Устройство приборное 112, погрешности

Приборное устройство обычно состоит из нескольких элементарных механизмов, поэтому погрешность схемы устройства обусловлена погрешностью схемы отдельных элементарных механизмов. [c.135]

Выполнение указанных рекомендаций позволяет довести погрешность ферродинамических устройств до 0,5—1 %, что снижает возможности их использования в высокоточных приборных системах. Эти устройства наиболее целесообразно использовать там, где требуется создание больших вращающих моментов при значительных угловых перемещениях подвижного узла прибора. [c.631]

Поводковые механизмы (см. рис. 6.1, е, ж) наиболее широко используют в механических цепях приборных устройств. В сочетании с другими механизмами они позволяют создать цепь с минимальными погрешностями схемы. [c.65]

В разделе II раскрыты основные методы теории точности. Рассмотрены погрешности схемы приборных устройств, точност- [c.3]

На практике наиболее часто при оценке случайной составляющей погрешности приборных устройств используется среднее квадратическое отклонение а . [c.108]

Прямая задача точности. Она заключается в выборе оптимальных параметров и их характеристик на основе заданной допускаемой погрешности по выходу приборного устройства. Эта задача весьма сложна, так как следует найти оптимальную схему устройства, номинальные значения и отклонения параметров и решить другие вопросы. Математически эта задача выражается уравнением, содержащим большое число неизвестных, и решается например, методом последовательных приближений. Теоретическую основу для решения прямой задачи составляют методы точностного синтеза. [c.114]

Обратная задача точности. Она заключается в расчете суммарной погрешности приборного устройства на его выходе, исходя из известных параметров и их характеристик для отдельных элементов устройства. Данная задача, как правило, решается гораздо проще. Единственным неизвестным параметром в этом случае является суммарная погрешность приборного устройства, которая находится линейным или вероятностным суммированием отдельных частных погрешностей с учетом степени их влияния на выходные характеристики устройства. [c.114]

ПОГРЕШНОСТИ ПРИБОРНЫХ УСТРОЙСТВ [c.119]

Эксплуатационные погрешности. Они возникают при работе приборного устройства. К ним относятся динамические, температурные и изменяющиеся во времени погрешности. [c.125]

Отдельные указанные теоретические, производственные и эксплуатационные погрешности, имеющие место в приборных устройствах, называются частными погрешностями. [c.125]

Указанные погрешности применяются для оценки точности приборных устройств общего назначения. [c.126]

В заключении анализа погрешностей первой группы необходимо отметить, что применение погрешностей положения или перемещения зависит от специфики приборного устройства. Для измерительных устройств, работающих по принципу непосредственной оценки измеряемой величины, как, например, для приборов измерения линейных размеров (штангенциркули, микрометры, рычажные скобы и т. д.), основным показателем точности является погрешность положения. Если измерительное устройство работает по принципу разности показаний (счетчики расхода, реле времени, механизмы позиционирования измерительных столиков и т. д.), то их точность характеризуется погрешностью перемещения. [c.129]

Все эти упрощения, заложенные в основу приборного устройства, приводят к тому, что схема устройства лишь приближенно отображает заданную обычно линейную функцию преобразования. Таким образом, появляется погрешность схемы. [c.133]

Погрешностью схемы приборного устройства называется разность значений сигналов устройства при действительной и идеальной схемах [c.133]

Наиболее часто применяется первый вариант, поскольку при нем погрешность определяется без создания самого приборного устройства. Для экспериментального определения погрешности схемы необходимо изготовить группу однородных приборов с примерно одинаковыми параметрами элементов, так чтобы выделить в качестве доминирующей погрешности погрешность схемы. Очевидно, что это дорого и при этом нельзя достичь высокой точности оценки погрешности схемы. [c.134]

При аналитическом методе определения погрешности схемы используют формулы (6.19) и (6.20), в которые вместо выходного сигнала ставят функцию преобразования типа (6.1), содержащую значение входного сигнала и номинальные значения параметров функции преобразования. В качестве идеальной функции, если нет специальных требований, берется линейная зависимость, обеспечивающая линейную шкалу прибора, постоянный коэффициент преобразования преобразователя и другие идеальные свойства приборного устройства. [c.134]

