Опоры Твердость

Предел прочности при расти жении Предел прочности при изгибе Стрела про И )а пг и изгибе а мм при расстоянии между опорами Твердость ИВ [c.107]

Расположение зубчатых колес относительно опор Твердость НВ поверхностей зубьев [c.32]

Расположение зубчатых колес относительно опор Твердость поверхностей зубьев Зубчатые колеса 1-"- [c.275]

Предел прочности при растяжении в кгс мм Предел прочности при изгибе в кгс мм Стрела прогиба в мм при изгибе прн расстоянии между опорами Твердость НВ [c.160]

Расположение шестерни относительно опор Твердость новерхности зубьев I d =bi/d. [c.90]

Расположение колеса - относительно опор Твердость рабочих поверхностей зубьев [c.291]

Расположение шестерни относительно опор Твердость поверхности зубьев НВ Значения при [c.118]

Расположение зубчатых колес относительно опор Твердость %а [c.50]

Расположение колес относительно опор Твердость поверхностей зубьев конц косозубых колес конц прямозубых колес и у для любых колес [c.189]

Твердость пленки устанавливают с помощью маятникового прибора, в результате сопоставления времени затухания колебаний маятника, опирающегося на стекло, и времени затухания его колебаний, когда опорой служит испытуемая пленка. Отношение второй величины к первой и является показателем твердости. [c.399]

Опоры с трением скольжения имеют следующие преимущества они могут работать при высоких скоростях и нагрузках в агрессивных средах малочувствительны к ударным и вибрационным нагрузкам их можно устанавливать в местах, недоступных для установки подшипников качения, например на шейках коленчатых палов. К основным недостаткам опор с трением скольжения относятся более высокие потери на трение при обычных условиях усложненные системы смазки тяжело нагруженных, быстроходных подшипников необходимость постоянного контроля за смазкой (исключение представляют приборные подшипники из фторопласта и капрона, а также металлокерамические подшипники), необходимость применения дефицитных материалов и высокой поверхностной твердости цапф износ большие осевые габариты. [c.426]

Опоры на центрах (рис. 290, а, б, в) имеют малые моменты трения, обеспечивают высокую точность центрирования, допускают работу осей с перекосами, воспринимают комбинированные нагрузки. Из-за очень малой поверхности контакта опоры не могут работать со смазкой и подвержены интенсивному износу. Поэтому их применяют при небольших нагрузках и скоростях вращения осей. Для уменьшения износа рабочие поверхности закаливают до твердости НРС 50—60. [c.431]

Рекомендуемые значения коэффициента в зависимости от расположения колеса относительно опор и твердости рабочих поверхностей зубьев Н [c.355]

Расположение колеса относительно опор (см. ниже рис. 19.4) Твердость рабочих поверхностей зубьев [c.187]

Конические опоры воспринимают большие радиальные и малые осевые нагрузки, точно центрируют цапфу, но имеют большой момент трения. На рис. 27.18 показана конструкция регулируемой конической опоры 1 с торцовым винтом 3 и шариком 2. Для облегчения приработки конические опоры обычно изготовляют с двумя рабочими поясками. Угол а = 2. .. б"". Цапфы конических опор изготовляют из высокоуглеродистой стали и закаливают до твердости HR 50. . . 60, втулки делают из фосфористой бронзы или латуни. [c.330]

Рис. 22. График для определения коэффициентов и / fg для цилиндрических передач с эвольвентным зацеплением а — твердость рабочих поверхностей зубьев < НВ 350 (или НВ, > НВ 350 и НВг < ИВ 350) б — твердость рабочих поверхностей зубьев >НВ 350 1 — передача I (опоры на шариковых подшипниках) 2 — передача I (опоры на роликовых подшипниках) 3 — передача II 4 — передача III 5 — передача IV 6 — передача V 7 — передача VI (пример на стр. 627)

