Измерение — Определение плоскостности

Автоколлиматоры (табл. 21) предназначены для измерения углов, измерения прямолинейности и плоскостности направляющих, а также для определения взаимного углового расположения осей и плоскостей изделий в пространстве. Приборы АК-0,25 и АК-0,5 применяют для измерения углов и плоскостей в лабораторных условиях и в цехах прецизионного производства приборы АК-1, АК-5 и АК-30 применяют для измерения углов и плоскостей на рабочих местах, [c.90]

Однако составление таких поверочных схем, связанных с передачей размера от основной меры до изделия, не может быть произведено так же детально, как, например, при разработке поверочных схем для измерения длины, в силу главным образом отсутствия определенных систем допусков на углы, плоскостность, прямолинейность. Такие схемы обычно содержат только общие указания о назначении средств измерения. [c.72]

Для определения величины погрешности плоскостности измеряют на-глаз величину стрелы прогиба полосы f (фиг. 27), принимая за единицу измерения ширину полосы Ь, и полученный результат умножают на половину длины световой волны. [c.188]

ЛИНИИ горизонта, регистрируемой положением пузырька ампулы по шкале уровня на базовой длине. Уровень перемещают по проверяемой поверхности в определенных направлениях. По результатам измерения расположения точек проверяемого сечения относительно базовой плоскости строят профилограммы сечений. Отклонения от плоскостности отсчитывают относительно принятой за исходную средней точки реальной поверхности. [c.740]

Проверка производится аналогично проверке прямолинейности поверхности (см. стр. 586). Измерение производится в продольном и поперечном направлениях проверяемой поверхности в различных сечениях (/, //, III и т. д.), количество которых должно быть достаточным для выявления отклонений от плоскостности. В каждом из сечений производится определение формы профиля сечения с построением графиков. [c.589]

Измерения плоскостности осуществляют либо комплексно оценкой поверхности в соответствии с указанным ранее определением, либо измеряют прямолинейность в различных направлениях и определяют отклонение от плоскостности, как наибольшее отклонение от прямолинейности. В последнем случае необходимо выбирать направление измерения прямолинейности таким образом, чтобы выяснить возможные виды отклонений. [c.142]

Сложности построения прилегающей плоскости можно обойти, если для определения отклонения от плоскостности использовать измерение отклонения от прямолинейности. Методическая погрешность при такой замене может быть уменьшена, если сетка точек будет выбрана так, чтобы обеспечивалось измерение на диагоналях. Построив сетку реальных профилей, можно оценить максимальное отклоне- [c.693]

Контроль отклонений от правильной формы сводится к измерению овальности, бочкообразности, вогнутости, изогнутости оси и конусности в цилиндрических деталях в плоских — к определению прямолинейности и плоскостности. Методы контроля не отличаются от общепринятых в машиностроении. [c.77]

В качестве примера в табл. 4.4 приведены результаты определения среднего размера частиц угольной и породной пыли "по данным измерения длины и ширины на плоской проекции (плоскостное измерение) и с учетом толщины частицы (объемные измерения). [c.179]

Определение условной высоты небольших дефектов связано с большими измерительными погрешностями и практически не дает новой информации об их величине по сравнению с измерением амплитуды, поэтому ее целесообразно измерять только из опасения не пропустить какой-либо крупный плоскостной дефект со слабой отражательной способностью (вертикальную трещину). [c.178]

На рис. 6.24 приведена зависимость истинных 8 и эквивалентных йд размеров реальных дефектов в вертикальной плоскости. В области размеров объемных дефектов 2< з<8 мм эта зависимость аппроксимируется выражением dз=2ds° , что свидетельствует о возможности определения истинных размеров объемных дефектов по тарировочной кривой. Для плоскостных дефектов (кривая 5), измеренных одним ПЭП, низкое значение градиента дdэ/дds<0,l предопределяет большую ошибку в оценке их эквивалентной площади. Эти [c.204]

Процесс плоскостных измерений состоит из трех элементов выявления отклонения от геометрической формы плоскостей, определения непараллельности плоскостей и расстояния между ними. [c.421]

Перед началом измерений индикатор 4 ориентируют относительно плоскости, проходящей через торцовую поверхность коренной шайбы 2. Для этого на поверхность коренной шайбы и ножку индикатора накладывают поверочную линейку. Нулевую отметку циферблата подводят к большой стрелке индикатора. При определении не-плоскостности пилу устанавливают па вал 6, зажимают шайбой 7 и медленно вращают за рукоятку 8. [c.117]

В марте 1966 г. Международный институт сварки издал документ Проект классификации качества поверхности реза , распространяющийся на кислородную резку стали толщиной до 50 мм [6]. В этом документе не учитывается оценка геометрической точности вырезанного контура и обусловливающие ее факторы. Устанавливаются четыре класса качества резов 1) высокая точность, 2) точный, 3) обычный, 4) пе регламентированный. Параметрами, определяющими качество реза, предложено считать а) фактор плоскостности поверхности, определяемый. максимальным отклонением действительной поверхности от касательной к ней теоретической поверхности б) фактор шероховатости—максимальная глубина рисок, измеренная условно на полувысоте поверхности реза в) фактор оплавления верхней кромки — измеренная по горизонтали глубина участка кромки, деформированной оплавлением г) глубина, ширина и среднее количество дефектов на единице длины реза д) характер и сцепление шлака с металлом на нижней кромке. Проект рекомендует также измерительные приборы для оценки предложенных параметров. Ценным в этом проекте представляется определение классов точности. Следует отметить также отказ от определения качества реза величиной отставания рисок. [c.60]

