Планки направляющие, типы

Зажим обычно осуществляется с помощью короткой прижимной планки, которая при направляющих типа ласточкин хвост имеет клиновую, а при плоских — плоскую форму. [c.607]

При закреплении рабочего органа планка прижимается к поверхности направляющих с помощью затяжного болта. Число прижимных планок зависит от формы направляющих. При плоских направляющих устанавливаются как минимум две прижимных планки по одной на каждой направляющей. В ряде случаев число прижимных планок увеличивается до четырех по одной на конце направляющих (рис. IV. 15). При направляющих типа ласточкин хвост ограничиваются либо одной прижимной планкой, располагая ее посередине направляющих, либо устанавливают две прижимные планки по концам направляющих. [c.607]

В известных устройствах микрометрической регулировки выбор зазоров в направляющих типа ласточкин хвост осуществляется либо путем весьма точной их пригонки, либо при помощи промежуточной планки, поджимаемой винтами. Такие устройства трудоемки в изготовлении и не обеспечивают плавного перемещения каретки, что снижает точность регулировки. [c.64]

Конструкция нижних и заднего верхнего супортов показана на фиг. 123. Корпуса супортов 1 перемещаются по круглым направляющим 2, укрепленным в шпиндельном блоке, и предохраняются от проворота планками 4. К верхним плоскостям корпусов супортов неподвижно прикреплены нижние накладки 13, на которых установлены регулируемые верхние накладки 3, несущие на себе инструментальные державки. Регулирование положения верхней накладки 3 относительно нижней 13 осуществляется с помощью винта 14. После перемещения верхней накладки относительно нижней последняя затягивается в направляющих типа ласточкина хвоста клином при помощи винта 15, который перед перемещением верхней накладки нужно освободить. [c.260]

Поршневые кольца, выходя за пределы кожуха шлифовальных кругов, движутся по планке 13, закрепленной на одном плече угольника 14. Другое плечо угольника вертикальными направляющими типа ласточкина хвоста связано с корпусом 1 и может перемещаться относительно него с помощью дифференциального винта 9 с суммарным шагом 0,5 мм. Винт 9 служит для перенастройки устройства на различный размер колец по высоте. [c.241]

Конструкция всех суппортов одинаковая и состоит из чугунного корпуса 11, подвижных салазок 6 и резцедержателя 13. Корпус суппорта имеет направляющие типа ласточкин хвост , по которым перемещаются салазки 6, и цилиндрический хвостовик 9, с помощью которого он закрепляется в стойке. Резцы закрепляются в резцедержателях 13 винтом 21 и качающейся планкой 20. [c.80]

На верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым прикрепляются винтами планки, создающие форму направляющих типа ласточкин хвост . По этим направляющим перемещается ползун Одна из этих направляющих планок регулируется винтами на боковой стенке станины, что обеспечивает плотность посадки ползуна на направляющих. [c.40]

Вследствие изнашивания сопряженных поверхностей необходимо периодически регулировать зазоры в направляющих. Для этой цели предусмотрены клинья и прижимные планки. Регулировку зазора в направляющих типа ласточкина хвоста можно проводить с помощью планки 1 (рис. 128, а) или клина 1 (рис. 128, [c.141]

На рис. 85 представлен универсально-фрезерный станок. В станине 7 коробчатой формы смонтированы электродвигатель главного движения 12, коробка скоростей //, шпиндель 8. Хобот 10, на котором располагаются подвески 6, перемещается по верхним направляющим станины (направляющие типа ласточкин хвост ) и жестко закрепляется в нужном положении. Консоль 2, несущая поперечные салазки 3, поворотную часть стола 4 и продольный стол 5, может перемещаться по вертикали по направляющим станины 7. В консоли 2 смонтированы электродвигатель рабочих и ускоренных подач стола и коробка подач. При необходимости (работа на тяжелых режимах) увеличивают жесткость узла консоли 2, соединив ее с хоботом 10 посредством планок 9. В основании 1 расположен резервуар с охлаждающей жидкостью. [c.136]

