Марганец — Содержание в стали

Марганец при содержании в стали до 6% на процесс кислородной резки не влияет, при более высоком содержании марганца процесс резки затрудняется. [c.168]

Марганец. При содержании в стали до 4%, марганец на процесс газовой резки заметно не влияет. При большем содержании марганца процесс резки сильно осложняется к при высоком содержании ( около 14% и выше) становится невозможным. [c.311]

Наплавки и сплавы V группы (табл. 5) легированы марганцем. Марганец считается легирующим компонентом при его содержании в стали более 1%, а в [c.44]

Марганец при повышении содержания в стали от 0,6 до 1,2 % в 1,5—2 раза увеличивает прокаливаемость, при этом Tjo повышается незначительно — на 30 °С, а Тр снижается на 90 ч. [c.144]

Таким образом, превышение предела растворимости углерода в аустените приводит к существенному изменению воздействия ряда легирующих элементов на прокаливаемость. В доэвтектоидных среднеуглеродистых сталях такие элементы как хром и марганец весьма эффективно повышают прокаливаемость стали (рис. 25). При содержании в стали 1% С (что соответствует его средней концентрации в цементованном слое) воздействие указанных элементов на прокаливае- [c.310]

Сталь ПП. Химический состав и технология выплавки выбирается с расчетом уменьшить прокаливаемость. С этой целью ограничивают содержание в стали таких элементов, как марганец, кремний, хром, никель и перед разливкой сталь модифицируют алюминием или титаном для получения мелкого наследственного зерна. Стали ПП применяются для шестерен заднего моста автомобилей, крестовин, шаровых пальцев и других деталей. [c.59]

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71). Поковки из конструкционной стали для ряда деталей современных машин должны обладать высокими механическими свойствами прочностью, вязкостью и сопротивлением усталости. Углеродистая качественная конструкционная сталь иногда не удовлетворяет этим требованиям, так как прочность и твердость растут с повышением содержания углерода в стали, но одновременно с этим уменьшается пластичность и вязкость, повышается хрупкость. Поэтому поковки для ответственных деталей изготовляют из легированных сталей, обладающих повышенными механическими свойствами. Марки низколегированных и легированных конструкционных сталей обозначаются по буквенно-цифровой системе. Для маркировки этих сталей принято легирующие элементы обозначать буквами X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий. Марганец и кремний являются легирующими, если содержание в стали первого более 1 % и второго — не менее 0,8%. [c.136]

Углеродистая сталь для фасонного литья содержит 0,1—0,6% углерода и имеет обязательные примеси кремний (0,17—0,37%), марганец (0,5—0,9%), фосфор и серу. Сера и фосфор являются очень вредными примесями, так как они придают металлу хрупкость. Содержание в стали серы и фосфора в сумме не должно превышать 0,1 /(). [c.215]

В обозначении марок легированных сталей входят буквы и цифры. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в сталь, а стоящие за ней цифры — среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. В конструкционных легированных сталях перед первой буквой всегда стоят две цифры, обозначающие содержание в стали углерода в сотых долях процента. В инструментальных легированных сталях в начале стоит одна цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента. Для элементов приняты следующие буквенные обозначения Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий. Буква А означает, что сталь содержит пониженное количество серы и фосфора и является высококачественной. Стали, предназначенные для изготовления стальных отливок, имеют в конце обозначения марки букву Л. [c.23]

Содержание в стали кремния более 0,2% ухудшает прочность сварного соединения. Марганец улучшает качество сварки фосфор и сера ухудшают качество сварки, поэтому их присутствие в стали нежелательно. [c.130]

Марганец До 13% При содержании в стали марганца свыше 0,8% и углерода свыше 0,3% поверхности реза закаляются и приобретают хрупкость. Чистый марганец режется хорошо . [c.460]

Примечания 1. В марках сталей две первые цифры указывают среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента, буквы справа от этих цифр обозначают В — вольфрам, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, С — кремний, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий. Цифра после букв указывает содержание в целых процентах соответствующего элемента. Буква А в конце обозначает, что сталь данной марки высококачественная. 2. Значения вычислены по формуле (1), стр. 33. вр [c.40]

Двухзначная цифра в марке обозначает среднее содержание углерода С в стали в сотых долях процента. Буквы, стоящие справа от этих цифр, обозначают повышенное содержание в стали легирующих элементов. Каждый из легирующих элементов имеет свое буквенное обозначение В — вольфрам, Г —марганец, М — молибден, И — никель, Ю — алюминий, Ф — ванадий, X — хром. [c.89]

