Вольфрамовый углеродом

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повышаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

Вольфрамовый порошок (ТУ 563—62) — насыпной вес 4,1—4,8 г/сл , размер зерен 0,5—2 мк. Контролируемые примеси кислород, углерод и др. [c.99]

Пагубное влияние углеродных загрязнений сильнее проявляется при сравнительно низких температурах накала вольфрамовых проволок чем выше темлература эксплуатации вольфрамовых спиралей, тем слабее становится разрушающее воздействие углерода. Отсюда следует, что углеродные загрязнения особенно опасны для катодов люминесцентных лам П, рабочая температура которых не превышает 1250—1300°С. [c.277]

Для армирования КМ с металлической матрицей используют освоенные промышленностью высокопрочные волокна углерода, бора, карбида кремния и вольфрама, оксидов алюминия и циркония, проволоку из стальных, вольфрамовых и молибденовых сплавов, а также нитевидные кристаллы ("усы"). [c.461]

Вольфрамовая Красные короткие искры линии искр отчетливо изгибаются вниз. Разветвление звездочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее образование искр [c.31]

В то же время уменьшаются прокаливаемость (при определенных условиях нагрева образуется стабильный карбиД W , который плохо переходит в раствор сталь обедняется углеродом и вольфрамом — вольфрамовая порча ) отпускная хрупкость (в термически улучшаемых сталях) теплопроводность свариваемость. [c.45]

Если в мартенсите растворены два карбидообразующих элемента, температуры образования специальных карбидов которых различаются, то на кривой 3 будет наблюдаться штриховая часть кривой 3) второе интенсивное выделение углерода из мартенсита при температуре При этой температуре возникает специальный карбид второго, бочее сильного карбидообразующего элемента Значения темпе ратуры для хромистых сталей ориентировочно равны 400—500 °С, для ванадиевых и молибденовых 500—550 °С, для ниобиевых и вольфрамовых 550—600°С [c.109]

Вольфрамовые стали с повышенным содержанием углерода. Твердость после закалки до HR 67. Их используют для пил по металлу (сталь В2Ф), граверных инструментов, реже для резания отбеленного чугуна. [c.151]

В ряде случаев для защиты деталей от ионной бомбардировки, от действия водяного цикла , углерода и других сред применяют рени1ювание деталей (вольфрамовых сеток радиоламп, молибденовых спиралей, ламп бегущей волны и др.). [c.98]

Система Fe—W—С изучена недостаточно полно. Углерод растворяется в вольфрамовых сталях еще меньше, чем в хромистых. Цементит может растворять лишь небольшое количество вольфрама. С увеличением содержания вольфрама образуются карбиды (Fe, W)23 e и (Fe, W)e . Карбиды в литых вольфрамовых сталях, как и в кованом или катаном состоянии, диснерснее, чем цементит в нелегированных сталях и карбиды в хромистых сталях. Инструментальные стали, особенно стойкие против износа, содержат карбид (Fe, W)2i e, который может "образовываться путем разложения стабильного карбида W . Быстрорежущие стали и стали для горячей обработки расположены в области а + (Fe, W)e . [c.134]

Твердые сплавы видна в Германии и победит в Советском Союзе были созданы на основе порошкообразных компонентов. Твердость быстрорежущего сплава видиа 9,6—9,8 по шкале Мооса. Это почти твердость алмаза (по немецки ви диамант значит как алмаз ), В 1925 году в одной из лабораторий электротехнической фирмы Осрам был изготовлен сплав для производства вольфрамовых нитей, предназначенных для электролампочек. При протяжке вольфрамовой проволоки через специальную стальную матрицу— фильер матрица быстро приходила в негодность. Решили попробовать изготовить ее из смеси порошков Вольфрама (83—90 процентов), углерода (5,5—6,5 процента), кобальта (10—12 процентов) и железа (1—2 процента). Иногда кобальт заменял И никелем. После лрессования заготовки ее спекали по специальному режиму. Никель или кобальт сообщали сплаву вязкость, а соединение вольфрама с углеродом (карбид вольфрама) придавало ему твердость. [c.78]