Нужно отметить, что определение условной высоты небольших дефектов, значительно меньших, чем размеры пьезоэлемента, связано с большими измерительными погрешностями и практически не дает новой информации о величине дефекта по сравнению с измерением амплитуды. Однако условную высоту всегда целесообразно измерять дополнительно к амплитуде, чтобы не пропустить какой-либо крупный плоскостной дефект (трещину) со слабой отражательной способностью. [c.139]

Перейдем к рассмотрению плоскостных элементов, лежащих в непараллельных плоскостях. Поставим в соответствие плоскостному элементу отрезок прямой, перпендикулярный к плоскости, в которой лежит плоскостный элемент. Длину отрезка, измеренную в определенном масштабе, будем полагать численно равной величине площади плоскостного элемента. Отрезо1с направим в ту часть пространства, из которой обход по контуру элемента представляется происходящим против хода часовой стрелки ). [c.31]

Методы измерения. Для измерений прямолинейности и плоскостности применяются следующие методы а) на краску б) световой щели (на просвет) в) линейных отклонений г) интерференции д) определения угловых отклонений е) сообщающихся сосудов (гидростат1 ческий метод) ж) натянутой струны з) коллимации илн автоколлимации. [c.507]

Выя1зленные закономерности позволили предложить способы определения размеров и угла наклона плоскостных дефектов-заключающиеся в измерении частотных интервалов между минимальными значениями в спектрах и полученными при двух углах озвучивания (схемы 19, 20 в табл. 5.7), а также последующем расчете параметров дефектов из системы уравнений [c.275]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Неплоско с тность шаброванных поверхностей чаще всего контролируют с помощью поверочных плит по методу пятен на краску . Отклонение от плоскостности в общем случае может быть проверено в линейных единицах как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении головки по базовой плоскости. Возможен также пневматический метод измерения неплоскостности. Неплоскостность доведенных поверхностей контролируется также интерференционным методом. При упрощенном методе определения неплоскостности проверяют непрямолйнейность поверхности в двух взаимно перпендикулярных Или нескольких произвольных направлениях, при этом за велйчину неплоскостности принимают наибольшее измеренное значение Непрямолинейности. [c.270]

Приведенные в табл. 4.4 средние размеры частиц, вычисленные по результатам плоскостных измерелий, представляют собой среднее рифметическое из максимального размера частицы и размера, перпендикулярного ему, а вычисленные по результатам объемных измерений являются средним арифметическим трех. измерений, где третий размер — толщина частицы. Разница в размерах частиц, определенных тем и другим способом, находится в пределах 12—30%. [c.180]

Анализ проведенных измерений показал, что в большинстве случаев максимальные отклонения в продольном направлении превышают отклонения в поперечном. Так, из общего количества измеренных деталей у 78% Опр > Опоп 13% имели а р = Япоп и только у 7—8% <2пр<апоп. В связи с этим в расчет принимались только значения а р. Было установлено также, что существует определенная зависимость между величиной максимального отклонения от плоскостности йпр и длиной измеряемой плоскости й, причем с [c.8]

Изогнутую штангу правят между широкими губками стационарных тисков. Чтобы не повредить шкалы, между штангой и стальными губками тисков вставляют алюминиевые на-губники. Очевидно, что перед правкой штанги с нее нужно снять все рамки. Когда штанга слишком длинна по сравнению с губками тисков, то зажимают ее начало, а остальную часть выправляют вилкообразным рычагом, часть которого опирается в кромку верстка. Никакие молотки для правки штанги использовать нельзя. Направляющие плоскости ребер штанги, по которым движутся рамки, можно считать параллельными, если при закладке одной и той же концевой меры поочередно между заостренными и утолщенными губками показания ШТ-11 будут одинаковыми. Для ШЦ-1 и ШЦ-Ш (рис. 3-4-2ж) проверку плоскостности ребер штанги осуществлять сложнее. Эту плоскостность ребер восстанавливают, на что требуются спецприспособление, индикатор и т. д. Пользование любым штангенинструментом требует соблюдения определенных правил. Так, если этот инструмент новый, в заводской смазке, то его промывают бензином и насухо протирают мягкой тряпицей. Запрещается очищать инструмент лезвием и шлифовальной шкуркой. Затем проверяется совпадение нулевых штрихов штанги и нониуса. Если возникнет различие, то на штангенциркулях ШЦ-Ш и ШЦ-11 переставляются пластины нониуса, а на ШЦ-1 полученный результат измерения корректируют. Насколько нулевой штрих нониуса ШЦ-1 выйдет за пределы шкалы штанги, настолько придется увеличивать итог замера. Если же нулевой штрих нониуса ШЦ-1 не дойдет до нулевого штриха штанги при сведенных губках, то разницу придется вычитать при замерах длинными губками наружных контуров предмета. При замерах отверстий короткими губками ШЦ-1 корректировка итога замера противоположна той, которая проводится на длинных губках. Хранят инструмент смазанным антикоррозийным составом в футляре, с раздвинутыми губками и частично выкрученными винтами. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...