К железоуглеродистым сплавам относятся сплавы, в которых основными компонентами являются железо и углерод. В зависимости от содержания углерода железоуглеродистые сплавы делятся на две группы чугуны (при содержании угле юда более 2%) и стали (при содержании углерода до 2%). Помимо железа и углерода, железоуглеродистые сплавы обязательно содержат марганец, кремний, серу и фосфо], а также могут содержать и ряд других компонентов, называемых легирующими, которые специально вводятся в эти сплавы. Чугуны и стали, содержащие только железо, углерод, марганец, кремний, серу и фосфор, называются у г л е род и с т ы м и. Чугуны и стали, которые содержат легирующие компоненты (в количествах, изменяющих какие-либо свойства сплава), называются легированными. В том случае, когда содержание марганца и кремния превышает определенные количества, эти компоненты также считаются легирующими. Так, марганец становится легирующим компонентом при содержании в стали более 1%, а кремний — при содержании в стали более 0,8%. [c.41]

Значения температур Мд и сильно зависят от содержания в стали никеля (рис. 10.3). Большое влияние на понижение температуры мартенситного превращения оказывают и другие легирующие элементы — углерод, азот, марганец и кремний. У высоколегированных хромоникелевых сталей температура мартенситного превращения лежит в области от О до 100 °С и даже ниже в зависимости от состава стали. Таким образом, переохлажденный до 20 °С аустенит может быть при определенном составе стали стабильным и нестабильным и претерпевать при определенных условиях мартенситное превращение, например в условиях охлаждения до пониженных температур (температур мартенситного превращения) при закалке или холодной пластической деформации при положительной температуре. [c.256]

Марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они обычно содержатся в сталях, значительного ухудшения на процессы окисляемости металла не оказывают. Так, стали, содержащие до 18% Мп (возможно и больше), режутся довольно хорошо. Без особых затруднений подвергается резке сталь с 25% N1. Медь в количествах до 1,5% не мешает выполнению резки. Однако при содержании в стали более 0,5—0,6% медь может приводить к образованию межкристаллитных трещин, перпендикулярных поверхности реза. [c.155]

Марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они обычно содержатся в сталях, не оказывают значительного ухудшения на процессы их окисляемости. Медь в количествах до 1,5% не мешает выполнению резки. Однако при содержании в стали К более 0,5—0,6% и отсутствии никеля [c.160]

Марганец, если его содержание в стали составляет более 1%, повышает ее твердость, износоустойчивость, стойкость при ударных нагрузках без снижения пластичности, увеличивает прокаливаемость, но обусловливает большую чувствительность стали к перегреву при термической обработке. [c.22]

Марганец образует твердый раствор с железом и немного повышает твердость и прочность феррита. В присутствии серы он частично связывается с серой в сернистый марганец и переходит в шлак. При содержании марганца более 1,5 % снижаются пластические свойства стали. В сталях содержится обычно пе более 0,4 % Si и 0,8 % Мп. [c.15]

Установлено, что при увеличении содержания углерода прочность и твердость железа увеличиваются, то есть несмотря на то, что в стали содержится большое количество металлических и неметаллических элементов марганец, кремний, фосфор, сера, хром, никель, медь, азот, кислород или водород, решающую роль в превращении железа в сталь играет именно углерод [37]. Например, для стали У7А (содержание углерода 0,63- 0,73 %) предел прочности при растяжении 650 МПа, относительное удлинение 18 %, в отожженном состоянии НВ 180 [15]. [c.66]

Марганец при содержании в стали до 6% на процесс кислородной резки не влияет, при более высоком содержании марганца процесс резки затрудняется. Сера и фосфор в тех количествах, в которых они содержатся в стали, на процесс резки не влияют. Хром, так же как и кремний, повышает в стали вязкость шлака и при содержании 2—3% способствует зашлаковыванию кромок реза. При содержании в стали хрома от 1,5 до 5% возможна резка с предварительным подогревом. При более высоком содержании хрома хромистые и нержавеющие стали можно резать только кислородно-флюсовым способом. Никель обладает низким сродством к кислороду и поэтому окисляется кислородной струей при резке очень слабо. Никель при содержании его в стали до 6—7% процессу кислородной резки не препятствует, при более высоком содержании никеля процесс резки затрудняется. Молибден при содержании в стали 0,15—0,25% на процесс резки не влияет. [c.126]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Марганец в этих сталях позволяет заменить часть дефицитного и дорогого никеля и обеспечивает введение в сталь значительного количества азота без нарушения плотности слитка [56]. Азот эффективно упрочняет сталь в среднЪм каждый 0,1% азота повышает предел прочности на 9—10 кгс/мм (рис. 55). Увеличение содержания в стали азота существенно повышает предел прочности образцов с надрезом и образцов с трещиной. [c.136]

