Абразивные круги правильны

В правильной конструкции 38 диаметр хвостовика меньше малого диаметра фаски, что обеспечивает перекрытие шлифуемых поверхностей хвостовика и фаски абразивным кругом. [c.120]

Выбор твёрдости круга. Во время работы кругом, правильно подобранным по твёрдости, связка должна удерживать абразивные зёрна при напряжениях, испытываемых [c.470]

Чтобы правильно выбрать круг, необходимо знать его характеристику. Эта характеристика в виде условных обозначений (маркировки) наносится несмываемой краской на поверхность круга. Абразивный круг с такой маркировкой, которая, по существу, является паспортом абразивного инструмента, показан на рис. 160. [c.287]

Например, подготовка поверхностей при хромировании деталей с целью наращивания отличается от подготовки поверхностей, которая проводится при хромировании с декоративной целью. В первом случае проводится механическая обработка на шлифовальных станках абразивными кругами с целью получения правильной геометрической формы и, следовательно, равномерного слоя хрома. Во втором [c.82]

Устранение пробоин. Пробоины перед заделкой обрабатывают (по овалу или окружности) абразивным кругом или напильником для придания правильной геометрической формы. По краю пробоины снимают широкую фаску. Затем [c.297]

Предварительная механическая обработка (как правило, абразивная) необходима для устранения следов изнашивания на восстанавливаемых элементах и придания им правильной геометрической формы. Эта операция обеспечивает равномерную толщину будущих покрытий, заданную шероховатость подложки и служит необходимым условием прочного соединения покрытия с поверхностью детали. Шероховатость поверхностей после механической обработки должна быть Ra 0,63... 1,25 мкм. При небольшом износе обработку абразивным кругом заменяют обработкой шлифовальными шкурками для удаления следов коррозии. [c.412]

Для восстановления исходной формы кругов из СТМ применяются правильные приспособления, регулируемые тормозным устройством. В данных приспособлениях используется абразивный круг из карбида кремния прямой формы размерами 80 х 25 х 13 мм. [c.660]

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

Выбор характеристики абразивных кругов и режимов обработки. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и режимов обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл. 7). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала затачиваемого инструмента и характеристики выбранного круга. [c.674]

Шлифование является основным способом чистовой обработки валов. Наибольшее применение в ремонтном производстве имеет шлифование продольными проходами (продольное шлифование). При правильном подборе абразивных кругов и соответствующих режимах резания продольное шлифование дает 2-й класс точности, а благоприятные условия и особо тщательная работа могут повысить чистоту до 9—10-го класса и точность до 1-го класса. [c.322]

Правкой достигают выравнивания профиля круга и его затачивания, т. е. удаления затупившихся абразивных зерен. Если для данной работы подобран круг правильно, то при работе наблюдается самозатачивание круга. Затупившиеся зерна круга в процессе шлифования скалываются, обнажая новые острые абразивные зерна. [c.139]

При определенных условиях обработки может происходить самозатачивание шлифовальных кругов во время работы. У самозатачивающихся кругов затупившиеся абразивные зерна выравниваются из связки (или разрушаются) под действием возросшей в результате затупления нагрузки. При выпадении затупленных зерен в круге обнажаются новые, острые зерна, которые и продолжают процесс резания. Если при работе круга без самозатачивания силы резания и температура резания растут по мере увеличения времени работы (износа), то при самозатачивающемся режиме силы резания и температура колеблются в незначительных пределах в течение всего времени работы. Правка самозатачивающихся кругов делается лишь с целью придания кругу правильной формы, искаженной вследствие неравномерного износа. [c.421]

Затупление зерен, засаливание и потеря геометрии рабочей части круга вызывает необходимость правки шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов преследует две цели придание режущей поверхности круга правильной формы и обновление зерен. Частота правки зависит от абразивного материала, твердости, зернистости, структуры, связки круга, а также от механических характеристик обрабатываемого материала, предъявляемых требований к чистоте и точности формы шлифуемой поверхности и от режимов шлифования. Более частая правка применяется при фасонном шлифовании, внутреннем шлифовании методом врезания и других специальных видах шлифования. Необходимость правки круга определяется и устанавливается практически в процессе работы по виду стружки, искре, внешнему виду круга, прижогом шлифуемой поверхности и геометрическим размером детали. Стойкость шлифовальных кругов ориентировочно может быть принята по табл. 8.12. [c.371]

Маркировка кругов. Чтобы правильно выбрать круг, необходимо знать его характеристику. Эта характеристика в виде условных обозначений наносится несмываемой краской на поверхность круга. На рис. 146 показан абразивный круг с такими надписями, т. е. мар- [c.256]

Разрезные 8 Отрез резцом ные, работающ] абразивным кругом не гладким или пасечным диском Правильно- отрезные [c.6]

В шлифовальном абразивном круге, бруске, сегменте, головке н т. д. зерна абразива могут иметь самое разнообразное положение, т, е. они располагаются хаотично. Правильно закреплены и работает только некоторая часть зерен (рис. 275, а), и нет никаких методов, ориентирующих зерна [c.346]

