Винты врезные

Настоящие режимы применяют при сверлении отверстий под винтовые стяжки, ручки и винты врезных заверток в оконных створках и полотнах балконных дверей, под ручки-кнопки межкомнатных дверей на специализированных, а также вертикально-сверлильных и свер-лильно-пазовальных станках общего назначения. Средняя подача, мм, на одни оборот сверла — 0,67, на один резец — 0,33. [c.230]

Фиксация врезным винтом [c.319]

Соединение на лыске. Фиксация врезным винтом [c.321]

Врезной винт с коническим хвостовиком [c.324]

Шпонки призматические делаются только врезными и дают возможность создавать ненапряженные соединения. Эти шпонки бывают обыкновенные (без крепления на валу), направляющие (крепятся к валу винтами) — рис. 29.3, б — и скользящие (перемещаемые в пазу вала) — рис. 29.3, в. Размеры шпонок зависят от диаметра вала и подбираются по таблицам ГОСТов. [c.488]

Соединения врезными винтами находят более широкое применение для фиксации насадных деталей от продольного сдвига и поворота, а также для передачи небольших крутящих моментов. [c.59]

Примеры установки конических врезных винтов показаны на рис. 134, 1 — V. Соединение тем прочнее, чем ближе основание конуса к поверхности среза. По этой причине центральный угол конического отверстия в фиксируемой детали полезно делать несколько меньшим (на 30 — 1°) угла фиксирующего конуса с таким расчетом, чтобы конус садился на входную часть отверстия (рис. 134,Ш). [c.60]

Рис. 136. Применение врезных винтов для фиксации осевого и углового положений де- талей на валу

Шпонки изготовляются двух типов выполненные заодно с телом диафрагмы и врезные, прикрепленные к диафрагмам при помощи винтов (фиг. 6, сечение по АА, варианты / и II). [c.14]

Большую концентрацию напряжений в теле вала и, следовательно, снижение его усталостной прочности вызывает крепление деталей на валу при помощи стопорных винтов, установочных гаек, упругих (врезных) колец и т. п. Поэтому в напряженных сечениях вала следует избегать таких способов крепления, заменяя их осевым креплением. [c.310]

Затылование регулируют изменением длины левого плеча рычага 17, а также положением рычага 15 относительно кулачка винтом 14. При шлифовании конической резьбы одновременно с продольным перемещением стола шлифовальной бабке сообщается непрерывная поперечная подача от рычага 17, поворот которого осуществляется рычагом 13 от линейки 12. Врезное шлифование применяют при нарезании коротких резьб многониточным шлифовальным кругом. В этом случае кинематическая настройка станка включает настройку винторезной цепи на шаг нарезаемой резьбы вместо кулачка затылования устанавливают кулачок радиального врезания, а на валы гитары цепи затылования устанавливают зуб-30 30 [c.272]

Крепление деталей на валу с помощью стопорных винтов, установочных гаек, врезных колец и т.п. увеличивает концентрацию напряжений, а следовательно, снижает сопротивление усталости вала. Поэтому целесообразнее применять осевые способы крепления деталей. [c.32]

Шпонки могут быть врезными (рис. 2-20, д), впрессованными — в виде штифта (рис. 2-20, в), ввертными — в виде специальных винтов (рис. 2-20, е и и) и приставными (рис. 2-20, е и ж). Приставные шпонки должны иметь по одной грани, выполненной по внутреннему радиусу (рис. 2-20, е) или наружному (рис. 2-20, ж). [c.44]

Диаметр прилива подшипникового гнезда для торцовой крышки для врезной крышки Расстояние от стенки корпуса до края фланца фундаментных лап Расстояние от стенки до края фланца по разъему корпуса и крышки для болта с шестигранной головкой (см. рис. 17.4, а) для винта с цилиндрической головкой (см. рис. 17.4, б) Расстояние от края фланца до оси болта (винта) [c.315]

Если корпус выполнен разъемным, то могут быть использованы закладные крышки (рис. 18.12). Трудоемкость изготовления и монтажа узлов с закладными крышками ниже, чем с винтовыми, из-за отсутствия, крепежных отверстий и винтов. Недостатком врезных крышек является усложнение расточки отверстий с канавками для кольцевых выступов и возможное просачивание масла. [c.339]

