Мартенситные превращения в Fe-iN сплавах

Кроме того, для сплавов на основе меди характерна нестабильность температур превращения и свойств ЭПФ в результате старения при температурах близких к эксплуатационным. Для стабилизации свойств эффективно применение предварительного старения (при температурах несколько выше эксплуатационных) и термомеханического тренинга через интервал мартенситных превращений. Сплавы на основе меди характеризуются более низким сопротивлением усталости. [c.845]

Различие в фазах, образующихся при мартенситном превращении сплавов с 47,5 и 50 ат.% С(1, а также возможность устранения этого различия путем закалки или стабилизирующего отжига при 75° сплава с 47,5 ат.% Сс1 дали основание [15] сделать вывод о наличии при 100° (т. е. выше температуры мартенситного превращения Р-фазы) явления распада Р Р1 + Рг, как это и показано на рис. 8. Согласно [15] температуры обоих мартенситных превращений снижаются с уменьшением содержания кадмия в сплаве, а в сплавах с 48,3 — 48,7 ат.% Сс1 в результате превращения возможно образование обеих мартенситных фаз. [c.25]

По данным [4] прп закалке богатых титаном сплавов из -области они претерпевают мартенситное превращение и -фазу удается зафиксировать лишь при содержании более 8,1 ет.% Аи (26,6% Аи).. Мартенситное превращение сплавов вблизи эквиатомного состава изучали методом высокотемпературной рентгенографии в работе [12]. Данные этой работы приведены в табл. 135. [c.273]

Изменение температуры мартенситного превращения -фазы в зависимости от ее состава изучали в работах [26, 29]. По данным [26] при содержании цинка от 37,39 до 47,33 ат.% -фаза не претерпевает мартенситного превращения даже при охлаждении до 4,2 °К. Температуры мартенситного превращения сплавов с 48,03—55,66 ат.% Zn приведены в табл. 140 [26]. [c.299]

Мартенситное превращение обнаружено у многих металлов и сплавов, к описанию которых мы вернемся позже. Сейчас рассмотрим лишь мартенситное превращение в стали. [c.260]

Исключение составляют некоторые малоуглеродистые высоколегированные сплавы железа. В этих сплавах мартенситное. превращение существенно отличается от такового в обычных сталях. [c.261]

Температурный интервал обратного мартенситного превращения Ая — —Л ), зависящий в первую очередь от состава сплава, располагается выше температуры равновесия 7 о (когда свободные энергии аустенита и мартенсита равны)—рис. 215. Сдвиговое образование аустенита сопровождается его наклепом, упрочнением (фазовый наклеп), [c.268]

Процессы термомеханической обработки состоят из интенсивного наклепа металла (в области надежной устойчивости аустенита) и быстрого охлаждения, при котором мартенситное превращение происходит при повышенной плотности дислокаций, результатом чего является мелкодисперсная структура сплавов. [c.131]

Эти режимы имеют обш,ие принципиальные моменты для двух групп сплавов, отличающихся характером фазовых превращений, а именно а) для сплавов, претерпевающих полиморфные (в том числе мартенситные) превращения б) для сплавов, претерпевающих распад пересыщенных твердых растворов (дисперсионно твердеющие сплавы). [c.533]

Рентгенографические исследования [100, 109] подтверждают, что непосредственно в процессе деформирования стали по режиму ВТМО происходит выделение углерода и одновременное дробление блоков аустенитных зерен. Однако у стали, не прошедшей отпуска, последний эффект не проявляется, поскольку он перекрывается более сильным эффектом, связанным с обеднением аустенита углеродом при деформации. При сравнительно небольших степенях обжатия (до 30%), не вызывающих значительного выделения углерода из твердого раствора, но приводящих к его деформационному упрочнению, снижается способность аустенита к образованию полос сдвига. А именно полосы сдвига при их образовании являются потенциальными центрами кристаллизации (для последующего мартенситного превращения). Все это приводит к увеличению остаточного аустенита после таких режимов ТМО, что было отмечено также в ряде других работ [106, 120 и др.]. При больших степенях деформации решающую роль в рассматриваемых процессах приобретает другой фактор — обеднение аустенита углеродом. В результате точка мартенситного превращения повышается, а количество остаточного аустенита в структуре стали уменьшается [100]. Такое изменение соотношения фазовых составляющих приводит к повышению не только прочности, но и пластичности стали при некоторых средних значениях обжатия после ВТМО наблюдается максимум пластичности, что соответствует состоянию, когда после закалки сохраняется наибольшее количество остаточной у- или р-фазы (для сплавов на основе титана) [100, 130, 134]. [c.82]

