Щиты автоматизации

Применяемые в настоящее время индустриальные методы монтажа оборудования предъявляют новые требования к проектам автоматизации котельных. К ним относятся ориентация на заводское изготовление щитов автоматизации, а для отопительных котлов — на комплектную их поставку с оборудованием систем автоматизации [c.4]

При работе за щитом автоматизации необходимо предусматривать меры безопасности от поражения электротоком (работу выполнять в резиновых перчатках, на полу расстелить резиновый коврик). [c.227]

Оборудование для автоматизации сборочных работ должно удовлетворять теперь следуюш им требованиям 1) иметь устройства, обеспечивающие возможность регулирования режима работ 2) конструкции оборудования должны быть такими, чтобы оператор не мог самовольно изменять его наладку 3) транспортирующие устройства должны работать с предельно возможными в данном случае скоростями 4) центральный пульт управления, координирующий работу всей автоматической сборочной линии, должен иметь обратную связь от щитов управления отдельными агрегатами, с соответствующей световой и звуковой сигнализацией, отмечающей любую неисправность в работе каждого агрегата (такая же сигнализация предусматривается и на индивидуальных щитах управления) 5) используемое оборудование должно допускать переналадку его на автоматическую сборку новых видов изделий с минимальными затратами. [c.170]

В машиностроении к началу 50-х годов автоматизация получила наибольшее распространение в цехах механической обработки деталей машин. На заводах значительно вырос парк автоматов, полуавтоматов, агрегатных и специальных станков. В начале 50-х годов работали десятки высокопроизводительных автоматических поточных линий по обработке таких трудоемких деталей, как блоки цилиндров и картеров коробок скоростей автомобилей, головки блоков тракторов, сегменты и вкладыши режущих аппаратов сельскохозяйственных уборочных машин, валы роторов, щиты и станины электродвигателей (рис. 44, 45). [c.254]

Для обеспечения надежности деаэрационной установки (при отсутствии постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала) необходима комплексная автоматизация — автоматическое регулирование питания деаэраторов паром и водой и сооружение центрального щита управления. У параллельно работающих деаэраторов,, в особенности разной производительности, должен быть достаточно большой диаметр распределительных коллекторов пара, конденсатов и добавочной деаэрационной воды, т. е. относительно небольшое сопротивление по сравнению с сопротивлениями ответвлений к отдельным деаэраторам. [c.100]

Контроль за работой данной системы автоматизации котельной предусмотрен с диспетчерского пункта, который может объединять определенное количество котельных. При нарушении каких-либо параметров в котельной на щит диспетчера подаются звуковые и световые сигналы. [c.68]

ЩИТЫ И ПУЛЬТЫ АВТОМАТИЗАЦИИ [c.139]

Для удобства эксплуатации оборудования котельных И с целью централизованного контроля и регулирования работы котлоагрегатов средства автоматизации котельных монтируют на щитах-и пультах. [c.139]

По своему назначению щиты подразделяются на оперативные и неоперативные (вспомогательные). Первые служат для непосредственного контроля и управления работой оборудования котельной. Ко второй категории относятся щиты, на которых размещают приборы и средства автоматизации, играющие вспомогательную роль щиты питания, релейные, первичных, регистрирующих приборов и т. п. [c.139]

В целях индустриализации работ по монтажу автоматики в котельных целесообразно монтировать приборы на производственной базе (МЗУ). Шкафные щиты приборов-датчиков и регуляторов поставляются на монтажную площадку с установленными в них приборами. При этом уменьшается объем работ на самом объекте, повышается производительность труда и сокращаются сроки монтажа средств автоматизации. [c.141]

Щиты соединяются в контактные группы с помощью металлических контактных соединений отдельных панелей. С помощью магистральных проводников соединяются с заземляющей сетью щиты п сборки питания системы КИП и приборов автоматизации. [c.177]

Присоединение проводов и труб к приборам, а также подключение к щитам внешних электрических и трубных проводок производят по монтажно-коммуникационным схемам, оставляемым на основании принципиальных схем автоматизации, чертежей общих видов щитов и схем внешних проводок. [c.189]

