Литье — Методы и их характеристики

Области применения (согласно оценкам годовая потребность в изделиях из уплотненного порошка составляет около 450 т) определяют и границы применимости порошковой технологии для изготовления деталей из суперсплавов для газовых турбин. Порошковые суперсплавы применяются в тех случаях, когда "обычные" детали, изготовленные методами литья или штамповки, ие отвечают предъявляемым рабочими условиями требованиям, выполнение которых необходимо для получения двигателей с высокими рабочими характеристиками. Разрушение обычных материалов, как правило, происходит в результате образования сегрегаций, что вызывает ухудшение механических свойств или их нестабильность и снижение термомеханических характеристик. В таких случаях порошковая технология, хотя она и не является панацеей от всех бед, вполне может заменить другие (обычно более предпочтительные) методы изготовления деталей, не способные обеспечить требуемое качество изделий. [c.219]

Выпускается большое количество различных полиэтиленовых труб с внешним диаметром от l до 30 дюймов. Методом экструзии изготовляются длинные полиэтиленовые трубы диаметром до 10 дюймов. Трубы с внешним диаметром менее 4 дюймов поставляются длиной 121 м намотанными на барабаны. Трубы диаметром более 4 дюймов обычно поставляются длиной по 6 м путем применения центробежного литья такие трубы могут быть изготовлены также со стенками большей толщины. Типовые характеристики выпускаемых промышленностью полиэтиленовых труб, включая данные о разрушающем внутреннем давлении, приводятся в табл. 12. Следует отметить при этом, что представленные в этой таблице показатели о разрушающем внутреннем давлении даны с учетом эксплуатации труб в течение недлительного периода и их не следует относить к длительному периоду эксплуатации труб. [c.50]

Пластическими массами называются твердые материалы, которые на определенной стадии изготовления приобретают пластические свойства и в этом состоянии из них могут быть получены (методом прессования или литья) изделия заданной формы. Пластические массы (пластмассы) представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества (высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Отдельные виды пластмасс могут быть высокополимерными веществами, не содержащими наполнителей. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и одновременно уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители (асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. Содержание в пластмассах наполнителей находится в пределах от 40 до 70%. Пластификаторы вводятся в пластмассы для снижения их хрупкости. Тип применяемого связующего, наполнителей и других компонентов пластмасс определяет текучесть, скорость прессования, водопоглощение, механические и электрические характеристики. [c.75]

Решению поставленных задач должен способствовать предлагаемый Справочник. Отдельные его разделы посвящены свойствам металлов и их плавке и модифицированию, формовочным смесям и их составам, методам контроля и конструкциям применяемого оборудования, разработке различных методов изготовления и заливки форм, всесторонней характеристике видов литья и методам их обработки, а также образованию дефектов в чугунном литье и методам борьбы с ними. [c.3]

С 1 января 1975 г. введен в действие ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики взамен ГОСТ 2789—59. Новый стандарт устанавливает требования к шероховатости поверхности независимо от способа их получения или обработки. Это дает возможность применять его к поверхностям, обработанным как резанием, так и другими методами, например литьем, прессованием, прокатыванием и т. д. Требования характе- [c.127]

В настоящее время в промышленности начинают применяться жаростойкие конденсированные покрытия типа Ме—Сг—А1—У, получаемые электронно-лучевым и ионно-плазменным методами [1]. Нанесенные в условиях отработанной и стабильной технологии конденсированные покрытия имеют однородный химический и фазовый состав, близкий составу испаряемого сплава. Это свойство конденсированных покрытий позволяет с новых позиций подойти к исследованию характеристик покрытий, а именно определять их на литых материалах, что значительно упрощает методику определения и вместе с тем обеспечивает достаточную точность результатов. [c.175]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

Общая характеристика пластмасс. Различные пластмассы обладают рядом достоинств низкой плотностью, химической стойкостью, высокой удельной прочностью и износоустойчивостью, фрикционными или антифрикционными свойствами, хорошими диэлектрическими характеристиками, тепло- и звукоизоляционными свойствами. Детали в большинстве случаев получают методами прессования, экструзии или литья, которые характеризуются высокой производительностью и высоким коэффициентом использования материала. При правильном выборе и применении пластмасс снижается вес машин, повышается их надежность и долговечность, снижается трудоемкость изготовления и стоимость. [c.80]