Автоматизация всего цикла, охватывающего взаимосвязь между температурой и продолжительностью процесса, привела к системе программного управления скоростью нагрева и охлаждения. Наиболее важными работами последнего времени являются исследования и автоматизация самих процессов, протекающих в объеме металлов и сплавов при нагреве и охлаждении, например мартенситного превращения установление предельной концентрации углерода в поверхностном слое при цементации (углеродный потенциал атмосферы) и др. [c.154]

В области теоретического металловедения за истекшие 50 лет разработаны многочисленные диаграммы состояния двойных и тройных систем. Установлена связь между диаграммами состояний и диаграммами, показывающими зависимость физических свойств сплавов от их химического состава (правила Н. С. Курнакова). Сформулировано понятие о сингулярных точках и законы образования упорядоченных твердых растворов (Н. С. Кур-наков), установлено размерное и структурное соответствие в когерентных фазах (правило П. Д. Данкова), открыты законы кристаллизации слитков (Н. Т. Гудцов), созданы теории изотермической обработки стали (С. С. Штейн-берг), мартенситного превращения твердых растворов и отпуска закаленной стали (Г. В. Курдюмов), модифицирования сплавов (М. В. Мальцев), образования эвтектик и жаропрочности сплавов (А. А. Бочвар) и многие другие. [c.190]

Старением металлов и сплавов следует считать процессы изменения их свойств в зависимости от времени, связанные с любыми превращениями металлов и сплавов в твердом состоянии. По данным Я. С. Уманского и других исследователей к основным видам превращений в твердом состоянии относятся полиморфное (аллотропическое) превращение, мартенситное превращение и распад мартенситной структуры, растворение в твердом состоянии и распад пересыщенных твердых растворов, упорядочение и разупрочнение твердых растворов, образование твердого раствора из эвтектоидной смеси и эвтектоидный распад. [c.8]

Кинетич. аспекты проблемы фазовых равновесий в сплавах изучает теория фазовых превращений, рассматривающая процессы зарождения и роста фаз при изменении Т, р, состава и т. п. В процессах превращений в сплавах существ, роль играют поля упругих напряжений и ограниченная диффузионная подвижность атомов. Наличие этих факторов обеспечивает, в частности, возможность протекания мартенситных превращений, заключающихся в реализации сдвиговых деформаций и небольших искажений кристаллич. решёток. [c.112]

Рис. 194. Изменение с составом температуры начала мартенситного превращения сплавов золота с цинком при охлаждении Ms) и при деформировании (Ма) Р1 — область составов, в пределах которой закалкой от высоких температур может быть сохранена при комнатной температуре метастабильная Ргфаза.

Мартенситное превращение, т. е. превращение, характеризуемое двумя особенностями — бездиффузионностью и ориентированностью (см. выше стр. ООО), обнаружено у многих (практически у всех полиморфных) металлов и их сплавов (титана, циркония, кобальта, натрия, теллура, ртути, лития и их сплавов), а также в системах Си—Sn, Си—Zn, Си—А1 и др., имеющих полиморфные превращения твердых растворов. [c.265]

Как говорилось выше, в одном и том же сплаве может реализоваться н зависимости от условий то или другое мартенситное превращение, что обусловливается взаижным расположением интервалов превращений по температуре (рис. 213). [c.267]

Для сплава е 8% Мо мартенситное превращение происходит при 350— 200°С. Выше этой температуры имеется две области различных превраше- ний нормальное Р- -а-превращение в интервале 800—500°С (с сохранением для данного сплава достаточно большого количества остаточной Р-фазы) и образование а-фазы через промежуточную о)-фазу (реакцию можно запи- [c.515]