Перегрев при спекании (нагрев вольфрамовых сплавов выше 1500° С и вольфрамотитановых выше 1550° С) вызывает пережог сплава, сильный рост кристаллов и ухудшение механических свойств. О качестве сплава можно судить по излому нормальным считается равномерный фарфоровидный излом, крупнокристаллический излом характеризует пережог сплава, трещиноватый указывает на расслоение сплава при его изготовлении, тёмный свидетельствует о плохом спечении сплавов, а также о наличии в них свободного углерода. Вольфрамотитановые сплавы имеют излом с более крупным зерном и с большей матовостью, чем вольфрамовые сплавы. Производственным браком при изготовлении металлокерамических твёрдых сплавов является наличие трещин и раковин в изделии, коробление, а также пережог и пористость спечённого сплава. [c.251]

Вольфрам W (Wo framium Сероватобелый блестящий металл. Распространенность в земной коре 1 10 /о- л = =3410 С, = 6000° С плотность 19,3. В природе встречается в виде соединений — солей вольфрамовой кислоты. Металлический вольфрам восстанавливается из трехокиси вольфрама WOj водородом. Обладает наивысшей тугоплавкостью из всех металлов. При обычных условиях не взаимодействует с водой и воздухом, при нагревании соединяется с кислородом, фтором, хлором, серой, азотом, углеродом, кремнием. Растворяется в царской водке, смеси фтористоводородной и азотной кислот и в расплавленных щелочах. [c.383]

Структура вольфрамовых сплавов представляет собой частицы карбида вольфрама W , связанные кобальтом. Титановольфрамовые сплавы состоят из карбидов W и Ti , связанных кобальтом. При высоком содержании карбида титана (Т30К4) структура состоит только из карбида титана и кобальта, так как вольфрам и углерод растворяются в карбиде титана. [c.365]

При углеродном восстановлении вольфрамовый ангидрид смешивают с сажей в шаровых вращающихся мельницах и получаемую шихту пропускают через графитотрубчатую печь при 1400-2000 °С. Порошок вольфрама содержит до 0,5 % примеси углерода и до 0,15 % кислорода и после размола в шаровой вращающейся мельнице имеет насыпную плотность > 2,5 г/см . Примесь углерода существенно ухудшает и без того невысокую пластичность вольфрама. [c.97]

Более тридцати лет тому назад в СССР были начаты исследования по получению алюминиевых сплавов, армированных стальной проволокой. Затем для упрочнения алюминия начали применять вольфрамовую и бериллиевую проволоку, волокна оксида кремния, диоксида циркония, оксида алюминия, бора, карбида кремния, углерода и др. В настоящее время наиболее распространены технологические схемы, предусмат- [c.184]

Материалы на никелевой основе армируют проволокой тугоплавких металлов и сплавов на основе вольфрама и молибдена, волокнами углерода и Si . Один из способов получения на основе никельхромо-вых сплавов композиций, армированных усами оксида алюминия, включает экструдирование пластифицированной смеси с последующим спеканием. Армированный никель изготовляют с применением электролитического нанесения покрытий на волокна карбида кремния или бора. Есть композиции на никелевой основе, армированные однонаправленными вольфрамовыми проволоками и сетками из них. Пакет, набранный из чередующихся слоев тонкой никелевой фольги и армирующей проволоки, подвергают горячему динамическому прессованию, способствующему приданию получаемому композиционному материалу повышенной механической прочности. Можно применить инфильтрацию каркаса из соответствующего волокна расплавом никеля. [c.185]

Тунгстен, как его называют в Америке, известный в Европе под названием вольфрам ,— металл с уникальными свойствами, благодаря которым его применяют при обработке резанием и штамповке других металлов, а также в условиях высоких температур. Он имеет самую высокую температуру плавления (3410°) и самое низкое давление пара среди остальных металлов. Вольфрамовая проволока имеет самый высокий предел прочности при растяжении и предел текучести до 420 кг1мм . Вольфрам — один из наиболее корроэионностойких материалов. По плотности он уступает лишь металлам платиновой группы и рению. После соответствующей обработки этот Металл становится упругим и пластичным. Его соединение с углеродом — самое твердое из известных веществ, содержащих металл. [c.136]