Рис. 9. Крепление вкладыша в корпусе при помощи а — врезной планки б — врезной планки и двух клиньев в — клина / — вкладыш 2 — клин 3 — винт 4 — корпус подшипника

Винты крепления крышки подшипника ( 4 Число винтов п (предпочтительны врезные крышки без винтов) [c.242]

Подшипники закрывают крышками глухими и сквозными, через которые проходят концы валов. По конструкции различают крышки врезные и на винтах (см. гл. IX) материалом служит обычно чугунное литье СЧ 10 или СЧ 15. [c.247]

Толщина вкладыша принимается равной примерно 0,05—0,15 диаметра подшипника. У тяжело нагруженных подшипников толщину вкладыша рекомендуется брать не менее 10—15 мм. При укладке прямоугольных брусков в кассету образуется зазор / (фиг. 59, а). При 1 < / < 1,5 мм следует скосить углы у основания брусков (фиг. 59, б). При />1,5 лл необходимо основание бруска срезать по радиусу кассеты (фиг. 59, в) или корпуса [12]. Во избежание проворачивания набор элементов в открытом подшипнике закрепляется специальными упорами, которые представляют собой врезные планки или клинья. Крепление планок болтами или винтами можно рекомендовать лишь у закрытых подшипников (фиг. 60, а и б), так как в [c.279]

Для врезного шлифования [36]. Поддержание заданной величины радиальной силы осуществляется путем изменения поперечной подачи шлифовальной бабки. В качестве механизма поперечной подачи использован механизм круглошлифовального станка 3152. На рис. 8.12 представлена кинематическая схема механизма поперечной подачи, содержащего электродвигатель 1 постоянного тока [N = 245 Вт, п = 3600 об/мин), редуктор 2, пару винт-гайка 3 и реечную передачу, на оси зубчатого колеса 4 которой установлен торцовой кулачок 5 поперечной подачи шлифовальной бабки. Электрическая схема управления обеспечивает два варианта врезания круга в деталь. [c.538]

Поршень-рейка 14 цилиндра врезной подачи находится в верхнем положении, которое определяется настройкой винта 15. Путе- [c.223]

Суппорты сквозного и врезного шлифования служат для поддержания обрабатываемых заготовок. Суппорт крепят на каретке бабки ведущего круга он состоит из чугунного корпуса, на котором на винтах установлен поддерживающий нож. При сквозном шлифовании заготовок в суппорте укрепляют направляющие планки, которые можно регулировать применительно к диаметру шлифуемых изделий. [c.42]

Органы управления станком отмечены на рис. 8 цифрами. Здесь 1— рукоятка обесточивания станка 2— кнопочная станция управления станком 3— рукоятки крепления поворотной плиты и бабки ведущего круга 4— рукоятки стопорных винтов для закрепления каретки и бабки ведущего круга 5— рукоятка подачи круга при врезном шлифовании 6— регулятор скорости перемещения механизма для правки шлифующего круга 7— реверсивный кран для перемещения механизма правки шлифующего круга 8— краны системы охлаждения 9— рукоятка лимба подачи алмаза при правке шлифующего круга 10— стопорный винт для закрепления каретки механизма правки шлифующего круга 11— рукоятка быстрого отвода алмаза механизма правки шлифующего круга 12— ре- [c.42]

Точность регулировки гайкой зависит ог шага резьбы и способа стопорения (ог количества полол<ений по окружности, в которых может быть застопорена гайка). Точность регулировки винтом зависит от податливости резьбы и дополнительных перемещений торца винта при затяжке стопорной гайкой. Регулировку по рис. 8.14, б обычно применяют в легких редукторах при глухих крышках. Регулировку по рис. 8.26 применяют при врезных крышках в сочетании с торцовым уплотнением. [c.253]

Для предотвращения утечки масла между корпусом и фланцем крышек устанавливают металлические или неметаллические прокладки. В узлах с нерегулируемыми подшипниками обычно применяют прокладки из картона. Врезные крышки при точном изготовлении деталей удерживают смазку от вытекания без каких-либо дополнительных приспособлений. Болты или винты, крепящие крышку к корпусу, при значительных осевых нагрузках на опору необходимо рассчитывать на прочность. [c.277]