Метод маятника (метод Кузнецова) используется при измерении твердости хрупких и жестких материалов (например, стекла), для которых метод Бринелля не применим (рис. 8-12). На горизонтальную поверхность образца 3, укрепленного на подставке 4, ставится при помощи двух опор 2 пластинка I маятника, который имеет легкую металлическую раму 5 и укрепленный в нижней части ее груз 8. Опоры маятника представляют собой стальные шарики или (при испытании особо. твердых материалов) заточенные под углом 90° алмазы. Маятник приводится в колебательное движение, амплитуда колебаний отмечается указателем 7 на шкале 6. Колебания маятника затухают тем скорее, чем меньше твердость испытуемого образца. Твердость оценивается по времени, в течение которого амплитуда колебания маятника уменьшается на определенное значение. Способ Кузнецова применяется, в частности, для определения твердости лаковых пленок, а также слюды. [c.158]

Уменьшение трения в опорах осуществляется повышением твердости и класса шероховатости трущихся поверхностей смазкой работой опоры в вибрационном режиме принудительным дополнительным движением подшипника относительно цапфы. [c.297]

Материалы, применяемые для опор на призмах, должны обладать высокой твердостью. Металлические призмы и подушки выполняют из стали У8—У10 твердость рабочих поверхностей призм Я 60—62 подушек ННС 63—65. Призмы и подушки выполняют также из агата. [c.468]

За границей начали изготовлять плавленые наконечники из сплавов Os—W—Со, Os—W—Ni, Ru—W—Со и Ru—W—Ni. Плавленые наконечники имеют форму шарика диаметром около 1 мм. Такие опоры не требуют специальной заточки и полирования. Попытки заменить иридиевые наконечники сплавами неблагородных металлов пока не увенчались успехом, так как, помимо высокой твердости, предъявляются требования высокой коррозионной стойкости. [c.441]

Марка Предел прочности в кГ/мм (в Мн1м ) Стрела прогиба в мм на расстоянии между опорами Твердость [c.155]

Марки Предел прочности в кг1мм Стрела прогиба в м-м при расстоянии между опорами Твердость НВ Марки Предел прочности в -кг/мм2 Стрела прогиба в мм при расстоянии между опорами Твердость ВВ [c.112]

Марка Предел прочности в кг мМ не менее Стрела прогиба в мм при расстоянии между опорами Твердость по Бринелю в кг1мм [c.285]

Обозначения — предел прочности при растяжении — предел прочности при изгибе / — расстояние между опорами — твердость по Бринелю Ссвяз—содержание связанного углерода. [c.123]

Предел прочности при растяжении в кГ/мм Предел прочности при изгибе в кПмм Стрела прогиба мм пр изгибе при расстоянии между опорами Твердость по Бринелк [c.207]

Расчет коэффициента Кц связан с определением угла перекоса у. При этом следует учитывать не только деформацию валов, опор и самих колес, но также ошибки монтажа и приработку зубьев. Все это затрудняет точное решение задачи. Для приближенной оценки /Ср рекомендуют графики, составленные на основе расчетов и практики эксплуатации — рис. 8.15. Графики рекомендуют для передач, жесткость и точность изготовления которых удовлетворяет нормам, принятым в редукторостроении. Кривые на графиках соответствуют различным случаям расположения колес относительно опор, изображенных на схемах рис. 8.15 (кривые /а — шариковые опоры, /б — роликовые опоры). Влияние ширины колеса на графиках учитывается коэффициентом Влияние приработки зубьев учитывается тем, что для различной твердости материалов даны различные графики. Графики разработаны для распространенного на практике режима работы с переменной нагрузкой и окружной скоростью у<15 м/с. [c.110]

При дополнительном легировании высококремнистого сплава молибденом в количестве 3—4% можно значительно повысить его стойкость в соляной кислоте. Такой сплав, известный под названием кремнистомолибденового чугуна, имеет следуюш,ий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4% Мо 0,3—0,5% Мп, не более 0,1% Р н 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 Mн/зi , стрела прогиба (при расстоянии между опорами 500 мм) 2—3 мм] твердость НВ 4000—5000 Мн1м [c.241]