Оригинальна технология механического крепления, при которой заклепки из термопластов целиком оформляются при введении в отверстия соединяемых деталей расплава полимерного материала литьем под давлением [67]. Это позволяет ставить несколько заклепок одновременно и в труднодоступных местах. По своим эксплуатационным характеристикам получаемые этим методом соединения превосходят все остальные соединения, изготовленные методами горячей клепки. Однако для его проведения требуется дорогие оборудование и литьевые формы (рис. 5.49). Если детали и заклепки изготовлены из одинаковых материалов, то способ их соединения правильнее называть точечной сваркой литьем под давлением (см. главу 6). [c.189]

Диффузор является важнейшей частью громкоговорителя. Его форма и материал оказывают большое влияние на характеристики громкоговорителя. В настоящее время наиболее употребительным материалом для него является сульфатная или сульфитная целлюлоза, в некоторых случаях с определенными добавками. Диффузоры изготавливают методом литья (осаждения) водной суспензии размолотых волокон целлюлозы на сетку, имеющую форму диффузора. После просушивания диффузоры подвергают уплотнению путем их прессования. В более дешевых громкоговорителях вместе с диффузором отливается и подвес, конструктивно являющийся его частью, но имеющий меньшую толщину. В более дорогих громкоговорителях подвес изготавливают из специальных сортов резины или латекса. [c.168]

Полиамиды имеют высокие механические свойства, большую упругость, малый коэффициент трения, большую износоустойчивость при трении. Их химостойкость довольно высока. Электроизоляционные характеристики полиамидов, являющихся полярными смолами, не очень высоки и сильно подвержены изменению при воздействии повышенной температуры и влажности. Способность полиамидов хорошо перерабатываться в изделия методом литья под давлением в сочетании с высокими механическими свойствами привела к широкому применению их для изготовления различных изоляционно-конструкционных и чисто конструкционных деталей каркасов, втулок, а также шестерен для различных приборов и аппаратов. [c.149]

В серийном производстве наряду с электроэрозионной обработкой лопаток ротора ТНА применяют и другие методы изготовления их ЭХО, электрополирование, виброгалтовку и точное литье по выплавляемым моделям. Поэтому для относительной оценки влияния параметров качества поверхностного слоя после электроэрозионной обработки по сравнению с другими методами изготовления лопаток было исследовано влияние каждого из этих методов на характеристики усталости лопаток ТНА из жаропрочного сплава ЭИ437А. [c.223]

Учебное пособие является практическим руководством по расчету технологических процессов и включает классифицированные сведения о композиционных материалах на основе эластомеров, краткие данные об их свойствах, характеристику способов переработки и оборудования, а также иллюстрированные примерами методы расчета основных процессов переработки смешения, вальцевания и ка-ландрования, шприцевания, литья под давлением и вулканизации. [c.5]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Широко известен один из наиболее старых способов—литье в формы (табл. 2.1, способ 1). Литье обычно применяется для изготовления деталей неответственного назначения. Литые детали тяжеловесны и обладают низкими прочностными характеристиками. Тройники, полученные литьем, работают при давлениях ру=16-ь160 кгс/см . Поэтому наметилась тенденция к уменьшению производства полых деталей с отводами литьем. Тем не менее, арматура трубопроводов неответственного назначения, корпуса регулирующих гидравлических устройств и некоторые другие детали до сих пор изготавливаются литьем. Использование таких прогрессивных методов литья, как литье по выплавляемым моделям, литье под давлением и другие, позволяет изготовить полые детали сложной формы с отводами при повышении их качества. [c.17]

Электроизоляционные изделия из мрамора, шифера и талькохлорита получают в виде досок для панелей и электроизоляционных оснований рубильников и переключателей низкого напряжения. Электроизоляционные изделия из плавленого базальта можно получить только методом литья в формы. Чтобы базальтовые изделия обладали необходимыми механическими и электрическими характеристиками, их подвергают термической обработке с целью образования в материале кристаллической фазы. [c.143]

Справочник содержит данные анализа основных требований к материалам литейных форм в зависимости от характеристик отливок и способа литья. Приведены физико-химические свойства современных формовочных материалов (наполнителей, связующих) для литья черных, цветных и тугоплавких сплавов, краткие сведения по технологии и экономике их получения и использованию в литейном производстве. Описаны экспериментальные методы и расчетные формулы оптимизации компонентов формовочнУ[Х смесей, обеспечивающих заданные технологические и эксплуатационные характеристики, такие, как прочность, выбиваемость, регенерируемость, газотворность, теплоаккумуляционная способность и т. д. В справочнике даны составы новых формовочных композиций и эффективные способы их применения для получения точного и качественного литья. [c.735]