Автоматическая врезная подача (черновая и чистовая) осуществляется с помощью гидроцилиндра и червячной пары. Масло, поступающее в гидроцилиндр, перемещает поршень-червяк, который зацепляется с червячным колесом. Вал червячного колеса через шестеренчатую и цепную передачи соединен с винтом перемещения шлифовальной бабки. Величина врезной рабочей подачи регулируется ходом поршня-червяка. [c.132]

Призматические шпонки не имеют уклона. Они закладываются в паз, сделанный на валу, и всегда являются врезными закладными (рис. 66). Призматические шпонки не удерживают деталь от осевого смещения по валу с этой целью используют установочные кольца, стопорные винты и т. п. [c.87]

Схема III подшипникового узла имеет также несколько вариантов исполнения. В варианте а (рис. 14.7) осевое фиксирование вала осуществляется крышками по ГОСТ 18511—73 и ГОСТ 11641—73. При использовании радиальных подшипников и разъемного корпуса применяются врезные крышки (рис. 14.7, б), а регулирование зазора осуществляется кольцом к, размеры которого подбираются по месту. В вариантах виг осевое фиксирование и регулирование осуществляются винтами большого диаметра непосредственно или через нажимную шайбу. [c.330]

Пуансон с фланцем врезной или прикрепляемый винтами и штифтами [c.327]

Пример установки по месту приведен на рис. 397, а и б. Зубчатое колесо устанавливают на валу по сцепляющемуся с ним зубчатому колесу, после чего положение фиксируют врезным винтом (л) или штиф- [c.548]

Из приведенных в таблице вариантов наиболее простьтм и тexнoлoгJIЧHЫM является соединение врезным винтом с коническим хвостовиком, способное передавать довольно значительный крутящий момент. [c.317]

На рис. 129 показаны основные типы усганово1Шьгх винтов с различными завертными элементами и фиксирующими концами, которые можно применять в разнообразных сочетаниях. Установочные винты разделяются на дв o HOBjftix класса нажимные (рис. 129,1—V) и врезные (рис. 129, VI — X). Y первых связь мевду деталью и валом осуществляется трением, в результате нажима фиксирующего торца винта на вал (рис. 129,XI). Врезные виты обеспечивают позитивную фиксацию конец винта входит в отверстие, просверленное в валу (рис. 129, XII). [c.57]

Вкладыши крепят в обоймах пресс-форм различными способами. Врезные вкладыши крепят винтами (рис. 4.5, а). Недостатком этого способа является то, что по мере износа резьбы вкладыш может разбалтываться в гнезде. Сквозные вкладыши закрепляют в обоймах с помощью опорного буртика (рис. 4.5, б), высота которого (6—12 мм) зависит от усилия выталкивания отливки. Этот способ крепления более надежен и прост. Круглые вкладыши (чтобы они не провернулись) фиксируют в обоймах штифтами (рис. 4.5, в) или шпонками (рис. 4.5, г). Оформляюш,ую полость иногда изготовляют не в отдельных вкладышах, а в обойме (рис. 4.5, 5), которую часто называют матрицей. Изготовление таких конструкций пресс-форм экономически нецелесообразно, их используют только для литья сплавов с низкой температурой плавления. При литье сплавов с высокой температурой плавления применяют вкладыши, в которых оформляющая полость выполнена с двух сторон (рис. 4.5, е). Эти вкладыши делают сквозными и фиксируют опорными буртиками, располагающимися симметрично относительно плоскостей вкладыша. [c.127]