В тяжелонатруженных опорах ва.лам, независимо От твердости подшипникового материала, целесообразно придавать повышенную твердость посредством закалки с нагревом ТВЧ НКС 55 — 58), цементирования, сульфоцианировашш НКС 58-60), диффузионного хромирования НУ 800 — 1000), азотирования НУ 100—1200). Наряду с повышением износостойкости эти способы увеличивают выносливость и снижают концентрацию напряжений на участках переходов и расположения смазотаых отверстий. [c.388]

Валы следует тср.мически обрабаз ывать на твердость > НКС 35 — 40. В тяжелонагруженных опорах валы подвергают цементированию или поверхностной закалке с индукционным нагревом на твердость НКС 55 — 58 с последующим упрочняющим накатыванием. [c.513]

В насыпных подшипниках шарики закладывают в специально расточенные гнезда (рис. 294, а, б) или в чашки (рис. 294, в). Насыпные подшипники имеют разнообразные конструкции и размеры и их можно применять для различных целей. Например, по типу насыпных подшипников проектируют опоры для поворотных частей механизмов значительных диаметров. Насыпные подшипн41ки воспринимают комбинированные нагрузки, позволяют получать минимальные габариты опор, обладают сравнительно малыми потерями на трение. Однако они требуют весьма точного изготовления и высокой твердости рабочих поверхностей, а также передают меньшие [c.436]

Ножи и призмы изготовляют из сталей У8А, У10А е закалкой до твердости Н/ С 60—65, а также из агата, корунда и других материалов. Размеры, обработка поверхностей, точность и допускаемые нагрузки для призм и подушек приведены в ГОСТ 9509—74, а рекомендации по конструированию ножевых опор — в работах [8, 14, 15, 16]. Призмы рассчитывают на изгиб, а их рабочие поверхности проверяют на контактную прочность. [c.443]

Основное применение этот расчет имеет для направляющих с роликовыми опорами (танкетками), для которых feaa = где Обаз при твердости направляющих 60HR s можно оценивать 45 МПа, 2 — число роликов в одной опоре. [c.472]

В остальных случаях, т. е. при переменном режиме нагрузки, при твердости рабочих поверхностей зубьев обоих колес более НВ350 или при любой твердости, но окружной скорости колес и>>15 м/с (при больших скоростях между зубьями образуется постоянный масляный слой, защищающий их от износа) зубчатые колеса считают неприрабатывающимися. Для таких колес Кн = =Кщ Кр(,=К%. Значения коэффициентов Кнр и принимают в зависимости от твердости рабочих поверхностей зубьев расположения колес относительно опор и коэффициента ширины %с1 по [c.355]

Камни — естественные и искусственные минералы — применяются в прецизионных приборах в качестве опор. Ввиду большой стоимости естественных камней в технике широко применяк.т искусственные камни. Они отличаются высокой твердостью, износостойкостью, малым коэффициентом трения, достаточной прочностью и упругостью. Применение камней в приборах повышает их точность и долговечность. [c.166]

В механизмах используют опоры на центрах и опоры на кернах (рис. 26.5, а и б). Для уменьшения трения в опорах на центрах угол 2а = 60°. Цапфы таких опор изготовляют из сталей У8А, У12А и др. с закалкой до твердости НЯС 50—60, а также из латуни ЛАЖ60-1-1 и оловянистых бронз втулки (подшипники) — из тех же сталей и сплавов, а также камня и агата. [c.437]

Для максимального уменьшения радиальных размеров опор при высокой грузоподъемности применяют подшипники без колец. Свободные иглы без сепоратора перекатываются соответственно по обработанным поверхностям вала и корпуса с твердостью дорожек качения более 61 HR ,. [c.312]

НИИ резонансной частоты на 50 %. В прижатом положении узел стоячей волны смещается в точку Л/д. Смещение узла на кривых 2 и 3 (см. рис. 9.13, а) приводит к повышению амплитуды иолебаний на фланце, т. е. в месте опоры чувствительного стержня. Таким образом, суш,ествует дополнительное демпфирование колебаний, отрицательно влияющее на точность, с которой измеренное изменение резонансной частоты отражает твердость испытуемой поверхности. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...