Правка абразивных кругов. Правкой круга называется процесс удаления с его поверхности слоя абразивных зерен. Правку круга производят для восстановления его режущей способности, потерянной в результате засаливания, для исправления геометрической формы изношенного круга и для обеспечения правильного расположения рабочей поверхности круга относительно его. вращения после установки на станке. [c.483]

Подкладные кольца зачищают до металлического блеска и устанавливают в один из концов стыкуемой трубы. Зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы не должен превышать 0,5 мм на одну сторону, т. е. наружный диаметр подкладного кольца должен быть меньше внутреннего диаметра трубы не более чем на 1 мм. При разностенности трубы или при ее овальности, не позволяющей правильно установить кольцо, внутреннюю часть трубы в месте установки кольца обрабатывают приспособлением с резцами или абразивным кругом так, чтобы зазор между кольцом и трубой не превышал 0,5 мм. [c.149]

Накатанные и высушенные круги перед пуском в работу подвергают выравниванию — правке при вращении на станке, причем обычно для правки используются куски старых абразивных кругов. Кроме того, правку необходимо производить и в процессе работы. При выравнивании нового круга — полотняного, бязевого или войлочного поверхности материала придается ворсистость. Необходимо круг всегда вращать в одну сторону, чтобы ворса сохраняла одно и то же направление. При вращении круга в разные стороны круг скоро изнашивается, абразивные зерна легко выпадают. На всех кругах рекомендуется рисовать стрелку, указывающую правильное направление вращения. [c.85]

Маркировка шлифовальных кругов. Чтобы правильно выбрать абразивный круг, необходимо знать его характеристику, которая наносится на поверхность круга несмываемой краской. На фкг. 4 показан шлифовальный круг с нанесенной на его поверхность характеристикой в виде условных обозначений. Условные обозначения располагаются в определенной последовательности. Они дают полную характеристику шлифовального круга и указывают, с какой- окружной скоростью безопасно работать кругом. Эти условные обозначения по существу представляют паспорт шлифовального круга.. [c.14]

Особое внимание при проверке наладки полуавтомата должно быть уделено установлению правильности самой формы кривизны шлифуемой поверхности. На первый взгляд кажется, что при шлифовании методом качания правильность кривизны достигается кинематикой самого процесса шлифования. В действительности это оказывается не совсем так. Имеется много факторов, связанных с кинематикой станка, с исходной формой шлифуемой поверхности, со степенью равномерности расположения и величины припуска, с характеристикой абразивного круга, с условиями и режимами шлифования и т. д., влияние которых не дает возможности получать геометрически правильную форму кривизны поверхности, шлифуемой методом качания. [c.273]

На фиг. 179 схематично изображено влияние исходной кривизны дорожки на правильность кривизны после шлифования. Пунктирной линией на абразивном круге обозначено, как исказится форма его рабочей части в начальный период шлифования. Пунктирной линией на дорожке кольца изображена действительная кривизна, которую в этом случае будет иметь дорожка после шлифования в связи с искаженной формой круга эта кривизна будет отличаться от теоретической кривизны, обусловленной кинематикой станка и изображенной на фиг. 179 штрихпунктирной линией. [c.275]

Обработка профильных деталей на плоскошлифовальных станках характеризуется высокой производительностью. Правильное использование плоскошлифовальных станков и приспособлений к ним, а также знание техники профилирования абразивного круга позволяет инструментальщикам осваивать новые, более производительные методы обработки фасонных деталей, которые ранее шлифованием не изготовлялись. [c.173]

При работе сверлом его режущие кромки постепенно затупляются, и для восстановления их затачивают абразивным кругом (рис. 106, а). Правильность затачивания сверла проверяют шаблоном (рис. 106,6). [c.194]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты правят. Сущность правки сводится к удалению затупившихся зерен и приданию шлифовальному кругу правильной геометрической формы. Чаще всего правят алмазом. Алмаз укрепляют в специальной державке и перемещают с нодачей пр относительно вращающегося круга. Правят при обильном охлаждении. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Вместо единичного кристалла алмаза может быть закреплен алмазно-металлический карандаш, который состоит из ряда мелких алмазных зерен, распределенных по объему удерживающего их сплава. [c.550]

Образование искр зависит от усилия, с которым кусок металла прижимается к абразивному кругу. Поэтому необходимо каждый кусок металла прижимать к кругу с одним и тем же усилием, величина которого должна быть такой, чтобы при испытании среднеуглеродистой стали длина искрового пучка была около 30 см. Оценку химического состава куска металлолома по характеру искрового пучка следует производить, лишь правильно подобрав усилие прижима куска в кругу. Если на поверхности куска металлолома имеются какие-либо углеродсодержащие вещества (древесные опилки, краска, масло и т. д.), их надо удалить, чтобы при сгорании они не искажали искровой пучок от металла. [c.191]

Для выполнения всех этих требований необходимо правильно выбрать характеристику абразивного круга и режим заточки. Заточку быстрорежущих резцов рекомендуется производить кругами, характеристика которых следующая [c.123]

При правильной эксплуатации и работе с алмазно-абразивными кругами исключаются несчастные случаи и улучшаются условия труда рабочих [c.167]