Приборные устройства содержат ряд механизмов и элементов, из которых основное влияние на точность устройства оказывают передаточные механизмы. Эти механизмы служат для передачи движения от ведущего звена к ведомому звену устройства или прибора. Поэтому их параметры входят в функцию преобразования приборного устройства и от погрешностей передаточных механизмов зависит в первую очередь суммарная погрешность устройства. [c.135]

На этом закончим анализ погрешностей схем типовых передаточных механизмов приборных устройств. [c.153]

РАСЧЕТЫ ПОГРЕШНОСТЕЙ СХЕМ ПРИБОРНЫХ УСТРОЙСТВ [c.153]

Приборные устройства состоят из нескольких механизмов, каждый из которых может иметь погрешность схемы. Погрешность схемы прибора в целом зависит от погрешностей отдельных механизмов. [c.153]

Погрешность схемы приборного устройства в целом можно найти подобно погрешности отдельного механизма, используя формулу (7.1) для немеханических устройств и формулу (7.2) для механических устройств. Последняя в общем случае может иметь следующий вид [c.153]

Использование зависимости (7.58) для определения погрешности схемы приборного устройства связано со следующей методической последовательностью. [c.154]

Сложный измерительный прибор. В ряде приборных устройств используются не один, а несколько рычажно-шарнирных механизмов. Каждый из них внесет определенную погрешность в обш,ую погрешность схемы устройства. Из таких устройств можно отметить, например, многооборотные индикаторы МИГ. Они представлены на рис. 7.16 и 7.17. [c.177]

ГЛАВА 9. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ПОГРЕШНОСТИ ПРИБОРНЫХ УСТРОЙСТВ [c.179]

Учет влияния частных кинематических поверхностей на погрешность положения ведомого звена приборного устройства можно вести различными методами. Известны следующие методы 16] дифференциальный метод метод преобразованного. механизма геометрический метод метод планов малых перемещений и другие, вытекающие из этих методы. [c.182]

Под точностью понимается качество механизма, характеризующееся значением его погрешностей (см. п, 6.1). Поэтому расчет приборных устройств на точность сводится к расчету их погрешностей. [c.223]

При анализе точности приборного устройства учету подлежат все погрешности, действующие на него, как систематические, так и случайные, независимо от характера их возникновения и типа (см. п, 1.3). В процессе работы приборного устройства как систематические, так и случайные погрешности проявляются совместно, поэтому результирующая его погрешность (как положения, так н перемещения) может быть найдена суммированием обеих составляющих [c.223]

Для серии приборных устройств их результирующая погрешность в представленном виде является случайной величиной. Она, таким образом, характеризуется известными вероятностными [c.223]

Метод максимума — минимума. Так же как при расчетах точности сборки (см. п, 10.6), при расчете приборных устройств допускается одновременное совпадение наибольших значений всех погрешностей механизма. Тогда предел допускаемой погрешности определяется линейным суммированием абсолютных значений всех частных погрешностей механизма, независимо от их характера [c.224]

Хотя допущение об одновременном совпадении максимальных значений всех частных погрешностей Ар, является маловероятным, ввиду своей простоты и наглядности рассматриваемый метод может применяться в ориентировочных расчетах, в основном на эскизном этапе проектирования приборных устройств (см. рис. 6.1). Естественно, этот метод дает более высокие значения погрешностей положения и перемещения механизмов по сравнению со средними. [c.224]

С целью облегчения определения предела допускаемой погрешности механизма или приборного устройства в целом можно рекомендовать следующую последовательность расчета. [c.225]

Задача учета динамических погрешностей коренным образом отличается от ранее рассмотренных задач определения систематических и случайных погрешностей приборных устройств. Основное отличие этой задачи состоит в том, что входной и выходной сигналы являются случайными процессами, случайно колеблющимися вокруг среднего значения (см. рис, 12.1). [c.238]

Математическое ожидание выходного сигнала позволяет определить систематическую погрешность приборного устройства. [c.239]