При быстром охлаждении сплавов, нагретых до области р-фазы (выше /1сз) (рис. 158, а), протекает сдвиговое мартеиситное превращение. Как и в стали, мартеиситное превращение в титановых сплавах протекает в интервале температур (рис. 158, а). Чем вьние содержание в сплаве Р-стабилизаторов, тем ниже температуры мартенситного превращения — /И и (рис. 158, а). [c.316]

Закалку а + Р-сплавов проводят от температур, соответствующих а + р-области (рис. 158, а). При нагреве сплавов до двухфазной области а-фаза при закалке остается без изменений, а Р-фаза претерпевает те же превращения, какие протекают в сплаве того же состава, что и Р-фаза, при закалке из Р-области. Так, для случая, приведенного на рис. 158, а, при температуре состав а-фазы определяется точкой а и состав Р-фазы — точкой б (С2), р-фаза этого состава при закалке приобретает структуру метастабпльной р (о )-фазы. Следовательно, структура всех сплавов после закалки с температуры будет состоять из а -f р (ш) фаз. При закалке с температур выше (рис. 158, а) состав Р-фазы будет меньше С и при быстром охлаждении она полностью или частично испытывает мартенситное превращение. Структура сплавов после закалки из а + Р-области с температур выше в зависимости от состава сплава а -f а, а -f а (а") + р или Р + (о. [c.317]

К старению металлов и сплавов следует относить все процессы изменения во времени их свойств, связанные с превращениями металлов и сплавов в твердом состоянии. К основным видам превращений в твердом состоянии относятся сшлотропическое превращение, мартенситное превращение и распад мартенситных твердых растворов, упорядочение и разупрочнение твердых растворов, образование твердого раствора из эвтектоидной смеси. [c.125]

Классический инвар — сплав железа и 36% N1 имеет относительный температурный коэффициент линейного расширения, почти равный нулю при температуре до 120° С. Суперинвар, дополнительно легированный 5% Со, —это однофазный, пластичный, прочный и коррозионноустойчивый сплав. Некоторые свойства сплавов инварного класса приведены в табл. 39. Эти сплавы склонны к мартенситному превращению, что нарушает их аномальные свойства. Для предотвращения мартенситного превращения (получения устойчивой у-фазы) сплавы подвергают глубокому охлаждению (до 80° С) и затем последующему нагреву до 600° С, скорость нагрева и охлаждения должна быть медленной. [c.272]

Большой вклад в исследование высокомарганцевых сплавов внесли ученые Уральского политехнического института под руководством д-ра техн. наук проф. И. Н. Богачева. Они определили для Fe—Мп-силавов два типа мартенситного превращения у а И V->-e. Последнее обладает рядом интересных особенностей, отличающих его от обычных мартенситных превращений. Образование е-фазы, как и а-мартенсита, приводит к изменению свойств сплавов [6]. [c.33]

В работе [36 ] содержатся многочисленные примеры, иллюстрирующие широкие возможности, которые дает использование нагревательной камеры Вакутерм при исследовании мартенситного превращения в стали, полиморфных а = у-превращений в сплавах на железной основе, изменения величины зерна аустенита, Р а-превращения в чистом титане, процессов спекания в системе медь—никель, плавления и затвердевания на поверхности изучаемых образцов, исследования керамических материалов и т. д. [c.106]

Несмотря на интенсивное мартенситное превращение, происходящее при 76 К, скорость распространения трещины в сплаве Fe—21Сг—6Ni—9Мп при 295 и 76 К одна и та же (рис. 8). С одной стороны, поведение сплава аналогично сталям AISI 304 и AISI 316. С другой стороны, скорость трещины при 4 К заметно выше, чем при 295 и 76 К. На фрактограммах образцов, испытанных при 4 К, наблюдаются фасетки скола. Это означает, что уменьшение сопро- [c.44]

Полученные данные подтверждают гипотезу о двух причинах, вызывающих охрупчивание по границам зерен в сплаве Fe—12Мп. Во-первых, охрупчивание возникает при быстром охлаждении материала в интервале температур мартенситного превращения. Вероятно, механизм охрупчивания связан с фазовым превращением и сходен с механизмом образования закалочных трещин [8, 9]. Однако в данном случае этот механизм более сложен, поскольку сплав с 12 % Мп содержит приблизительно 15 % (объ-емн.) е-фазы о г. п, у. решеткой в структуре закаленного материала. Если превращение происходит по схеме - а [10, 11], то в сплаве имеет место большая разница в плотности, поскольку 8-фаза имеет самую высокую плотность. Этим можно объяснить, почему сплав с 12%Мп склонен к межкристаллитному разрушению, в то время как сплав с 8 % Мп, в котором е-фаза отсутствует, разрушается транскристаллитно (см. рис. 1). [c.267]

