Автоматизация пуска блоков

IX.6. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПУСКА БЛОКОВ [c.173]

Автоматизация пуска маневренных блоков необходима для снижения повреждаемости оборудования и сокращения времени пуска [6]. [c.87]

Фирма ВВС для блока 260 МВт при параметрах пара ро = 7,85 МПа, о = 773 К, рк 8 кПа и п. в = 433 К считает целесообразным выполнять турбину одноцилиндровой с двумя потоками в ЧНД, тогда как для той же мощности базовая четырехцилиндровая турбина имела параметры пара 17,4 МПа и 813/813 К, Рк 4 кПа, tn. в = 533 К. При этом получалась экономия капитальных затрат 25%. Из них по 5% приходилось на долю оборудования котельного, турбинного и вспомогательного. Главная же экономия достигалась за счет строительных работ. Автоматизация пикового блока, наоборот, повышала стоимость на 1%. При числе часов использования ниже 1800 по приведенным затратам преимущества были на стороне пиковой установки. Автоматизированный пуск от розжига форсунок до полной нагрузки планировался за 20 мин. [c.90]

При останове блока тепловое состояние оборудования, как отмечалось, изменяется существенно больше и, что особенно важно, его элементы и узлы остывают с разной скоростью. В связи с этим при пуске блока проведение технологических операций должно быть связано с контролем параметров в лимитирующих элементах, что требует повышенного внимания эксплуатационного персонала. Кроме того, ряд технологических операций сам по себе является источником изменения теплового состояния оборудования, например установление расхода питательной воды котла при пуске из горячего или неостывшего состояния. Следует также учитывать, что при большом объеме технологических операций увеличивается вероятность ошибок в действиях эксплуатационного персонала. При эксплуатации оборудования в условиях частых остановов и пусков достаточная его надежность может быть обеспечена лишь при полной автоматизации технологических операций, оказывающих влияние на тепловое со-> стояние оборудования. [c.139]

Наибольшее содержание окислов меди обнаруживается во время пуска блока, что, вероятно, является следствием стояночной коррозии металла подогревателей низкого давления и конденсатора. На блоках, работающих с обработкой конденсата только гидразином, загрязнение турбины медистыми отложениями происходит в основном во время пуска блока. В этом случае во время работы блока обнаруживается частичный смыв паром из ЦВД турбины медистых отложений с последующим осаждением части их в ЦСД турбины. При обработке питательной воды гидразином и аммиаком без надежной автоматизации дозировки их в тракт содержание меди в питательной воде, и в отложениях получается больше, чем без подачи аммиака. [c.32]

Стоимость установленного киловатта газовых турбин при их серийном выпуске, по крайней мере, вдвое меньше, чем паровых турбин. Их пуск и эксплуатация могут быть полностью автоматизированы. Удельная численность обслуживающего персонала значительно меньше, чем для паротурбинного блока, особенно при полной автоматизации ГТУ. То же относится и к трудоемкости изготовления собственно энергетического оборудования, определяющего загрузку турбинных и котельных заводов. [c.86]

Следует произвести конструктивную доработку основного и вспомогательного оборудования блока с целью уменьшения и наилучшего расположения органов управления с точки зрения автоматизации процессов пуска и остановки блока. [c.206]

На современных очистных станциях применяется механизация и автоматизация управления фильтрами. Наблюдение за действием фильтров и управление задвижками централизованы. Все операции по открытию и закрытию задвижек, пуск промывного насоса и т. д. могут производиться со столов управления. На рис. 127 показан блок из трех скорых фильтров. [c.182]

Кроме автоматического регулирования непрерывных процессов, применяются автоматическая защита отдельных элементов и энергетического блока в целом, а также частичная автоматизация операций по его пуску. [c.272]

Автоматическое управление электроприводами производится с помощью реле, контакторов, электронных, магнитных или полупроводниковых блоков, которые позволяют управлять механизмом на расстоянии, внедрять частичную и полную автоматизацию и программирование. Автоматическое управление позволяет автоматизировать части или весь рабочий цикл механизма. Частичная автоматизация применяется при пуске и торможении двигателей, захвате штучных грузов, зачерпывании материалов грейфером и других операциях, при полной автоматизации всего цикла работы управление сводится к подаче оператором управляющего сигнала в начале каждого цикла. [c.124]

Так, для современного крупного блока ТЭС число точек контроля достигает 500—800, регулирующих органов 80—120, органов управления 500. В таких условиях даже автоматическое управление работой блока или ТЭС в целом встречает серьезные трудности. Преодоление этих трудностей возможно путем применения комплексной автоматизации, включающей в себя ряд местных систем автоматического регулирования, осуществляющих все необходимые операции, свойственные нормальной эксплуатации, и центральную систему автоматического регулирования, обеспечивающую оптимизацию технологического процесса, контроль работы местных систем и ведение переходных режимов (пуск, остановка и т. д.). [c.348]