Правильность прилегания накладок проверяют шаблонами или по следам, остающимся на накладках в местах соприкосновения с внутренней поверхностью барабана при поворачивании заторможенного колеса. Неровности па поверхности накладки снимают абразивным кругом или рашпилем. [c.392]

Точность шеек вала после шлифования зависит от состояния центровых гнезд вала и центров станка. Поэтому перед чистовым шлифованием незакаленных валов и особенно валов, прошедших термическую обработку, часто вводят операцию правки, при которой с помощью конусного абразивного круга или притира центровым гнездам вновь придается форма конуса и правильный угол конусности. [c.404]

Для обработки покрытий, полученных детонационным напылением, Институтом сверхтвердых материалов АН УССР разработан эластичный алмазный инструмент типа Ежик в виде конечной ленты. Алмазоносный слой лент состоит из расположенных в шахматном порядке и перекрывающих друг друга отдельных столбиков в виде правильных усеченных конусов диаметром при вершине 3 мм и высотой 3 мм. Ленту наклеивают на металлический диск или абразивный круг. [c.335]

Способность связки удерживать абразивные зерна на поверхности инструмента в процессе резания называется твердостью круга. Правильно выбранная твердость обеспечивает самозатачивание, т. е. обновление режущей способности круга за счет выкрашивания затупившихся зерен. Для шлифования твердых сталей применяют мягкие круги, и наоборот, мягкйе стали шлифуют твердыми кругами. Вязкие материалы (медь, латунь) шлифуют крупнозернистыми мягкими кругами, так как твердые круги быстро засаливаются, их поры забиваются стружкой. Абразивные инструменты имеют различные степени твердости мягкие (М), средне мягкие (СМ), средние (С), средне твердые (СТ), твердые (Т), весьма твердые (ВТ) и чрезвычайно твердые (ЧТ). Каждая группа твердости имеет несколько подгрупп и на маркировке круга степень твердости указывают индексом (например, СТ2). [c.531]

Правят алмазный круг на специальном правильном станке для фасонной правки алмазных кругов мод. ВК-65 завода Прекалас , Операция осуи ествляется в полуавтоматическом цикле с последуюш,ей корректировкой вручную. Схемы правки показаны на рис. 12 а, б. Для правки применяют абразивные круги 4Ц 150x80x32. 63С 25П М37 К5 35 м/с I кл. Б(ГОСТ 2424—75). Режим правки у,бр.кр = [c.18]

ДОМ—наиболее раопространениый способ в серийном станкостроении и наиболее удобный для шлифования длинных гладких валов. При правильном подборе абразивных кругов и соответствующих режимах резания круглое шлифование дает 2 класс, а благоприятные условия и особо тщательная работа могут повысить чистоту до [c.101]

Заточка хрупких металле- и минералокерамических инструментов BjJsbiBaeT затруднения, связанные с правильным выбором абразивного круга и режима заточки, и нередко вызывает брак. Поэтому применение неперетачиваемых многокромочных режущих пластин все более распространяется в металлообработке, обеспечивая высокую производительность инструмента. Соответствующий экономический эффект особенно заметно проявляется при работе с высокими скоростями резания минералокерамическими резцами. Это наглядно показано графиком на фиг. 323 стоимость операции резко снижается при использовании многокромочной минералокерамической пластины (кривая 3). [c.413]

Разрезные 8 Qi резцом резные, работают абразивным кругом 1ие гладким или насечным диском Правильно- отрезные [c.10]

Накатывание осуществляется вручную и состоит в том, что накатка (шарошка), свободно вращаясь на оси, вдавливается в медленно враща-Ю1ЩИЙСЯ абразивный круг, образуя на нем резьбу требуемого профиля. Изготовляется накатка из стали Р9 и закаливается до твердости HR 58—62. Время накатывания 5—10 мин. Проверка правильности профиля заправленного круга производится пробной шлифовкой образца с проверкой его профиля на инструментальном микроскопе. Шлифование наружных резьб производится со скоростями изделия 0,1—0,6 мин и увеличивается с увеличением шага. Припуск в зависимости от шага и диаметра резьбы равен 0,15—0,25 мм. Резьбу шлифуют с охлаяедением. [c.220]

Качество обрезки и прошивки зависит от правильности совмещения пуансонов и матриц, от их состояния (затупление, выкрашивание режущих кромов), от состояния поковок и т. п. Заусенцы, если они образуются при обрезке, зачищают затем абразивным кругом на зачистных станках. [c.216]

Отделка шеек валов. Шлифование в а л о в. Наиболее распространенным методом чистовой обработки валов является шлифование. При правильном подборе абразивных кругов и соответствующих ре кпмах резания круглое шлифование дает 2-й класс точности, а благоприятные условия и особо тщательная работа могут повысить точность до 1-го класса и чистоту поверхности до 9— [c.151]

Разрезные 8 Отре резцом, зные, работа абразивным кругом юп1,ие гладким или пасечным диском Правильно- отрезные [c.156]

От правильной эксплуатации алмазно-абразивных кругов зависит их работоспособность, качество обработанных поверхностей, стойкость шлифовальных к/угов и режущего инструмента. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...