Существуют два механизма хрупкого межкристаллит-ного разрушения в сплаве Fe—12Мп — 0,2Ti химический и нехимический. Первый механизм действует при охлаждении с температуры аустенизирующей термообработки, второй— в интервале температур мартенситного превращения. [c.267]

S 0,004В, остальное — Fe. Сплав парамагнитен, имеет структуру аустенита и упрочняется дисперсионным твердением. В аустените сплава содержится достаточное количество никеля, что предотвращает мартенситное превращение при охлаждении до 4 К. В процессе старения происходит образование различных фаз, таких как Ni(Ti,Al), Ni4Mo (Fe, Сг) Ti, а также выделений, содержащих примеси (например, Сг — Sn и Сг — Fe — С). [c.322]

Мартенситное превращение и распад мартенситной структуры. Для получения высокой твердости и прочности сталей сплавам необходимо придать мартеиситиую структуру. Мартенсит-ная структура — специфическая игольчатая микроструктура металлических сплавов (сталей, сплавов Си — А1, Си — Zn, Си — Sn и др.), некоторых металлов и даже неметаллических материалов, образующаяся в результате мартенситного превращения. К мартенситным превращениям относят также, вследствие особенностей их кинетики и кристаллогеометрии, полиморфные превращения в безуглеродистых сплавах железа с хромом, никелем, марганцем, а также полиморфные превращения в кобальте, титане, цирконии и в сплавах на основе титана и циркония. [c.14]

Фазовый у а переход соировол<дается заметным увеличением объема в том случае, если происходит в значительном объеме металла, т. е. тогда, когда наблюдаются отступления от допустимых пределов содержания элементов в сплавах. Нарушение технологического процесса подготовки деталей к спайке, в свою очередь, способствует развитию у - а (мартенситного) превращения. К этим нарушениям относятся многократные промежуточные отжиги при высоких температурах (1000° С и выше) и критические обжатия (10—15%), которые в сочетании с отжигами при высоких температурах приводят к чрезмерному росту зерен -у-твердого раствора. [c.299]

В. Н. Задпое, С. Л. Филлипычев. ПАМЯТЬ ФОРМЫ — свойство нек-рых твёрдых тел восстанавливать исходную форму после пластич. деформации при нагреве или в процессе разгружения. Восстановление формы, как правило, связано с мартенситным превращением или с обратимым двойникова-нием. В зависимости от величины деформации и вида материала восстановление формы может быть полным или частичным. Полное восстановление формы может происходить в сплавах с термоупругим мартенситом, таких, как Си — А1 — (Го, N1, Со, Мп), N1 — А1,Аи — Сй, Ag — Сс1, Т1 — N1, 1п — Т1, Си — гп А1, Си — 2п — 8п), и в ряде др. двойных, тройных и многокомпонентных систем. П. ф. в этих сплавах имеет место и в тех случаях, когда восстановлению формы противодействует внеш. нагрузка. Макс, величина обратимой пластич. деформации зависит от кристаллич. структуры исходной и мартенситной фаз и ограничена величиной деформации решётки при фазовом переходе или сдвигом при двойниковании. Так, при мартенситном превращении в сплавах Т( — N1 она составляет 9%. Когда возможности деформации по мартенситному механизму или за счёт обратимого передвойникования исчерпаны, дальнейшее формоизменение необратимо, т. к. оно происходит путём скольжения полных дислокаций. [c.526]

Смотреть страницы где упоминается термин Мартенситные превращения в Fe-iN сплавах : [c.67] [c.25] [c.261] [c.266] [c.266] [c.83] [c.78] [c.274] [c.89] [c.42] [c.45] [c.263] [c.265] [c.19] [c.37] [c.237] [c.526] [c.527] [c.367] [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...