Номенклатура изделий, рабочие поверхности которых обрабатываются различными методами холодной поверхностной обработки давлением (табл. 1), обширна и разнообразна. Она объединяет валы и оси, начиная с диаметра менее 1 мм, применяемые в приборостроении и при изготовлении изделий точной механики и кончая очень крупными, например, вагонными осями, валками и валами диаметром до нескольких сот миллиметров—деталями крупных машин для обработки металлов давлением, для металлургического производства и т. п. В эту номенклатуру входят детали с отверстиями различных диаметров, начиная с мелких, применяемых в приборостроении и имеющих отверстие диаметром менее 1 мм, и кончая деталями тяжелых машин с диаметрами более 100 мм. Наконец, к этой же номенклатуре относятся детали типа плиток, пластин, планок, направляющих, плоские или фасонные рабочие поверхности которых работают на износ и должны иметь высокую чистоту и повышенную твердость, а также и различные детали, плоские и фасонные контактные поверхности которых работают на сдвиг. [c.177]

Станина молота - закрытого типа, сварная (из листового проката). На внутренней стороне боковых листов расположены планки направляющих и стопорные ограничители хода рамы. В переднем и заднем листах имеются проемы, открывающие доступ к штамповому пространству. Для безопасности (на случай поломки инструмента) передний проем перекрывается подвижным ограждением, подъем которого осуществляется при помощи двух пневмоцилиндров. На задний проем ограждение навешивается вручную перед началом работы. [c.429]

Для сверления радиальных отверстий в ступицах втулок и шестерен требуется применение кондуктора учитывающего возможность обработки деталей с разными размерами ступицы. Переналаживаемый кондуктор, используемый в этих случаях, показан на рис. 106. Он состоит из корпуса 1 с вертикальной направляющей типа ласточкина хвоста, по которой перемещается ползун 2. По горизонтальной направляющей ползуна регулируется вылет кондукторной планки 7, перемещаемой при помощи винта 0 с накатанной головкой 5 кронштейн 4 удерживает винт от осевого сдвига. Величину перемещения кондукторной планки определяют по шкале 14. [c.194]

Державка с установкой по призматическим направляющим типа ласточкин хвост приведена на рис. 125, а. В корпусе / державки выполнено цилиндрическое отверстие для установки хвостовика инструмента, закрепляемого вкладышем 5 при вращении винта 7, установленного в гайке 6. Державку 1 устанавливают в корпусе револьверной головки по призматической направляющей и закрепляют винтом 9 через планку 8. Фиксирование державки в перпендикулярной плоскости осуществляется шпонкой 2, закрепляемой установочными винтами 3. Шпонка 2 входит в соответствующий паз планки 4, установленной на корпусе револьверной головки. Державка выполнена симметричной и, следовательно, может быть установлена как в положении, показанном на рисунке, так и в положении, повернутом на 180°. Такая державка обеспечивает высокую жесткость во всех направлениях прилагаемой силы. [c.177]

При перемещении ползуна происходит поворот рычагов 11, соединенных шлицевым соединением с зажимными винтами 12, что вызывает поступательное перемещение гаек 14 и жестко связанных с ними прижимных планок 13, благодаря чему осуществляется зажим салазок на направляющих. В конце хода при зажиме тяга 5 нажимает на пружинный буфер 7, деформируя тарельчатые пружины 8. Усилие зажима регулируется соответствующей настройкой максимального реле, отключающего двигатель. Отжим осуществляется реверсированием двигателя. При этом соединение винта с ползуном по типу разгонной муфты [c.283]

В цилиндрическом корпусе 6 (рис. 14) измерительного устройства на шариковых направляющих 4 перемещается измерительный шпиндель 7, оснащенный сменным твердосплавным наконечником 8. В приборе предусмотрены два типа наконечника — сферический для контроля деталей длиной более 30 мм и широкий наконечник для контроля деталей меньшей длины. Измерительный шпиндель 7 сверху оканчивается планкой 1, расположенной над измерительным соплом 2. [c.302]

Для контроля длины деталей типа приборных осей может быть использовано устройство, показанное на фиг. 153, а. Контролируемые детали поступают из магазина в питатель 1. Нижняя деталь западает из питателя в гнездо Б планки 3, прикрепленной винтами к каретке 4. Последняя может перемещаться в горизонтальных направляющих по плите 5. Планка несет ось измерительного рычага 8, короткое плечо которого закрывает выход из гнезда Б, а длинное плечо прижимается пружиной 7 к торцовой поверхности пластин 9, 10, 11. Пластины крепятся винтами 12 к не-подвижным частям устройства. Каретка 4 прижимается к одной стороне роликом и пружиной. Этим предупреждаются возможные перекосы каретки, которые могут влиять на точность контроля- [c.181]

