных сталей три основные системы. По первой из них берут низкоуглеродистую проволоку (Св-08, Св-08А) и высокомарганцовистый, высококремнистый флюс (35...40 % МпО и 40...45 % SiOj). Легирова- [c.142]

К в в ш 10 — сварной корпус его изготовлен из листовой углеродистой стали, а козырек вместе с основанием зубьев отлит VLb высокомарганцовистой стали. Арка ковша сварена из двух стальных листов и соединена с корпусом сваркой, а с козырьком — дополнительно тремя электрозаклепками. [c.225]

Восстановление деталей. Звенья гусениц большинства тракторов изготавливают из высокомарганцовистой стали Г13, высокоизносостойкой, но плохо поддающейся сварке. Это и определяет выбор способа восстановления звеньев. [c.311]

Высокомарганцовистые стали типа Г13Л, содержащие 11 —16% марганца, относятся к сталям аустенитного класса. Стали обладают высокой износостойкостью и применяются для изготовления железнодорожных крестовин, зубьев экскаваторов, ковшей землечерпалок и других деталей. Для сварки применяют электроды трех типов [c.290]

Автомат ическая и полуавтоматическая сварка и наплавка высоколегированных сталей и меди Автоматическая и полуавтоматическая наплавка высокоуглеродистых и высоколегированных сталей типа Х12, РФ1, 2Х2В8, ЭН262, высокомарганцовистых сталей типа Г13 и др. [c.310]

В странах — членах СЭВ преимущественное распростраиение получили плавленые флюсы. Что же касается металлургических вариантов сварки низкоуглеродистых сталей, то применяется как первая система (высокомарганцовистый флюс-силикат в сочетании с низкоуглеродистой проволокой из кипящей стали), так и вторая система (низкомарганцовистый или безмарганцовистый высоко-кремнистый флюс в сочетании с высокомарганцовистой проволокой из полуспокойной или спокойной стали). [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...