Марганец. Наличие марганца в стали повышает ее твердость, прочность и стойкость против истирания, но увеличивает хрупкость. При выплавке стали в нее для раскисления вводится марганец, способствующий очищению стали от серы и кислорода, которые являются вредными примесями. Свариваемость стали заметно ухудшается при увеличении содержания марганца более 1%, так же как и способность переносить холодную деформацию — гнутье, раздачу и т. п., поэтому в котельных сталях стремятся ограничить содержание марганца предело.м 0,8—1,0%. [c.25]

Обладая большим сродством с серой, чем железо, марганец образует сульфид, мало растворимый в жидкой стали, который легче переходит в шлак, чем сернистое железо. Поэтому марганец снижает содержание серы в стали, что приводит к улучшению ее технологических, механических и эксплуатационных свойств, а также свариваемости. В сталях перлитного класса марганец почти не оказывает влияния на ползучепрочность, но в сталях аустенитного класса, расширяя область --железа, т. е. способствуя устойчивости аустенита, он повышает ползучепрочность. При содержании в стали элементов, обладающих большим сродством к углероду (молибдена, хрома и др.), марганец вытесняется из карбидов в феррит и большого влияния на прочностные характеристики не оказывает. [c.17]

Марки легированных сталей обозначают цифрами и буквами (например, 15Х 40ХН ЗОХГС 20ХНЗА и т.д.). Цифры показывают среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами — наличие легирующего элемента (например, Р — бор Ю — алюминий С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Г — марганец Н — никель М — молибден В — вольфрам), цифры после букв — содержание легирующего элемента в процентах (целые единицы), буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Предел прочности легированных сталей 700... 1300 МПа (в зависимости от марки). Повышение содержания некоторых легирующих элементов (таких, как хром, молибден, ванадий, вольфрам, никель) увеличивает прочность и снижает теплопроводность сталей, что приводит к ухудшению их обрабатываемости. Наличие кремния ухудшает обрабатываемость стали из-за образования силикатных абразивных включений. Стали с крупнозернистой структурой обрабатываются режущим инструментом лучше, чем стали с мелкозернистой структурой. [c.31]

Марганец п никель снижают температуру у— -превращения, вследствие чего при относительио больших их содержаниях в сталях аустенитная структура стабильна при нормальных (комнатных) температурах, В соответствии с диаграммой [c.54]

Присутствие марганца в количестве 1,1—1,5% в стали с 0,15% С сопровождается повышением предела текучести с 31 до 39 кГ1мм . Степень упрочнения от легирования кремнием практически такая же 1 % Si повышает предел текучести на 7,9 кГ/мм . Раздельное легирование стали хромом, никелем и медью оказывает небольшое влияние на предел текучести —2% Ni повышают его с 28 до 34 кГ1ммР- а 1% Си — на 4 кГ1мм . Упрочняющее влияние хрома усиливается с повышением содержания углерода или в случае комплексного легирования. Явление дисперсионного твердения, связанного с изменением растворимости меди в феррите, вызывает повышение прочностных и снижение пластических и вязких свойств. Эффект дисперсионного твердения обычно возрастает с уменьшением содержания в стали углерода и несколько снижается в случае присутствия элементов (марганец, никель, кремний), образующих растворы с медью. Легирование медьсодержащих сталей вторым элементом обязательно, так как медь в количестве 0,3% вызывает явление красноломкости такое влияние меди нейтрализуется введением никеля в соотношении 1 2. [c.23]

Так как никель достаточно дорогой и дефицитный металл, поэтому стараются уменьшить его содержание в сталях. Для этого вводят в состав нержавеющих сталей другие аустенитообразующие элементы, например марганец и даже азот (стали 10Х14Г14Н4Т, 15Х17АГ14). [c.250]

Свариваемостью обладают не В1се металлы, например, свинец не сваривается. Далеко не все стали обладают хорошей свариваемостью. Чем меньше примесей содержит сталь, тем лучше она сваривается. Чистое железо способно хорошо свариваться, но всякая примесь в железе ухудшает это свойство. С увеличением содержания углерода в стали свариваемость ухудшается. Овариваемость стали та(кже ухудшается 1С увеличением в ней фосфора, серы, хрома, меди и т. д. Содержание в стали до 0,5— 0,8% марганца улучшает свариваемость, поэтому, если в стали имеется марганец, то содержание углерода может быть повышено. [c.161]

С. И. Баранчуком. Ими было установлено, что в сталях с содержанием 0,9—1,0% С большинство легирующих элементов (фиг. 178, а) снижает температуру начала мартенситного превращения Мн- Наибольшее влияние в этом направлении оказывают марганец, хром и никель, затем ванадий и молибден. Медь влияет меньше, кремний совсем не влияет, а алюминий и кобальт, наоборот, повышают мартенситную точку. Влияние легирующих элементов на снижение мартенситной точки зависит от содержания в стали углерода. Чем больше углерода, тем интенсивнее снижает хром точку Мн- [c.284]