Применяются при необходимости повышенной точности, достигаемой вследствие некоторого саморегулирования (меньшего, чем у других форм направляющих, влияния регулировки планок), а также меньшего влияния износа на точность обработки Первый тип направляющих хорошо сохраняет смазку второй и третий типы обеспечивают хорошее удаление стружки. Изготовление сложное [c.169]

Планки применяют для остроугольных направляющих скольжения типа "ласточкин хвост" [c.574]

Конструктивные особенности машин типа "Искра" следующие. Продольный ход портальных машин обеспечивают два рельса — направляющий и поддерживающий. На направляющем рельсе крепится прецизионная зубчатая рейка для зацепления без зазора привода продольного хода. Рельсовый путь монтируется на подрельсовых двутавровых балках или бетонном фундаменте. Портал выполнен в виде жесткой облегченной конструкции, состоящей из передней и задней балок, соединенных между собой для жесткости горизонтальными стяжками. Все узлы портала сварены из гнутых стальных профилей, усиленных внутри диафрагмами. Перед передней балкой смонтирована балка-рельс поперечного хода с точно обработанными направляющими планками поперечного хода. По направляющим планкам поперечного хода движутся каретки с инструментом. [c.309]

Станок состоит из станины I, на которой смонтирована поворотная головка в нижней ее части закреплена винтами коническая шестерня 17, соединенная с шестеренкой валиком 18. Валик соединен с маховиком 13 и установлен между двумя бронзовыми колодками (подшипниками), закрепленными в станине 1. На верхней части головки имеются две проушины (рис. 145, б), шарнирно соединенные с проушинами основания стола осью 15. При установке обрабатываемой детали на требуемый угол стол закрепляют рукояткой 16. На основании стола закреплены две направляющие планки типа ласточкина хвоста, по которым перемещается с помощью микрометрических винтов 2 я 12 в продольном и поперечном направлениях стол 3, над которым закреплена электролампа 5. [c.150]

По профилю направляющие делятся на прямоугольные, призматические, типа ласточкин хвост и круглые. В станках часто применяют комбинированные направляющие (рис. 36), одна из которых выполнена плоской, а другая призматической (V-образной), при этом для восприятия опрокидывающих моментов они снабжены прижимными планками J, которые крепятся к каретке 2 (замкнутые направляющие). Регулирование зазоров в направляющих осу- [c.51]

На портальном кране грузоподъемностью 5 г завода Коммунар ограничитель (рис. 19) установлен под крышей машинного отделения, непосредственно над лебедками и состоит из эксцентрикового вала 1 с эксцентрицитетом 10 мм, блоков 2 для поддерживающего и замыкающего канатов. На валу 1 заклинен рычаг 5 с грузом 4 весом 33,4 кг. В вырез левого конца рычага 3 входит ролик конечного выключателя типа КУ-131, причем рычаг 3 проходит через направляющую прорезь в листе-упоре 5. При работе рычаг не должен касаться стенок этой прорези. Канат 6 предохраняется от соскакивания с блока ограничительной планкой 7. [c.67]

На рис. 404 и 405 приведены соотвегственно рабочие чертежи прижимной планки для прямоугольных направляющих и регулировочной планки для направляющих типа ласточкина хвоста . На чертежах этих деталей выполнено по два изображения, которые полностью выявляют форму и размеры деталей. причем виды слева в обоих случаях представляют собой полные профильные разрезы и служат для выявления формы и размеров поперечных сечений деталей и их отдельных элементов. На чертеже регулировочной планки (см. рис. 405) нанесены справочные размеры для исключения необходимости подсчета их при изготовлении. [c.274]

В качестве примера рассмотрим деталь — подвижную губку ручных слесарных тисков, приведенную на рисунке 14.10. Деталь имеет плоскость симметрии. Технология изготовления отливка, фрезеровка направляющих типа ласточкин хвост плоскостей наковаленки и под планку губы, шлифовка направляющих и плоскости наковаленки, расточка центрального отверстия, слесарная обработка двух резьбовых гнезд. [c.243]