Приспособление, используемое для шлифования на станке мод. ЗАЮП, состоит из корпуса 1 (рис. 23), ползушки 2 с твердосплавной призмой-люнетом 3 для рабочей части, планки 4 для загрузки и выгрузки заготовок с ручкой 5, стойки 6, тяги 14 и рычага /5. Приспособление устанавливается на стол 9 станка и закрепляется двумя винтами 7 через замки 8. На хвостовую часть заготовки устанавливают поводок. Заготовку с помощью планки 4 загружают в зону шлифования. Своей хвостовой частью заготовка опирается на призму И и касается торцом упора 10, расположенного в центре передней бабки станка. Рабочая часть заготовки входит в призму-люнет 5. Включается привод изделия, заготовка вращается. Маховичком станка подводят шлифовальную бабку с кругом 12 до касания заготовки. При этом корпус бабки касается регулируемого упора 13, навернутого на конец тяги 14, которая связана с рычагом 15, ползушкой 2 и призмой-люнетом 3. Дальнейшим вращением маховичка осуществляется врезная подача шлифовального круга до установленного размера. В процессе шлифования и равномерного снятия припуска с рабочей части заготовки призма-люнет 3 непрерывно подается на величину снимаемого припуска с помощью регулируемого упора 13. После отвода круга [c.27]

Механизм автоматической врезной подачи оснащен гидроцилин-драми рабочих подач Ц1 и ускоренных перемещений Ц2. Рабочие подачи осуществляют копиром 10, связанным с ходовым винтом. Профиль копира обеспечивает черновую и чистовую подачи, выхаживание. Электродвигатель М4 обеспечивает быстрое перемещение шлифовальной бабки при наладке. [c.255]

Венец 6 редуктора РГЛ (см. рис. 26) крепится с натягом на ступицу 8 и дополнительно стопорится шестью болтами. Ступица соединена с выходным валом легкопрессовой посадкой. Для предотвращения смещения ступицы относительно вала в этом нении установлена шпонка. Выходной вал вращается в еских роликовых подшипниках. Наружное кольцо подшип-со стороны канатоведущего шкива упирается во врезную ку 4. Правильное положение средней плоскости червячного колеса относительно оси червячного вала достигается установкой набора прокладок 5 между наружным кольцом подшипника и, резной крышкой. Со второй стороны в крышке имеется специальный винт 11 и вкладыш 10, причем в наружное кольцо подшипника упирается не крышка, а вкладыш. Вращением винта можно поджимать вал к противоположной крышке (одновре-Hv,i о с подборкой соответствующих прокладок) и тем самым У гтпвать заданный люфт в подшипниках и правильное i I червячного колеса (венца) относительно червяка в пре- [c.67]

Шлифовальный круг получает вращение от электродвигателя М1 посредством клгшоремениой передачи. Вертикальное перемещение бабки 1 шлифовального круга может осуществляться вручную при помощи механизма 2. Автоматическая (программируемая) вертикальная подача осуществляется при реверсе суппорта (или стола — при врезном шлифовании) шаговым электродвигателем МЗ через зубчатые колеса 2 = 34-100-100, валы 1 и II, червячную передачу 2=1-30 на винт вертикальной подачи III. При этом муфты М4, и М5 включены, а муфта М3 выключена. Включение и выключение муфт М, и М4. осуществляется кнопкой 3. Ручная мелкая вертикальная подача осуществляется рукояткой 4, быстрое перемещение—маховиком 5, при этом червяк 2 = 1 выводится из зацепления с червячным колесом 2=100 поворотом рукоятки 6 (ось червяка смонтирована в эксцентриковой втулке). Ускоренное вертикальное перемещение бабки шлифовального круга осуществляется электродвигателем М4 через клиноременнз ю передачу, червячную передачу 2=1-30 при выключенной муфте М . [c.379]

Для предотвращения возможного выпадания стропо-вочного приспособления из зева крюка в соответствии с Правилами Госгортехнадзора все крюки кранов, работающих на электростанциях, оснащают предохранительными замками. Грузовые крюки опираются на траверсы подвесок через упорные шариковые или роликовые подшипники для того, чтобы был обеспечен легкий поворот крюка с грузом относительно вертикальной оси подвески. Хвостовик крюка крепится в,подвеске специальной гайкой, причем в соответствии с Правилами Госгортехнадзора закрепление гайки от проворачивания должно осуществляться только врезной стопорной планкой, прикрепленной винтами. Иные способы закрепления гайки (штифтами, шплинтами и т. д.) не допускаются. [c.12]

Пуансон состоит из односторонней режущей секции (ножа), укрепляемой винтами и штифтами и снабженной врезной противоотялимной шпонкой (планкой). Применяется в отрезных штампах [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...