Вольфрамовые бронзы применяются в качестве пигментов типа М 0 (WOaii-WOz, где М — щелочной металл, например натрий или калий. Их получают несколькими методами, один из которых заключается в восстановлении кислых вольфраматов щелочных металлов водородом или окисью углерода при повышенных температу рах. [c.140]

Гексакарбонил вольфрама W( O)e — летучее твердое вещество, которое является перспективным для получения адгерептных вольфрамовых покрытий на металлах,— может быть получен взаимодействием вольфрамового порошка и окиси, углерода при 225-—300° под давлением 200 am. Это вещество может быть получено также путем взаимодействия окиси углерода под давлением с растворенным в эфире гексахлоридом вольфрама в присутствии магния. [c.140]

Трехокись вольфрама может быть восстановлена углеродом, углеродсодержащими газами или водородом. Наиболее чистый металл, используемый в электронике и в производстве карбидов, получают восстановлением водородом. При восстановлении углеродом в вольфраме остается некоторое его количество этот метод применяется для папучения более дешевого вольфрамового порошка, идущего на переплавку. Другие методы восстановления, например электролитическое восстановление, не приобрели промышленного значения. [c.143]

Чистый порошок воль( рама смешивают с соответствующим количеством ламповой сажи, помещают в графитовые лодочки или тигли и нагревают в атмосфере водорода в течение 2 час при 1450—1550°. Нагрев производят в пндукциопных или графитовых трубчатых печах, после чего продукт охлаждают в атмосфере водорода, измельчают и просеивают через сито 200 меш. В стандартном порошке обгцее содержание углерода колеблется от 6,05 до 6,20"о, а содержание свободного углерода составляет не более 0,1%. Размер частиц порошка карбида определяется размером частиц исходного вольфрамового порошка и температурой, при которой становится возможным науглероживание. [c.145]

Наиболее широкое применение в технике получили композиты, армированные высокопрочными и высокомодульными непрерывными волокнами. К ним относят полимерные композиты на основе термореактивных (эпоксидных, полиэфирных, полиимидных и др.) и термопластичных связующих, армированных стеютянными (стеклопластики), углеродными (углепластики), органическими (органопластики), борными (боропластики) и другими волокна.ми металлические композиты на основе сплавов А1, Mg, Си, Ti, Ni, Сг, армированных борными, углеродными или карбидкремниевыми волокна.ми, а также стальной, молибденовой или вольфрамовой проволокой композиты на основе углерода, армированного углеродными волокнами (углерод-углеродные материалы) композиты на основе керамики, ар.мированные углеродными, карбидкремниевыми и другими жаростойкими волокнами. [c.13]

Волокна карбида кремния получают в вертикальных реакторах по аналогичной схеме, как и при получении волокон бора. Сердечником при этом служат вольфрамовая проволока или пековые моноволокна углерода. В последнем случае прочность и термостойкость волокон карбида кремния существенно повышаются из-за более низкого уровня напряжений между оболочкой и сердечником. Температура подложки при осаждении карбида кремния составляет 1100. .. 1200 °С. Соотношение компонентов парогазовой фазы подбирают в зависимости от требуемого диаметра волокна, диаметра нити подлож- [c.462]

Сварка в инертных газах. В качестве защитной среды при сварке используются аргон, гелий, диоксид углерода (углекислый газ), кислород и их смеси (табл. 1.10). Из инертных газов преимущественно используется аргон и реже гелий, вследствие его высокой стоимости. Аргон, гелий и их смеси применяются главным образом при сварке неплавящимся (вольфрамовым) электродом. Аргон обеспечивает при сварке неплавя-щимся электродом хорошее формирование швов. Гелий в сравнении с аргоном обеспечивает лучшую устойчивость горения дуги, ббльшую глубину проплавления основного металла и, кроме того, хороший перенос металла через дугу при сварке плавящимся электродом вследствие более высокого падения напряжения на дуге. [c.52]