Рейка 5 совместно со шкалами 7 и/3, планкой 70 и захватами 5 И /2 может перемещаться поступательно в направляющих типа ласточкиного хвоста 4. Вращение дисков 8 и 9 и поступательное перемещение рейки 5 между собою связаны в относительном движении круг 8 (делительная окружность) без скольжения обкатывается по ребру планки 10, с которьш совпадает делительная прямая рейки. Обкатывание без скольжения достигается при помощи следующего устройства. К неподвижному захвату 12 прикрепляется стальная проволока 11, которая идет сначала влево, затем оги- бает диск 8, наматываясь на него по часовой стрелке (точно по делительной окружности), и прикрепляется к захвату 3. Захват 3 при помощи эксцентрикового механизма, управляемого рукояткой 2, может несколько перемещаться и создавать необходимое натяжение-проволоки 11. Для того чтобы проследить и проверить обкатывание без скольжения, у некоторых приборов по окружности круга 8 и по. краю планки 10 нанесены деления с одинаковым шагом. ЭтО обкатывание хорошо видно у тех приборов, диски 9 которых вы-полйены из органического стекла. Совместное движение рейки и [c.27]

Своими цапфами ролики опираются на направляющие планки швеллерообразного типа, также вмонтированные в каретку. Ролики расположены под некоторым углом один к другому так, что, соприкасаясь, они Образуют круглый калибр. При движении каретки слева направо направляющие планки перемещаются в два раза быстрее сепаратора, в котором установлены ролики. [c.252]

На рис. 14.7 изображен узел счетно-решаю1й,его прибора с призматическими Т-образными направляющими. Каретка 1 несет рейку, сцепляющуюся с шестерней 3. Перемещение каретки относительно корпуса 2 осуществляется вращением шестерни 3. Точное сопряжение каретки 1 с планками 4 по поверхностям Г и Д достигается регулировкой установки планок при сборке. Устранение люфта, возникшего вследствие износа, требует перештифтовки одной из планок. От этого недостатка свободны призматические направляющие типа ласточкина хвоста (схема 7, табл. 14.1). [c.469]

Клиновой трехкулачковый патрон с механизированным зажимом типа KL-N , разработанный для станков с ЧПУ фирмой Forkardt (рис. 51) оснащен комплектом цельных или сборных кулачков. Конструкция патрона, как и обычных клиновых патронов, обеспечивает быструю смену кулачков. Сборные кулачки состоят из основных кулачков 1 с рифлениями и Т-образным пазом, на которых двумя сухарями 2 и винтом 3 закрепляют насадные закаленные кулачки. Для сокращения количества комплектов сборных сырых кулачков, обеспечивающих использование всего рабочего диапазона патрона, фирма выпускает комплект сборных кулачков с быстродействующим зажимом, состоящий из основных кулачков 4, с направляющими типа ласточкин хвост , на которых устанавливают и закрепляют через планку 6 двумя винтами 7 сменные, насадные, сырые кулачки, положение которых фиксируют штырем 5, входящим в отверстие кулачка. Применение таких сборных кулачков обеспечивает использование всего рабочего диапазона патрона. [c.85]

Материалы тел качения — хромистые шарикоподшипниковые стали типа ШХ15 (подробно см. 17.2). Оптимальные материалы направляющих — закаленная до высокой твердости (58...63 HR ,) сталь ШХ15, хромистые и другие легированные стали, цементованные на достаточную глубину. Иногда стальные закаленные планки или стержни завальцо-вывают в материал направляющих. При малых нагрузках, а также в случаях, когда имеются технологические трудности закалки направляющих, допустимо применять чугунные роликовые направляющие. Однако несущая способность их во много раз меньше, чем стальных закаленных. [c.471]

Обдувочные аппараты маловыдвижного типа (рис. 93, б) применяют преи1иущестБенно для наружной очистки экранов топки (ОМ-0,35). Обдувку проводят в следующем порядке. Насадка 1 с соплами 2 через резьбовое соединение шпинделя получает от электродвигателя вращательное и поступательное движение. Преобразование вращательного движения в поступательное достигается с помощью направляющей планки с храповым механизмом (закрыт кожухом 7). При полном вводе насадки в топку (ход 350 мм) приводом 8 открывается клапан 9 и обдувочный агент поступает в насадок и сопла. Для обеспечения эффективной обдувки аппараты устанавливают таким образом, чтобы в рабочем положении сопла отстояли от труб на 50—90 мм. По окончании [c.140]

Рис. 2.25. Призматические и цилиндрические направляющие а — Т-образна б - V-образная в — Н-образная г — с иакладными регулирующими планками д — лабораторного типа е — регулируемая комбинированная ж — цилиндрическая направляющая, в которой призма перемещается от рейки с шестерней з — коническая направляющая. Зазор / принимается равным 0,5 — 2 мм.