Автоматизация пуска блока. Энергетические блоки обслуживаются в настоящее время в основном с блочных щитов управления (БЩУ), куда вынесены все основные приборы контроля и средства управления, а также автоматические устройства. При дистанционном управлении пуском или остановом блока с БЩУ обслуживающий персонал пользуется большим количеством измерительных приборов, что приводит к некоторому замедлению пусковых операций. Кроме того, во время дистанционного пуска скорости подъема температуры металла коллекторов котла, паропроводов и паровпускных частей турбины в некоторые промежутки времени становятся больше допустимых. Возникающие при этом термические напряжения могут привести к появлению трещин в массивных металлических деталях турбины и паропроводов. С целью увеличения надежности проведения пусковых операций рядом организаций, в том числе ЦКТИ, ЦНИИКА, БелЭНИН, Киевским институтом автоматики, ВТИ и др., разработаны и внедряются (или уже частично внедрены) на электростанциях автоматические устройства, обеспечивающие автоматизированный пуск блока. [c.182]

Можно выделить два основных направления работ по решению задачи автоматического управления пуском блока. При централизованном управлении, применяемом в схемах ЦКТИ, ЦНИИКА и др., командным органом блока является универсальная вычислительная машина, на которую возлагаются все функции комплексной автоматизации блока, включая и пусковые операции. Такая схема с использованием УВМ применена, в частности, ЦКТИ для автоматизации блока 800 МВт. [c.173]

Возможность образования отложений на внутренней поверхности оборудования пароводяного тракта и развития коррозионных процессов в этот период увеличивается. Для возможно более полной нейтрализации отрицательных последствий, которые могут быть вызваны повышенной загрязненностью воды, пара и конденсата, все установки для очистки конденсата турбин, загрязненных конденсатов, продувочной воды, радиоактивных вод, а также установки для коррекционной обработки воды (фосфатами, гидразином, аммиаком и т. п.) должны быть включены в работу уже при первом пуске блока (котла, ядерного реактора). С этой целью монтаж этих установок должен быть окончен за два месяца до,первого пуска блока и ко времени пуска должны быть проверены и промыты трубопроводы подачи реагентов к установкам из склада реагентов, опробованы все дозирующие устройства вместе с аппаратурой автоматизации, а также оборудование узлов регенерации ионитовых фильтров, произведены загрузка, отмывка и первичная, регенерация фильтрующих и ионообменных материалов при применении на конденса-тоочистках ионитовых фильтров смешанного действия — отлажен режим разделения смеси ионитов, их регенерации, отмывки и смешения и выполнены все остальные операции, необходимые для- обеспечения нормальной эксплуатации установок при первом пуске блока. [c.220]

Знание динамических характеристик объекта и САР необходимо также для сокращения сроков пуска, наладки и освоения систем автоматизации, без чего не может осуществляться надежная и экономи чная эксплуатация блоков. [c.63]

Своеобразная групповая схема автоматизации разнородных фильтров осуществлена на одной из электростанций ФРГ, где водоподготовительная установка состоит из трех рабочих блоков ( ниток ) производительностью но 170 м /ч каждый и двух барьерных фильтров. Автоматическая регенерация осуществляется с помощью программного устройства типа КЭП, предусматривающего 25 отдельных операций и получающего импульсы от реле времени или солемера. Первые три такта соответствуют пуску резервной отрегенированной нитки в работу (с отмывкой ОН-фильтров), а остальные 22 — регенерации всех четырех фильтров рабочей нитки (одновременная регенерация Н-фильтров, а потом ОН-фильтров I и II ступеней). Программа регенерации рассчитана на 5—7 ч и предусматривает выдержку кислоты и щелочи в регенерируемых фильтрах. Автоматическое отключение нитки осуществляется по выбору после пропуска заданного количества воды или по достижении предельных показаний солемера или кремне-мера на линии фильтрата сильноосновного ОН-фильтра. Для осуществления регенерации аппаратчик устанавливает задатчиком требуемые количества кислоты и щелочи и включает программное устройство, после чего все остальные операции ведутся автоматически. [c.321]

Все это усложняет задачу авто матизации пуска. Между тем именно при протекании в оборудовании блока неустановившихся процессов, характерных для периодов пуска и остановок блока, чаще, чем при установ нв-шихся процессах, могут возникать опасные для элементов оборудования режимы, как, апример, чрезмерно высокие тем пературы или иапряже-. ния в металле отдельных змеевиков котла, отдельных элементах турбины, иедо пустимая вибрация, недостаточная смазка и т. п. Поэтому стремление охватить комплексной автоматизацией отроцессы пуска и остановки блоков является оправданным по соображениям повышения надежности эксплуатации оборудования блочной установки. [c.206]

Следует отметить, что основные трудности при автоматизации процессов пуска и останова блока заключаются в необходимости приспособления агрегатов блока к полной автоматизации и составлению алгоритмов пуска и останова. Первая заключается в сложности согласования производительностей отдельных агрегатов между собой так, чтобы разворот одного не задерживал увеличения производительности соседних агрегатов. Например, скорость изменения числа оборотов турбопитательного насоса должна позволять менять количество воды. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...