На монтажно-коммуникационной схеме показывают в развернутом виде стенки щита и размещенные на них приборы и средства автоматизации, обозначенные в виде символов. Схемы выполняют графическим адресным и табличным методами. В настоящее время в качестве предпочтительного используется адресный метод. По этому методу изображение электрических проводок на чертеже не приводится. Вместо этого всем приборам, аппаратуре и монтажным изделиям присваивают номера по монтажной схеме или в соответствии с заводской маркировкой. Присвоение порядковых номеров производят по горизонтальным рядам слева направо, а по вертикальным — сверху вниз на каждой панели. [c.189]

Сторонники индивидуальной схемы автоматизации фильтров считают основным недостатком групповой системы автоматизации МО ЦКТИ отсутствие возможности дистанционного (с центрального щита) управления фильтрами, что, во-первых, заставляет аппаратчика дважды подходить к восстанавливаемому фильтру и, во-вторых, затрудняет перевод фильтров на полную автоматизацию при наличии надежного датчика качества обработанной воды. [c.323]

Групповая схема автоматизации фильтров при всех условиях позволяет получить существенную экономию капитальных затрат. Достаточно сказать, что щит-шкаф управления всей водоподготовительной установкой на Черепетской ГРЭС, где осуществлена групповая система МО ЦКТИ, установлен в помещении фильтров и занимает площадь около 3 причем в шкафу расположена вся аппаратура управления, включая командные приборы, а также приборы контроля и сигнализации. В то же время щит управления водоподготовительной установки на ГРЭС 1 Мосэнерго, где осуществлена индивидуальная система автоматизации ВТИ, расположен в отдельном помещении площадью около 30 и имеет протяженность около 15 м. [c.325]

В будущем перспективным представляется выполнение всей импульсной части САР электрической с тем, чтобы гидравлическими остались только главные сервомоторы и их золотники. Достоинства такого решения — быстрота передачи сигнала в электрической системе, простота реализации любого закона управления, возможность перехода к кибернетическим системам путем включения логических устройств, в том числе на интегральных схемах, что облегчит решение задачи оптимального управления и комплексной автоматизации блоков. Компактность таких САР и возможность размещения импульсной части регулирования на щите управления значительно упростит конструкцию корпуса переднего подшипника турбины. [c.170]

В штате химических лабораторий электростанций высокого давления, кроме заведующего лабораторией, должен иметься инженер-химик для выполнения исследовательских и экспериментальных работ и техник по аналитическим приборам. Вместо лаборантов по воде, топливу и маслам должны иметься техники химики-аналитики по этим же видам работ, если учитывать большую сложность и ответственность контроля, В дневной лаборатории должен иметься старший лаборант для приготовления растворов и два лаборанта для экспериментальных работ и подмены. Количество сменных лаборантов, в том числе старших и пробоотборщиков, определяется количеством точек и объемом выполняемого контроля. Обычно при отсутствии автоматизации и центрального водного щита в смену работают один старший лаборант, лаборант и пробоотборщик. [c.39]

В предыдущих рассуждениях было принято, что при определении затрат на автоматизацию исходят из технически наиболее целесообразных решений, т. е. что средства автоматизации используются наилучшим образам. Последнее требует прежде всего правильного выбора схемы регулирования. Для этого уже на ранней стадии проектирования необходимо тесное сотрудничество разработчиков основного оборудования и специалистов по автоматике. Далее это означает, что аппаратура автоматики также должна быть выбрана правильно. Основное внимание при выборе аппаратуры должно быть направлено на то, чтобы надежность системы регулирования соответствовала надежности оборудования. Только таким путем можно создать предпосылки для реализации экономических выгод, ожидаемых от применения автоматики. И только таким образом удается избежать печального факта, с которым, к сожалению, часто приходится сталкиваться в действительности, когда эксплуатационный персонал лосле многочисленных бесплодных попыток наладить автоматику превращает щиты управления в кладбище аппаратуры. Выбор системы автоматизации должен производиться с учетом следующих основных положений 1) надежности 2) качества регулирования 3) стоимости. [c.363]

Для изменения соотношения топливо—воздух служит реостат, включённый последовательно с соленоидом воздуха и управляется вручную со щита автоматики. Таким образом меняется подача воздуха при неизменной подаче топлива. При автоматизации одного котла колонка главного регулятора выполняет функции регулятора топлива в этом случае регулятор топлива не ставится. [c.488]