В стали марганец считается легирующим компонентом при содержании его более ,()=>/ , а кремний —при содержании более 0,5 /о. Иногда легированную сталь называют специальной сталью. Наименование легированной стали составляется из наименований легирующих элементов, расположенных в порядке убывания их содержания в стали (например, хромистая сталь, хромоникелевая сталь, кремнистая сталь, никелехромованадиевая сталь и т. д.). [c.145]

Для легированной стали приняты следующие условные обозначения X — хром, Н — никель, М — молибден, К — кобальт, Г — марганец, В — вольфрам, С — кремний, Т — титан. После буквы пишется цифра, указывающая среднее содержание этого элемента в стали в процентах. Если цифра после буквы отсутствует, то данного элемента содержится около 1 %. Цифры, стоящие впереди букв, указывают содержание в стали углерода в конструкционных сталях в сотых долях процента, а в инструментальных — в десятых долях процента. Например, сталь 40Х означает 0,40% углерода и около 1% хрома сталь 65Г —-0,65% углерода и около 1 % марганца сталь 45ХН—0,45 о углерода, около 1% хрома и около 1% никеля. [c.6]

Вследствие дефицитности никеля стремятся заменить его марган цем. В сталях с 18% хрома марганец действует примерно в 2,2 раза слабее никеля (фиг. 64), поэтому приходится повышать содержание марганца, но это приводит к выпадению карбидов и к снижению коррозионной стойкости. Чем больше содержание марганца, тем сталь лучше противостоит действию серной кислоты, но тем хуже действию других кислот. При увеличении содержания в стали мар ганца приходится снижать содержание хрома (при 9% марганца до 13%, а при 20% марганца до 8%). Чаще прибегают к частичной замене никеля марганцем (марка Х13Н4Г9) с введением в сталь дополнительных аустенизирующих добавок (1—3% меди), [c.112]

Марганец — Содержание в стали и влияние на сварку 34 Материалы для ацетилено-кислородной сварки — Расход 494 [c.510]

Исследование отливок из стали Г13Л (сердечники железнодорожных стрелочных переводов) показало, что в структуре литых образцов имеются аустенит, вторичные карбиды, перлит и тройная фосфидная эвтектика. Марганец распределяется между ними неравномерно. При среднем его содержании в стали 12% во вторичных карбидах содержится - 15% Мп, что на 3—3,5% больше, чем в центре зерен. Наиболее обогащены марганцем фосфидная эвтектика (23%) и особенно карбиды эвтектического происхождения (27%). [c.231]

Марганец, как и в стали, обессеривает чугун, при содержании в чугуне до 0,8% действует как графитизатор, выше 1% —как слабый карбидообразователь дальнейшее увеличение содержания марганца усиливает его- карбидообразующее действие. [c.267]

Марганец оказывает наибольшее влияние на процент остаточного аустенита. При содержании в стали 5% 1марганца после закалки может быть 100% аустенита. По степени влияния на количество остаточного аустенита за марганцем следует хром, а затем никель. Остальные элементы при малых содержаниях также оказывают значительное влияние на процент остаточного аустенита, хотя это [c.449]

Проволока маркируется индексом Св (сварочная) и следующими за ним буквами и цифрами. Буквами обозначены (ГОСТ 5632—72) химические элементы, содержащиеся в металле проволоки А — азот (только в высоколегированных проволоках) Б — ниoби 1, Г — марганец, С — кремний, Ф — ванадий, X — хром, И — никель, М — молибден, Т — титан, Ю — алюминий, Ц — цирконий и др. Первые две за индексом Св цифры указывают содержание в стали углерода в сотых долях процента, а цифры после буквы — количество данного элемента в составе проволоки в процентах. Отсутствие цифры после буквенного обозначения легирующего элемента означает, что этого элемента в материале проволоки менее одного процента. Буква А в конце марки указывает на пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора). Например, сварочная проволока марки СВ-10ХГ2С содержит 0,1 % углерода, до 1 % хрома, до 2 % марганца и до 1 % кремния. ГОСТ 2246—70 устанавливает 77 марок сварочной проволоки, которые подразделяются на три основные группы углеродистые (6 марок) для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых сортов низколегированных сталей легированные (30 марок) и высоколегированные (41 марка). [c.466]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

П]1и небольших концентрациях хрома в сталях тепловая вы-дсрж15а при температурах 600—880° С не вызывает появления хрупкой при более низких температурах о-фазы. Содержание более 20—25% Сг вызывает довольно интенсивное выпадение а-фазы. Марганец, молибден и некоторые другие легируюш,ие элементы способны расширять область существования сг-фазы и интенсивность ее образования. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...