Волокна из оксида алюминия успешно применяются для армирования металлов. В табл. 8.11 приведены физико-механические характеристики композиционных материалов на основе волокон из оксида алюминия и алюминиевой матрицы. Как видно из приведенных в таблице данных, такие композиционные материалы обладают хорошими механическими свойствами при высоких температурах, высокой электропроводностью и т. д. По сравнению с металлами, армированными другими волокнами, металлокомпозиты на основе волокон из оксида алюминия имеют следующие особенности. Во-первых, так как волокна из оксида алюминия стабильны при высоких температурах в воздушной среде и практически не реагируют с расплавленным металлом, металлокомпозиты на их основе можно получать методом литья. Это дает возможность [c.285]

Даны основные сведения о материаловедении черных и цветных металлов. Описаны традйционные способы обработки металлов (термическая, литьем, давлением, сваркой, резанием, электрохимическая, электрофизическая). Подробно рассмотрены новые технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические характеристики и области применения. [c.2]

Измерения молекулярного веса третичного бутилата лития, трет-С4НдОЬ1, в растворах методами криоскопии и эбуллиоскопии показали, что это соединение ассоциировано ]. Частотные характеристики ИК-спектров поглощения трет-С4Н90Ь1 в кристаллах, растворах и в парах при температурах вплоть до 200° С [ ] практически совпадают (табл. 1). Это означает, поскольку наличие ассоциации в растворах доказано экспериментально, что третичный бутилат лития прочно ассоциирован во всех трех агрегатных состояниях и что, следовательно, его ИК-спектр поглощения (рис. 1) следует интерпретировать, рассматривая колебания не отдельных молекул, а их ассоциатов. [c.244]

Следует отметить разработанный М. П. Марковцом и его сотрудниками ускоренный безобразцовый метод оценки прочностных (0в, Оо,2) и пластических (б) свойств литых и деформированных углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса по показателям их твердости [19]. Этот метод распространяется и на оценку свойств металла всех зон сварного соединения [20]. Временное сопротивление о в и предел текучести 002 рассчитывают этим методом соответственно ГОСТ 2276I—77 и ГОСТ 22762—77 rio экспериментально определенным характеристикам твердости НВ и Яо,2 металла. Относительное удлинение (в %) определяют по эмпирической формуле (значения Ов и 00,2 в кгс/мм ) [19] [c.43]

Технический прогресс в материалообработке заключается в совершенствовании классических методов обработки давлением, резанием, литьем и непрерывном пополнении их новыми процессами размерного формообразования. Эти процессы, как правило, характерны скачкообразным изменением тех или иных выходных технологических характеристик. [c.7]

Электроизоляционные изделия из мрамора, шифера и талько-хлорита применяются в виде досок для панелей и электроизоляционных оснований для рубильников и переключателей низкого напряжения. ГОСТ 629—41 предусматривает выпуск досок из мрамора (класс А) и из мраморовидных известняков и доломитов (класс Б). Длина досок от 150 до 1000 мм-, ширина от 100 до 1000 мм и толщина от 20 до 30 мм. Электроизоляционные изделия из плавленого базальта можно получить только методом литья в формы. Чтобы базальтовые изделия обладали необходимым уровнем механических характеристик, их подвергают термической обработке (в печах) с целью образования в материале кристаллической структуры. [c.134]

Технологические мероприятия разработка более совершенной технологии создания новых конструкционных материалов для обеспечения возможности широкого их применения в изделиях изменение технологии создания существующих конструкционных материалов, а также введение дополнительных контрольных операций с целью повышения их качественных характеристик внедрение технологических методов упрочнения материалов расширение номенклатуры выпускаемых видов проката, а также уменьшение поля допуска на его геометрические размеры рациональное применение более совершенных технологических процессов и оборудования в рамках определенного вида производства (например, в литейном производстве использование более совершенных способов литья, в механообрабатывающем производстве - станков с ЧПУ, многоцелевых станков и Т.Д.). [c.542]

Использован набор головок, аналогичный применяемому в акустической системе 3 5АС-012 (ПО Радиотехника ) —75Г.ДН-3, 20ГДС-3, 6ГДВ-7, изготовляемые ПО Карпаты , г. Ивано-Франковск.. Головки отличаются лишь тем, что диффузородержатели, изготавливаемые методом точного литья из алюминиевых сплавов, имеют соответствующую форму, позволяющую применять их как декоративные детали внешнего вида АС. Это дало возможность в конструкции АС отказаться от применения каких-либо дополнительных декоративных накладок. Головки СЧ и ВЧ установлены иа лицевой паиели несимметрично относительно вертикальной оси симметрии АС. Для предотвращения влияния на характеристики головки СЧ колебаний воздуха в. корпусе АС, возникающих прн работе головкн НЧ, с внутренней стороны головка СЧ изолирована -от общего объема специальным герметичным пластмассовым колпаком. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...