Полная автоматизация газотурбинных и парогазовых установок обеспечивает их надежную работу и оптимальное использование расходуемого топлива. С помощью средств контроля и управления на базе ЭВМ оперативный персонал ведет технологический процесс. На стене в помещении щита управления перед операторами обычно размещена мнемосхема установки, которая оснащена резервированными функциональными модулями и подгруппами, устройствами для контроля промежуточных и общего технологических контуров, индикаторами и сигнализаторами состояния оборудования и его защиты. [c.370]

Для обеспечения надежности деаэрационной установки (при отсутствии постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала) необходима комплексная автоматизация — автоматическое регулирование питания деаэраторов паром и водой и сооружение центрального щита управления. [c.81]

В цехах комплексной автоматизации рабочий будет работать у щита управления станком или группой станков, а также в качестве наладчика, машиниста, водителя, оператора. Уже сейчас есть целые цехи и даже заводы-автоматы например, в г. Ульяновске действует автоматический цех для изготовления [c.6]

Описание основных узлов. Установка контактного электронагрева состоит из следуюш,их основных узлов каркаса, силового трансформатора, зажимных контактных головок, переключателя ступеней напряжения, аппаратуры управления и автоматизации, щита управления, системы разводки сжатого воздуха и воды. [c.415]

Первичные приборы (приемные реле и датчики) размещают непосредственно на дизеле и контролируют различные его параметры. Исполнительные устройства (стоп-устройства, разрешающие клапаны) выполняют полученную из схемы автоматизации команду и непосредственно воздействуют на органы управления дизелем. Регуляторы служат для автоматического регулирования частоты вращения коленчатого вала двигателя, температуры охлаждающей воды и масла. К устройствам автоматического управления относят щиты, пульты и т. п. [c.281]

Щиты автоматизации Щ-К1 и Щ-К2 применяются для автоматического регулирования, теплотехнического контроля, сигнализации и дистанционного управления котлов КЕ и ДКВР паропроизводит. [c.162]

Щетки эл. машин 204 Ш.итовые приборы 185 Щиты автоматизации Щ-К 162 [c.440]

Диспетчеризация должна обеспечивать оперативность контроля и управления, полное или частичное сокращение дежурного персонала у местных щитов автоматизации и у оборудования, экономию холодо- и теплоносителя и электроэнергии. [c.164]

Система качества применительно к проектированию, разработке, производству и обслуживанию продукции блочного автоматизированного оборудования для автоматизации, контроля, регулирования технологического процессов закачки химреагентов, ингибиторов коррозии, газа в нефтяной пласт котельной автоматики для промышленных котельных установок щитов КИП и А блоков управления станком — качалкой установок массоизмерительных. [c.133]

Привязку типовых проектов автоматизации к действующим котельным допускается выполнять в одну стадию — рабочего проектирования (техно-рабочий проект). В состав проекта включаются пояснительная записка, принципиальные электрические схемы автоматики регулирования и безопасности, принципиальные схемы питания средств автоматизации, сборочные чертежи и монтажные схемы щитов и пультов, монтажные чертежи электрических и трубных проводок, монтажные чертежи установки аппаратуры, вспомогательных устройств, нетиповых элементов и нестан-дартизированного оборудования. К проекту прилагаются заказные спецификации на приборы и средства автоматизации, перечень нормалей, использованных в проекте, смета стоимости оборудования и строительно-монтажных работ. По спецификациям, выполняемым в рабочих чертежах, заказываю- необходимые средства и приборы контроля и автоматики регулирования. [c.133]

Почти во всех случаях автоматизации котлов, рабо-таюш,их на газе среднего давления, для контроля давления газа служат электроконтактные манометры ЭКМ-IV, срабатывающие при достижении минимального и максимального давлений в пределах от 1 до 4—6 кгс/см (0,1—0,6 МПа). Габаритные размеры и схема присоединения прибора к сети показаны на рис. 45. Манометры устанавливаются как на специальных щитах группами и раздельно, так и отдельно на кронштейнах. [c.151]

Иногда целесообразно для заземления электроустановок систем автоматизации использовать землю источника питания, когда она предусмотрена в качестве разводки между щитами, так как большое сопротивление заземляющих проводников (сечением 0,75—1,5 мм ) может отрицательно влиять на защиту от токов короткого замыкания при соединении обратным занулением проводов с глухозаземленной нейтралью и корпусом электрооборудования при этом полная проводимость заземляющих проводников должна быть не менее 0,5 сечения фазного провода, а при изолированной—не менее 0,33 сечения фазного провода. [c.178]