Точностные характеристики измерительных систем являются такими же, как для приборных устройств, описанных в п. 6.5. То же самое можно сказать и о метрологических характеристиках измерительных систем. Они, в свою очередь, приведены в п. 5.3 (см. раздел I). Однако применительно к ИИС важное значение наряду с характеристиками результата измерений и погрешностей имеют и остальные характеристики характеристики чувствительности к влияющим величинам, динамические характеристики и характеристики, отражающие взаимодействие средства измерений и объекта измерений. [c.248]

Электромагнитная, энергия в виде радиоволн (электромагнитных колебаний) оказывает влияние на электронные блоки приборных устройств, вызывая сбои элементов и погрешности сигналов. [c.258]

Рис. 14.1. Схема изменения погрешностей приборного устройства

Из общей схемы изменения погрешностей приборного устройства (см. рис. 14.1) видно, что разброс параметров устройства приводит к случайной интерпретации срока службы. Он является случайной величиной с законом распределения и средним значением Гер. [c.260]

Рассмотрены основные понятия и термины метрологии, физические величины, их системы, погрешности измерений, обработка результатов измерений. Раскрыты основные методы теории точности, показаны пог] еш-ности схем приборных устройств. Широко представлены расчеты точн )сти и оценка надежности различных приборных устройств и приборов мех, ни-ческого типа. Все основные вопросы проиллюстрированы пример ми, позволяющими закрепить теоретический материал. г [c.2]

Теоретические погрешности. Они не зависят от качества изготовления приборного устройства, а определяются несовершенством элементов его кинематической схемы, погрешностям исходных теоретических положений и методом и 1мерення. [c.123]

Создание приборных устройств неразрывно связано с задачей обеспечения требуемой точности их функционирования. Как уже указывалось в п. 6.1, точность механизма характеризуется его погрешностями. Нахождение пог решностей, в свою очередь, требует знание некоторого идеального значения измеряемой величины, относительно которого рассматривается фактически полученное значение измеряемой величины (см. п. 6.3). [c.125]

Реальные элементы приборов имеют определенные отклонения от номинальных значений их параметров, так как их изготовление всегда связано с появлением погрешностей различного вида. Среди всей совокупности погреяшостей, имеющих место в реальных механизмах, есть такие, которые непосредственно входят в кинематическую цепь приборного устройства или влияют на характеристики этой цепи. Эти гюгрешности будем называть кинематическими. [c.179]

Можно привести и другие более сложные примеры элементов пар, но уже нз представленных ясно, что первичные погрешности определяют поверхности элементов кинематических пар. Поскольку первичные погрешности образуются в технологическом процессе изготовления деталей, после установления их связи с ведомыми звеньями механизмов можно реп1ить вопросы технологического обеспечения требуемой точности приборного устройства. [c.180]

При рассмотрении погрешности положения механизма как одного из точностных показателей приборных устройств погрешность ведущего звена Д5вщ = О (см. п. 6.5). Тогда по формуле (9.4), учитывая, что Др = Т , получим [c.184]

Один из примеров проявления производственных погрешностей элементов приборных устройств - это образование зазоров в поступательных парах. Из-за погрешностей изготовления деталей поступательной пары зазор может иметь различные значения от наименьшего До наибольшего 5тах- Вследствие зазора образуются перекосы толкателя, что в целом отражается на точности работы механизма. [c.197]

В то же время практический интерес для оценки точности приборных устройств представляет наибольшее ее значение (без учета знака), называемое пределом допускаемой погрешности ASnm- [c.224]

В ряде приборных устройств, использующих контактные методы измерения или снятия сигнала, возникают динамические погрешности. Они, как это отмечалось, в п. 6.4, данного заздела, имеют место при действии инерционных и других сил. Тод их влиянием деформируются элементы приборных устройств, появляется вибрация и возникают другие нежелательные явления. [c.233]

В механизмах приборных устройств важным показателем точности является погрешность положения ведомого звена А5вм устройства (см. п. 6.5). Рассмотрим изменение такой погрешности в зависимости от времени, иллюстрируя это изменение влиянием рассмотренных выше процессов. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...