Фиг. 2. Схема станка по типу п. 5 табл. 10 I — электродвигатель станка 2 — коробка скоростей 3 — коробка подач 4— кривошипный диск 5 — ползун режущих колёс 6 — гитара деления 7 — заготовка 8 — кулачки для С1В0да винтовых направляющих 9 — кулачки для отвода режущих колёс IU — винтовые направляющие 11 — задняя б бка 12 — вращающийся диск с переставными кулачками 13 — механизм врезания (число устанавливаемых кулачков соответствует числу проходов) 14 — планка с зубчатой рейкой, перемещающаяся под воздействием кулачков и через реечную шестерню и ходовой винт осуществляющая подачу врезания.

Среди безрычажных преобразователей наибольшее распространение получил двухпределъный преобразователь типа КДМ-13 (рис. 11.1, е). Измерительный шток 1 проходит внутри полой втулки 20, которая перемещается в направляющих скольжения. На втулке 20 закреплен кронштейн 21 с планкой 2, несущей подвижные контакты 6. Для предотвращения проворота на штоке / закреплен винт 17, перемещающийся в пазу планки 18. Регулировка верхнего предельного измеряемого значения производится барабанчиком 5, нижнего — барабанчиком 14 за счет перемеп1ения штока 1 во втулке 20. Измерительное усилие создается пружиной 11. Пружина 22 служит для силового замБжания между штоком 1 и втулкой 20, а также для предотвращения поломки преобразователя при установке под измерительный шток детали, размер которой превышает верхнее контролируемое значение. [c.303]

Метод отслаивания заключается в измерении усилия, необходимого для отслаивания гибкой подложки от лакокрасочной пленки, армированной стеклотканью. При большой толщине и низкой эластичности покрытие можно не армировать. В качестве подложки берут алюминиевую или медную фольгу толщина армированного покрытия должна быть не менее 70 мкм. Образец разрезают на полоски 10x60 мм, вручную отслаивают фольгу от покрытия на длине 30—35 мм и отгибают фольгу на 180°. Фольгу закрепляют в неподвижном зажиме разрывной машины, а покрытие со стеклотканью — в подвижном зажиме. Часть нерасслоен-ного образца прижата к направляющей планке. Для создания усилия используют разрывную машину (типа РМ-3-1) с максимальной нагрузкой 30 Н с погрешностью отсчета не более 0,5 Н. Скорость движения подвижного зажима при отслаивании 6,5— 7 см/мин. [c.111]

В процессе вырубки (штамповки) необходимо установить на стол 1 ручного пресса блок штампа в такое положение, чтобы площадка 5 верхней плиты 3 совпала с центром ползуна 4 пресса, после чего вставить в направляющий паз съемника 11 ленту (заготовку) до упора ловителя 15. Затем двумя руками захватывают штурвал пресса и, поворачивая его влево, опускают ползун 4 на плоскость 5 верхней плиты штампа, производят легкий удар, с таким расчетом, чтобы пуансон 9 вошел в матрицу 10 на одну треть толщины ленты и вырубил деталь. Не отпуская рук от штурвала, его поворачивают вправо и поднимают ползун. В это же время спиральные пружины 8, разжимаясь, возвращают в исходное положение верхнюю плиту с пуансоном. На рис. 161,а, б, в показан- тип простейших конструкций групповых блоков (штампов), предназначенных для вырубки отверстий в листовых заготовках на ручном прессе. Блок 7 состоит из скобообразного корпуса. В верхней части корпуса имеется направляющее отверстие, по которому перемещается колонка 6 со вставленным пуансоном и спиральной пружиной 4. Пуансон точно сцентрирован с отверстием (матрицей), имеющимся в нижней части корпуса блока. На боковой стороне корпуса сверху (слева) закреплен кронштейн с ловителем 3, фиксирующим шаг вырубаемого отверстия в ленте, а в середине корпуса установлена направляющая планка (столик) 8, по которому перемещается заготовка 2 (лента). [c.164]

На рис. 189 показан сложногибочный штамп с вращающимися валиками для загибки детали типа трубки из тонкого материала. Штамп смонтирован в блоке с направляющими колонками. На плите 1 закреплена державка 3, в которой помещаются вращающиеся на оси 5 валики (ролики) 6, имеющие желоборбразные канавки по форме загибаемого изделия. На валиках закреплены фиксирующие планки 7, между которыми закладывается плоская [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...