В системах автоматизации котельных схемы электропитания подразделяются на две категории питающие линии — от источника питания до щитов и сборок у котлов или запор-1ю-регулирующих органов и разделительные — от щитов и сборок до исполнительных механизмов и отдельных электроприемников (в том числе цепи, соединяющие датчики и первичные приборы с усилителями и вторичными приборами). [c.182]

Пример расположения приборов и аппаратуры на фасаде щита, предназначенного для автоматизации котлов ДКВР, приведен на рис. 60. К схеме компоновки щита прилагается перечень приборов и аппаратуры (см. обозначения на рис. 60), а также перечень надписей на табло (табл. 3) и в рамках (табл. 4). [c.186]

Автоматизация дистанционного управления агрегатами осуществляется на электростанциях в широких пределах. Так, например, при включении тур-<бты со щита все промежуточные операции открытия клананов, регулирования возбуждения, регулирования скорости и т. д. могут быть осуществлены автоматически в1место ручного дистанционного воздействия на отдельные еапорные органы, реостаты и т. п. [c.231]

J для работы в ореде вязкого мазута, обес-ечивавдщих возможность шзмерения или сигнализации уровня мазута в резервуаре, осуществить автоматизацию перекачивающих насосов или дистанционное управление их со щита не представляется возможным. Управление этими насосами предусматривается персоналом, обслуживающим сливное устройство. [c.111]

Автоматизация пуска блока. Энергетические блоки обслуживаются в настоящее время в основном с блочных щитов управления (БЩУ), куда вынесены все основные приборы контроля и средства управления, а также автоматические устройства. При дистанционном управлении пуском или остановом блока с БЩУ обслуживающий персонал пользуется большим количеством измерительных приборов, что приводит к некоторому замедлению пусковых операций. Кроме того, во время дистанционного пуска скорости подъема температуры металла коллекторов котла, паропроводов и паровпускных частей турбины в некоторые промежутки времени становятся больше допустимых. Возникающие при этом термические напряжения могут привести к появлению трещин в массивных металлических деталях турбины и паропроводов. С целью увеличения надежности проведения пусковых операций рядом организаций, в том числе ЦКТИ, ЦНИИКА, БелЭНИН, Киевским институтом автоматики, ВТИ и др., разработаны и внедряются (или уже частично внедрены) на электростанциях автоматические устройства, обеспечивающие автоматизированный пуск блока. [c.182]

В настоящее время применяют две принципиальные схемы автоматизации ионообменных колонн индивидуальную и групповую. Индивидуальная схема автоматизации предусматривает оснащение каждой ионообменной колонны из группы работающих в одном и том же режиме эксплуатации полным комплектом первичных и вторичных приборов автоматики, необходимым для перевода работы колонны на другой режим, а также регенерирование ионообменной смолы. Групповая схема автоматизации более рационально предусматривает использование приборов автоматики. Группа ионообменных колонн, как правило, с одинаковыми технологическими возможностями обслуживается единым комплектом приборов автоматики, который позволяет по мере надобности в ходе технологического процесса извлечения, концентрации и очистки элементов изменять режим эксплуатации или регенерации в любой из колонн этой группы. При эксплуатации установок, оснащенных большим количеством ионообменных колонн, групповая схема автоматического управления предпочтительнее индивидуальной благодаря сокращению общего числа приборов автоматики и сокращению производственной площади цеха или отделения, где размещаются щиты автоматического управления. [c.328]

Работы по диагностике сосуда выполняют по наряду-допуску, оформляемому предприятием, эксплуатирующим сосуд. Предохранительные устройства сосуда, а также контрольно-измерительные приборы (КИП), установленные на щитах системы автоматизации (СА) и по месту, должны соответствовать рабочей (проектной) документации на СА сосуда. КИП должны быть метрологически поверены и иметь соответствующие клейма и отметки. [c.253]

Кроме перечисленных элементов, показанных на мнемонической схеме в виде рисунка или в виде сигнальных ламп, врезанных в изображение схемы, на щите установлены следующие приборы системы автоматизации, а именно VII — измеритель разрежения в камере VIII — измерители уровня кислоты в баках IX — счетчик дозатора апатита X — счетчик расходомера кислоты XI — регулятор дозатора апатита XII — регулятор температуры кислоты XIII — многоточечный измерите.ть температуры XIV — регулятор расхода кислоты XV — регулятор концентрации кислоты. [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...