Кроме хрома и никеля, на характер структуры металла шва влияют еще и другие легирующие и сопутствующие элементы. Обобщенное влияние элементов-аустенитизаторов н элемеитов-ферритизаторов Шеффлер выразил эквивалентом никеля и эквивалентом углерода . Позже другими авторами было учтено влияние еще ряда элементов. Полученные ими данные согласуются редко, поскольку не всегда могут быть воспроизведены одинаковые условия опытов. Диаграмма, построенная Шеффлером, действительна только для условий ручной дуговой сварки. При сварке в аргоне вольфрамовым или плавящимся электродом диаграмма пригодна для приближенных оценок, а при сварке под флюсом, при электрошлаковой сварке и при контактной сварке может служить лишь как сугубо ориентировочная. [c.58]

Сварку ве.пи вольфрамовым электродом в аргоне. Металлографическими исследованиями установлена межкристаллитная коррозия на участке перегрева металла рядом со швом (фото 9.88). Химический анализ показал, что сталь была недостаточно стабилизирована. Она содержала только 0,18% Ti при 0,П% С. В соответствии с требованиями TGL7143, для обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии содержание титана должно быть, по крайней мере, в 7 раз выше содержания углерода. Следовательно, причиной повреждения является неправильный выбор стали для данных условий работы конструкции. [c.272]

Вторичная механическая обработка композиций более легко выполняется для систем, упрочненных тугоплавкой проволокой, чем для композиций, упрочненных более хрупкими волокнами, такими, как бор, AljOs, Si или углерод. Композиции медь — вольфрам подвергаются механической обработке путем прокатки с обжатиями до 95%. Сужение поперечного сечения вольфрамовых волокон составляет свыше 90% от величины сужения для композиции. Такая хорошая обрабатываемость является весьма полезной при изготовлении деталей. Например, профиль турбинной лопатки может быть получен путем горячей деформации. При этом происходит доводка лопатки до получения нужного профиля, включая скручивание. Такая деформация может также привести к повышению прочности матрицы. [c.267]

А — сублимированные усы углерода В — ноликристаллические усы С — пиролитические усы Е = 63 700 кгс/мм ) D — пиролитические усы Е = 6000 кгс/мм2) Е — графитированное нод напряжением углеродное волокно F — пироуглерод на вольфрамовом керне диаметром 12 мкм G — углеродсодержащие волокна [c.351]

Gas shielded ar welding — Газовая дуговая сварка в среде защитного газа. Общий термин, используемый для описания газовой дуговой сварки металлическим электродом, газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом и дуговой сварки под флюсом, когда использована защитная атмосфера. Типичные используемые газы включают аргон, гелий, аргоноводородную смесь или диоксид углерода. [c.968]

Ванну считают удовлетворительной, если после нагрева в указанных условиях конечное содержание углерода Ск в контрольных образцах ленты составляет при закалке вольфрамовых быстрорежущих сталей Р18, Р12, Р14Ф4 и др. [c.752]

Стали небольшой прокаливаемости. К ним относятся стали угле> родистые, низколегированные и легированные вольфрамовые с высокйм содержанием углерода. [c.151]

Характерным представителем так называемых сверхбыстрорежущих сталей, обладающих наибольщей твердостью, является молибденовая быстрорежущая сталь марки R11 (2—10—1—8) с по-выщенным содержанием углерода и пониженным содержанием ванадия. К этой группе также относятся вольфрамовые и вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали с повыщенным содержанием углерода и кобальта. Твердость этих быстрорежущих стадей составляет HR 69—70 (см. рис. 192), правда, она достигается только за счет некоторого увеличения зерна. В случае, когда величина зерна и вязкость являются еще приемлемыми, твердость составляет HR 66—68. Повышение температуры закалки, приводящее к увеличению твердости, вызывает уменьшение предела прочности при изгибе и уменьшение ударной вязкости, что в небольшой степени можно компенсировать повышением температуры отпуска (табл. 100). Такие быстрорежущие стали большой твердости с малым содержанием ванадия более пригодны для шлифования, чем стали, высоколегированные ванадием, но несколько хуже, чем сталь марки R3. В отожженном состоянии они труднее обрабатываются и резанием, и давлением, так как более тверды. К сожалению, они обладают значительной склонностью к обезуглероживанию, поэтому условиям термической обработки следует уделять особое внимание. Объемные деформации при закалке некоторых быстрорежущих сталей могут быть довольно значительными и это следует принимать во внимание [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...